本发明涉及一种污泥回用剂的制备方法,属于污泥回用剂技术领域。
背景技术：
污泥是污水处理后产生的固态或半固态物质，其含大量的有机残片，细菌，无机颗粒，胶体等。据测算，企业每处理一吨污泥需要花费38元的成本，尤其是随着处理污泥填埋用地的日趋紧张，填埋运输距离越来越远，成本开始不断上升。
与污水净化处理不同，污泥不仅量大，而且难以处理，其困扰着多个行业，包括城市的污泥处理在内，当前我国污泥的主要处理处置方式有填埋、堆肥、焚烧和制造建筑材料等等，而填埋是污泥处置的最主要方式。然而，日益缺乏的土地空间，特别是污泥填满造成的大气、地下水的二次污染等后遗症，使得在环保要求越来越高的今天，填埋这种处置方式走到了尽头。现在不只是污泥的填埋成本问题，更重要的是污泥填埋的途径接近堵死。因此，一种低成本、高效率的污泥处理技术，成为现实而又迫切的需求的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种污泥回用剂的制备方法，使用该方法能够制备污泥回用剂对污泥进行环保处理后可以回用，从而实现低成本、高效率的对污泥进行处理。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种污泥回用剂的制备方法，包括以下工艺步骤，
1）、将聚氧乙烯辛基苯酚醚-10和十二烷基硫酸钠投入溶解罐加水搅拌，作为备用a料；将甲壳素加水溶于溶解罐，作为备用b料；
2）、将备用a料和备用b料入溶解罐搅充分备用；备用a料与备用b料的体积比为。
3）、将硫酸铝投入溶解罐加水溶解，作为备用d料；
4）、将烷基烯酮二聚体投入溶解罐在40～90℃的水中搅拌溶解，作为备用c料；
5）、将乳化剂、分散剂投放在30～90℃的水中搅拌溶解，作为备用e料；
6）、将备用c料、备用d料和备用e料加入到步骤2中的溶解罐中搅拌，然后均质机均质、冷却、装桶。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1中聚氧乙烯辛基苯酚醚-10与十二烷基硫酸钠的质量比为1:1～1：1.5。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1中溶解聚氧乙烯辛基苯酚醚-10和十二烷基硫酸钠的水的质量与聚氧乙烯辛基苯酚醚-10和十二烷基硫酸钠的质量比为1:90～1：45。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1中甲壳素溶解后的浓度为2～20%。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤3中硫酸铝溶解后的浓度为5～8%。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤5中使用的分散剂为亚甲基双荼磺酸钠。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤4中烷基烯酮二聚体溶解后的溶液浓度为5-10%。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤6中备用c料与备用d料的质量比为（1-1.2：）（0.9-1.2）：（1-1.5）。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：
本发明通过选用合适的原料，设计了合理的原料配比，通过各原料之间的混合溶解反应，经过均质机处理后能够得到污泥回用剂。该工艺简单易行，便于控制，生产效率高，原料利用率高。
本发明生产的污泥回用剂能够做到对污泥的无害化处理，在使用该污泥回用剂处理造纸厂的污泥时，能够使处理后的污泥与纸浆混合再利用生产纸，对于纸成品的物力性能有着一定的提升。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明公开了一种污泥回用剂的制备方法，通过该制备方法能够高效的制备污泥回用剂，并且制备得到的污泥回用剂使用效果好。
本发明的技术方案为：
1）、将烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂和十二烷基硫酸钠投入溶解罐加水搅拌，作为备用a料；其中，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10与十二烷基硫酸钠的质量比为1:1～1：1.5；其中溶解聚氧乙烯辛基苯酚醚-10和十二烷基硫酸钠的水的质量与聚氧乙烯辛基苯酚醚-10和十二烷基硫酸钠的质量比为1:90～1：45。将甲壳素加水溶于溶解罐，作为备用b料；甲壳素溶解后的浓度为2～20%。
2）、将备用a料和备用b料入溶解罐搅充分备用；备用a料与备用b料的体积比为1:1。
3）、将硫酸铝投入溶解罐加水溶解，作为备用d料；通常，硫酸铝溶解后的浓度为5～8%。
4）、将烷基烯酮二聚体投入溶解罐在40～90℃的水中搅拌溶解，作为备用c料；烷基烯酮二聚体溶解后的溶液浓度为5-10%。
5）、将乳化剂、分散剂投放在30～90℃的水中搅拌溶解，作为备用e料；该步骤中使用的分散剂为亚甲基双荼磺酸钠。
6）、将备用c料、备用d料和备用e料加入到步骤2中的溶解罐中搅拌，然后均质机均质、冷却、装桶。其中备用c料、备用d料、备用e料的质量比（1-1.2：）（0.9-1.2）：（1-1.5）。
