本发明涉及牲畜粪便处理技术领域，具体为一种便于使用的牲畜粪便处理装置。
背景技术：
在牲畜粪便处理过程中为使粪便转化为可利用资源，需采取粪便再利用技术，粪便再利用技术是指收集畜禽养殖场产生的畜禽粪便，以生态化利用和减量化排放为目标，依据分类治理的原则，综合采用工程处理技术、农牧循环利用技术和生物处理技术等多种技术手段将其作为资源再利用，以改善卫生条件，优化养殖环境，减少其对环境造成的污染。
在粪便处理过程中产生的氨气常出现浪费的情况，在浪费资源的同时影响到了周边环境空气质量，同时在烘干粪便的过程中缺少相应的搅拌机构，无法保证粪便的干燥均匀程度，极大地影响到了粪便的处理效果。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于使用的牲畜粪便处理装置，解决了粪便处理过程中浪费氨气以及干燥不均匀影响到粪便处理效果的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于使用的牲畜粪便处理装置，包括机体，所述机体内固定安装有箱体，且箱体内设置有烘干机构，所述机体的顶部设置有氨气循环机构，所述箱体内壁一侧的顶部设置有压力计，且箱体内壁一侧的右侧设置有温度计，所述箱体底部的两侧均设置有输送机构，且输送机构的下方设置有出料机构，所述出料机构固定安装在机体的内底部。
优选的，所述烘干机构包括电机，且电机固定安装在箱体左侧的顶部，所述电机的输出轴通过联轴器与转杆的一端固定连接，且转杆远离电机的一端活动连接在箱体的内右壁内，所述转杆上套接有第一齿轮，且第一齿轮的底部与第二齿轮的左侧啮合，所述第二齿轮内穿插有从动杆，且从动杆的上下两端分别与箱体内壁的上下两侧活动连接，所述从动杆的侧表面上固定连接有搅拌杆，所述箱体内设置有加热棒。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮，且第一齿轮与第二齿轮垂直。
优选的，所述氨气循环机构包括导气管，且导气管的一端贯穿机体的顶部并延伸至箱体内，所述导气管远离机体的一端与抽气机的进气口连通，且抽气机固定安装在机体的顶部，所述抽气机的出气口与暂存箱连通，且抽气机的出气口上设置有第一电动阀门，所述暂存箱的底部与机体的顶部固定连接，所述暂存箱的底部固定连接有循环管的顶端，且循环管与暂存箱的内腔连通，所述循环管的底端贯穿机体的顶部并与箱体的内腔连通，且循环管上设置有第二电动阀门。
优选的，所述机体正面顶部的一侧设置有控制器，且控制器具体为plc控制器，所述控制器与电机、加热棒、抽气机、第一电动阀门和第二电动阀门电性连接。
优选的，所述输送机构包括第一销轴，且第一销轴穿插在箱体的底部内，所述第一销轴上套接有密封板，且密封板远离第一销轴的一侧与箱体的底部紧密贴合，所述密封板顶部靠近第一销轴的一侧与防漏板的底部紧密贴合，且防漏板底部远离密封板的一侧固定连接在箱体的内底部上，所述密封板的底部固定连接有固定片，且固定片内穿插有第二销轴，所述第二销轴上套接有固定环，且固定环的底部与气缸的输出端固定连接，所述气缸的底部固定连接在出料机构的顶部。
优选的，所述出料机构包括放置槽，且放置槽的底部与机体的内底部固定连接，所述放置槽内设置有集料箱，且放置槽的内底部开设有滑轮槽，所述滑轮槽内壁的两侧分别活动连接有转轴的两端，且转轴上套接有滑轮，所述滑轮的顶部贯穿滑轮槽的顶部并与集料箱的底部滑动连接。
优选的，所述机体的正面的底部设置有机门，且机门的前后两侧分别贯穿机体正面的内外两侧，所述集料箱设置在机门的后侧，且机门正面的中部固定连接有拉手。
(三)有益效果
本发明提供了一种便于使用的牲畜粪便处理装置。具备以下有益效果：
(1)、该便于使用的牲畜粪便处理装置，通过在箱体内设置烘干机构，从而能够有效对箱体内的粪便进行烘干，同时通过压力计的配合设置能够使箱体内的气压过高时打开第一电动阀门和抽气机，从而将多余的氨气排至暂存箱内，需促进箱体内粪便堆肥时通过打开第二电动阀门将氨气经由循环管排入箱体内，有效解决了粪便处理过程中浪费氨气的问题，从而有效保证了周边环境的空气质量。
(2)、该便于使用的牲畜粪便处理装置，通过在箱体下方设置输送机构，以及集料箱的配合设置，从而能够有效将箱体内完成堆肥的粪便排入集料箱内，同时通过密封板与防漏板的配合设置能够有效避免堆肥过程中粪便泄漏至集料箱内的情况出现，有效保证了粪便的堆肥效果。
(3)、该便于使用的牲畜粪便处理装置，通过在放置槽内设置集料箱，从而能够有效收集经由密封板排出的粪便，同时通过转轴和滑轮的配合设置能够有效降低集料箱底部与放置槽内底部之间的摩擦力，从而便于工作人员将粪便取出进行进一步处理。
(4)、该便于使用的牲畜粪便处理装置，通过在箱体内设置压力计，从而能够有效检测箱体内的气压，从而有效避免了由于产生氨气增加箱体内气压导致箱体爆裂的情况出现，有效保证了该装置的设计合理性以及使用安全性。
(5)、该便于使用的牲畜粪便处理装置，通过在箱体内设置温度计，从而能够有效检测箱体内粪便的温度，从而在粪便温度较低影响到堆肥效果的情况出现时启动加热棒，同时通过电机、转杆、从动杆和搅拌杆的配合设置能够有效对粪便进行搅拌，从而保证了粪便的受热均匀程度。
附图说明
图1为本发明结构剖视图；
图2为本发明结构正视图；
图3为本发明结构图1中的a处结构放大图；
图4为本发明结构图1中的b处结构放大图；
图5为本发明结构图1中的c处结构放大图。
图中：1机体、2箱体、3烘干机构、4氨气循环机构、5压力计、6温度计、7输送机构、8出料机构、9加热棒、31电机、32转杆、33第一齿轮、34第二齿轮、35从动杆、36搅拌杆、37加热棒、41导气管、42抽气机、43第一电动阀门、44暂存箱、45循环管、46第二电动阀门、71第一销轴、72密封板、73防漏板、74固定片、75第二销轴、76固定环、77气缸、81放置槽、82集料箱、83滑轮槽、84转轴、85滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于使用的牲畜粪便处理装置，包括机体1，机体1内固定安装有箱体2，且箱体2内设置有烘干机构3，机体1的正面穿插有进料管，且进料管上设置有进料阀，进料管的一端延伸至箱体2内并与箱体2的内腔连通，机体1的顶部设置有氨气循环机构4，箱体2内壁一侧的顶部设置有压力计5，且箱体2内壁一侧的右侧设置有温度计6，通过在箱体2内设置压力计5，从而能够有效检测箱体2内的气压，从而有效避免了由于产生氨气增加箱体2内气压导致箱体2爆裂的情况出现，有效保证了该装置的设计合理性以及使用安全性，箱体2底部的两侧均设置有输送机构7，且输送机构7的下方设置有出料机构8，出料机构8固定安装在机体1的内底部。
烘干机构3包括电机31，且电机31固定安装在箱体2左侧的顶部，电机31的输出轴通过联轴器与转杆32的一端固定连接，且转杆32远离电机31的一端活动连接在箱体2的内右壁内，转杆32插接在箱体2内右壁内的一端上套接有球轴，且球轴镶嵌在箱体2的内右壁内，通过设置球轴能够有效转杆32与箱体2内右壁之间的摩擦力，从而有效保证了转杆32的转动效率，转杆32上套接有第一齿轮33，且第一齿轮33的底部与第二齿轮34的左侧啮合，第一齿轮33与第二齿轮34均为锥齿轮，且第一齿轮33与第二齿轮34垂直，第二齿轮34内穿插有从动杆35，且从动杆35的上下两端分别与箱体2内壁的上下两侧活动连接，通过这样的结构设计能够有效保证转杆32转动时带动第一齿轮33，从而使第一齿轮33带动第二齿轮34转动，从而使从动杆35转动，达到了联动的效果，从动杆35的侧表面上固定连接有搅拌杆36，箱体2内设置有加热棒37，通过在箱体2内设置温度计6，从而能够有效检测箱体2内粪便的温度，从而在粪便温度较低影响到堆肥效果的情况出现时启动加热棒37，同时通过电机31、转杆32、从动杆35和搅拌杆36的配合设置能够有效对粪便进行搅拌，从而保证了粪便的受热均匀程度。
氨气循环机构4包括导气管41，且导气管41的一端贯穿机体1的顶部并延伸至箱体2内，导气管41远离机体1的一端与抽气机42的进气口连通，且抽气机42固定安装在机体1的顶部，抽气机42的出气口与暂存箱44连通，且抽气机42的出气口上设置有第一电动阀门43，暂存箱44的底部与机体1的顶部固定连接，暂存箱44的底部固定连接有循环管45的顶端，且循环管45与暂存箱44的内腔连通，循环管45的底端贯穿机体1的顶部并与箱体2的内腔连通，且循环管45上设置有第二电动阀门46，机体1正面顶部的一侧设置有控制器9，且控制器9具体为plc控制器，控制器9与电机31、加热棒37、抽气机42、第一电动阀门43和第二电动阀门46电性连接，通过在箱体2内设置烘干机构3，从而能够有效对箱体2内的粪便进行烘干，同时通过压力计5的配合设置能够使箱体2内的气压过高时打开第一电动阀门43和抽气机42，从而将多余的氨气排至暂存箱44内，需促进箱体2内粪便堆肥时通过打开第二电动阀门46将氨气经由循环管45排入箱体2内，有效解决了粪便处理过程中浪费氨气的问题，从而有效保证了周边环境的空气质量。