下面是具体的实施例：
在该实施中，准备1立方米容量的溶解罐若干个，准备3立方米的溶解罐若干个，0.5立方米溶解罐若干个，以及均质机。具体的制备步骤如下：
1）、将聚氧乙烯辛基苯酚醚-10和十二烷基硫酸钠投入1立方米的溶解罐加水搅拌，作为备用a料；其中，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10的质量为5～12kg，十二烷基硫酸钠的质量为6～9kg。溶解聚氧乙烯辛基苯酚醚-10和十二烷基硫酸钠的水的质量为500-900kg。
将甲壳素加水溶于溶解罐，作为备用b料；甲壳素溶解后的浓度为2～20%。
2）、将备用a料和备用b料入溶解罐搅充分备用；其中备用a料有300-500l，备用b料有300-500l。
3）、将硫酸铝投入3立方米的溶解罐加水溶解，作为备用d料；通常，硫酸铝溶解后的浓度为5～8%。
4）、将25-50kg烷基烯酮二聚体投入0.5立方米溶解罐在40～90℃的水中搅拌溶解，作为备用c料；烷基烯酮二聚体溶解后的溶液浓度为5-10%。
5）、将乳化剂、分散剂投放在30～90℃的水中搅拌溶解，作为备用e料，以便后续使用；该步骤中使用的分散剂为亚甲基双荼磺酸钠。乳化剂与分散剂的质量之比为（1-1.5）：（0.8-1.1）。该步骤中所用水的质量与为与乳化剂和分散剂质量之和的比为（3-5）：（1）。
6）、将备用c料、备用d料和备用e料加入到步骤2中的3立方米的溶解罐中搅拌，然后使用均质机均质、冷却、装桶。其中备用c料的质量为300-360kg、备用d料为290-360kg、备用e料的质量为333-450kg。
备用a料、备用b料、备用c料、备用d料和备用e料在实际生产中，按浓度提前进行制备，然后在需要时取料进行混合搅拌，以及相应的处理。
本发明中使用聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，其用途是用作合成纤维油剂，漂染中的扩散剂，匀染剂，油田起泡剂，湿润剂，缓速剂，泥浆活化处理剂，近井地带处理剂，金属工业的净洗剂，农药、橡胶乳化剂等。其抗静电性能好，在合纤短纤维混纺纱浆料中做柔软剂，能够使最终的污泥回用剂具有柔软污泥的作用。
本发明中使用的十二烷基硫酸钠是一种无毒的阴离子表面活性剂。其生物降解度>90%，能够使污泥回用剂具有良好的乳化、发泡、渗透、去污和分散性能。
甲壳素用于污泥絮凝可有效提高絮凝效果颗粒状物料及微粒细小纤维的主要物料，是环保严格要求下的可降解主要材料。甲壳素做为天然絮凝剂是一种可用于食用保肝护肝的主要材料。用于污泥絮凝可有效提高次污染是生物科技及可降解的新型材料。絮凝效果颗粒状物料及微粒细小纤维的主要留着，是环保严格要求下的可降解主要材料，也是金银回收唯一生物助留助滤的单一助留材料，甲壳素用在本工艺中可具多元性即有分散性、又具助留脱水性，没有二污染。
硫酸铝通常被作为絮凝剂与甲壳素配合是污泥回用剂具有良好的絮凝效果。
分散剂n，即亚甲基双荼磺酸钠是一种造纸用分散剂，能够使污泥回用剂特别适用于造纸业的污泥回收利用。分散剂n磨效、增溶性、分散性优良；可用于纺织印染、可湿性农药作分散剂，造纸用分散剂，电镀添加剂，水溶性涂料、颜料分散剂、水处理剂、分散剂等。
本发明通过选用合适的原料，设计了合理的原料配比，通过各原料之间的混合溶解反应，经过均质机处理后能够得到污泥回用剂。该工艺简单易行，便于控制，生产效率高，原料利用率高。
在该污泥回用剂使用时和处理后的污泥经过高压反应器加压后，在短短的3秒之内，污泥能迅速转性成阳离子，链接，絮凝成线性浆料，造成泥水分离。反应后的阳离子絮状污泥添加上网后，能迅速与阴离子纸浆结合、吸附，随纤维成纸。污泥留助率高达95%以上，且不会堵塞毛布。定量添加造纸污泥回用剂能使反应后的阳离子絮状污泥及时填补到粗纤维之间的缝隙内，从而提高了纸张的密度和纵横拉力，增加了纸面平整度。还能够改善纸张的强度、环压、耐折和耐破。该污泥回用剂还具有超高脱水性，网毯的使用寿命被延长了，机转效率大幅提高。更重要的是，加泥后的成品纸质量高且无毒、无味、无二次污染。从而彻底解决了二次利用的难题。既保护了环境，又给企业带来了可观的经济效益和社会效益。
该污泥回用剂尤其适用于造纸厂的污泥处理，将该污泥回用剂处理污泥后回用到造纸成浆中抄成纸张，不仅可减少纸浆用量降低成本并有所提高成纸物理指标，还实现了对污泥的环保性处理，避免了污泥对于环境的污染。
该污泥回用剂由于本身带阳离子，故从酸性到碱性的广泛ph值范围都能被纤维吸收，达到良好的效果，而无需硫酸铝的存在，中性至微碱性条件时，回用剂固化更适合，效果更好。
该污泥回用剂使用十分方便。由于回用剂粘度低，冷水中易分散，能方便地配成工艺所需的各种浓度的溶液，而且与许多含-oh（羟基）、-nh2（氨基）、-cooh（羧基）等天然和合成水溶性聚合物并用，而达到更好的效果；无毒、无危险也是一大亮点，回用剂是非甲醛类湿强剂，可应用于消费用纸和食品用纸等场合。另外回用剂为非危险品，可采用塑料桶和衬塑铁桶包装运输，当渗漏，破损时，只需用水冲洗即可。
该污泥回用剂使用简单，其工艺流程如下：一沉池、二沉池和气浮机污泥，→震动筛净化→污泥储存罐→药剂管道→污泥高压高效反应器→喷浆管道→成纸。
通过使用污泥回用剂，能够将污泥用于造纸，不仅实现了污泥的回收再利用还提高了纸品的质量。