输送机构7包括第一销轴71，且第一销轴71穿插在箱体2的底部内，第一销轴71上套接有密封板72，且密封板72远离第一销轴71的一侧与箱体2的底部紧密贴合，密封板72顶部靠近第一销轴71的一侧与防漏板73的底部紧密贴合，且防漏板73底部远离密封板72的一侧固定连接在箱体2的内底部上，密封板72的底部固定连接有固定片74，且固定片74内穿插有第二销轴75，第二销轴75上套接有固定环76，且固定环76的底部与气缸77的输出端固定连接，气缸77的底部固定连接在出料机构8的顶部，通过这样的结构设计能够使气缸77运作带动固定环76移动并使第二销轴75转动，从而使固定片74带动密封板72以第一销轴71为轴心转动至箱体2的下方，从而进行粪便的输送工作。
出料机构8包括放置槽81，且放置槽81的底部与机体1的内底部固定连接，放置槽81内设置有集料箱82，且放置槽81的内底部开设有滑轮槽83，通过在箱体2下方设置输送机构7，以及集料箱的配合设置，从而能够有效将箱体内完成堆肥的粪便排入集料箱内，同时通过密封板与防漏板的配合设置能够有效避免堆肥过程中粪便泄漏至集料箱内的情况出现，有效保证了粪便的堆肥效果，机体1的正面的底部设置有机门，且机门的前后两侧分别贯穿机体1正面的内外两侧，集料箱82设置在机门的后侧，且机门正面的中部固定连接有拉手，滑轮槽83内壁的两侧分别活动连接有转轴84的两端，且转轴84上套接有滑轮85，滑轮85的顶部贯穿滑轮槽83的顶部并与集料箱82的底部滑动连接，通过在放置槽81内设置集料箱82，从而能够有效收集经由密封板72排出的粪便，同时通过转轴84和滑轮85的配合设置能够有效降低集料箱82底部与放置槽81内底部之间的摩擦力，从而便于工作人员将粪便取出进行进一步处理。
该便于使用的牲畜粪便处理装置工作时，通过打开进料阀并经由进料管向箱体2内排入粪便，从而使温度计6检测箱体2内粪便的温度并启动电机31，从而使电机31运作带动转杆32转动，从而使第一齿轮33与第二齿轮34啮合并带动从动杆35转动，从而使从动杆35带动搅拌杆36对粪便进行搅拌保证粪便受热均匀，通过压力计5检测箱体2内的气压并打开抽气机42与第一电动阀门43，从而使氨气经由导气管41抽至暂存箱44内，通过打开第二电动阀门46将氨气经由循环管45排入箱体2内，通过气缸77运作带动固定环76与第二销轴75移动，从而使密封板72以第一销轴71为轴心转动至箱体2的下方，从而使粪便经由放置槽81排入集料箱82内，通过拉手打开机门，从而拉动集料箱82，通过滑轮槽83内的转轴84带动滑轮85转动，从而将集料箱82取出，达到了该牲畜粪便处理装置充分利用氨气、烘干效果好并便于使用的效果。
综上可得，该便于使用的牲畜粪便处理装置，通过在放置槽81内设置集料箱82，有效收集了经由密封板72排出的粪便，同时通过转轴84和滑轮85的配合设置有效降低了集料箱82底部与放置槽81内底部之间的摩擦力，便于工作人员将粪便取出进行进一步处理。
同时，通过在箱体2下方设置输送机构7，以及集料箱的配合设置，有效将箱体内完成堆肥的粪便排入集料箱内，同时通过密封板与防漏板的配合设置有效避免了堆肥过程中粪便泄漏至集料箱内的情况出现，有效保证了粪便的堆肥效果。
同时，通过在箱体2内设置烘干机构3，有效对箱体2内的粪便进行烘干，同时通过压力计5的配合设置使箱体2内的气压过高时打开第一电动阀门43和抽气机42，从而将多余的氨气排至暂存箱44内，需促进箱体2内粪便堆肥时通过打开第二电动阀门46将氨气经由循环管45排入箱体2内，有效解决了粪便处理过程中浪费氨气的问题，有效保证了周边环境的空气质量。
同时，通过在箱体2内设置温度计6，从而有效检测箱体2内粪便的温度，在粪便温度较低影响到堆肥效果的情况出现时启动加热棒37，同时通过电机31、转杆32、从动杆35和搅拌杆36的配合设置有效对粪便进行搅拌，保证了粪便的受热均匀程度。
同时，通过在箱体2内设置压力计5，从而有效检测箱体2内的气压，有效避免了由于产生氨气增加箱体2内气压导致箱体2爆裂的情况出现，有效保证了该装置的设计合理性以及使用安全性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。