本发明涉及轮毂喷粉后处理领域，尤其涉及一种轮毂清粉机。
背景技术：
在轮毂的生产过程中，由于涂装工序中对轮毂进行喷粉后通常直接进入固化装置，若没有清除余粉的步骤，会导致轮毂法兰面上有积粉，粉末经后续工序固化后，在轮毂法兰面上形成一层粉膜。轮毂安装在汽车上，由于这层粉膜的存在，汽车在行驶过程中有粉膜失效造成轮毂法兰面与汽车安装盘形成间隙，有造成预紧轮毂螺栓被切断的潜在风险。
现有技术中，通常采用图1所示的清粉机对轮毂的中心孔和法兰面上的粉进行清理。将轮毂放置于工作台上，使轮毂的中心孔套设于清粉机的中心孔毛刷a外侧，启动清粉机。通过传动轴c带动法兰盘d转动，进而使中心孔毛刷a对轮毂的中心孔处的余粉进行清除，法兰盘毛刷b对轮毂的法兰面处余粉进行清除。
由于不同尺寸的轮毂中心孔直径尺寸范围很大，在实际应用中，为防止中心孔过刷或刷不到，只能频繁停线更换及调试中心孔毛刷a。同样的，不同尺寸的轮毂的法兰面距离法兰盘毛刷b的距离不同，而清粉机的法兰盘毛刷b的高度不可调节，轮毂过重后导致毛刷压至倒伏，过轻则导致清粉效果不明显，也只能频繁停线更换及调试法兰盘毛刷b。为了使用方便，这种清粉机长采用长毛刷，但是原清粉机利用长毛刷的本身会因长毛刷的磨损倒伏现象导致精度降低，轮毂粘粉现象频繁出现。
技术实现要素：
本发明提供了一种轮毂清粉机，以解决轮毂喷粉后中心孔及轮毂法兰面留有多余粉的问题。
本发明提供的轮毂清粉机，包括粉桶、负压抽风机、正压送风机、电机，其中，粉桶底部排风口连通至负压抽风机的进风口，顶部设置有法兰盘，法兰盘上设置有短毛刷和吸粉块，吸粉块的中部开口，并作为粉桶的进风口；法兰盘的中心位置贯穿设置有定位喷嘴，定位喷嘴、传动轴、联轴器和主动轴依次连接，电机连接并驱动主动轴，定位喷嘴和传动轴均为中通结构；送风管的进风口连通正压送风机的排风口，排风口连通传动轴。
可选地，还包括旋转密封架，其中，旋转密封架将传动轴和主动轴的连接位置密封，传动轴和主动轴分别密封贯穿旋转密封架的顶部和底部。
可选地，法兰盘活动设置于粉桶的顶部，传动轴外套设有弹簧，弹簧位于法兰盘和旋转密封架之间。
可选地，还包括排风连接桶，排风连接桶具有一个排风口，用以连接负压抽风机的进风口，若干个进风口，用以连接多个粉桶。
可选地，吸粉块中部为凸起开口。
可选地，短毛刷和吸粉块在法兰盘上呈螺旋桨状分布，且间隔分布。
本发明具有以下有益效果：
技术上：对于轮毂中心孔的清粉，采用定位喷嘴喷风而不是毛刷清粉，减轻了由于中心孔径不同而导致的过刷或是刷不到的现象。对轮毂法兰面的清粉，负压风和刮刷的双重作用，使不同规格的轮毂进行轮毂法兰面均可进行清粉工作。优选方案中，增设弹簧，使法兰盘可以上下浮动，总而解决了现有技术中毛刷被压至倒伏的情况。
经济上：本发明可以应用于混线生产，即可以生产不同规格的轮毂，不必对不同规格的轮毂换不同大小的毛刷，节约了时间成本，提高了效率。
社会上：本发明摒弃了传统的单线生产的模式，可以应用到混线生产，开启了轮毂混线生产的先河。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的轮毂清粉机的结构示意图；
图2为本发明提供的轮毂清粉机的结构示意图；
图3为本发明提供的法兰盘的结构示意图。
图2-图3中，各个标号表示：1-粉桶，2-负压抽风机，3-电机，4-法兰盘，41-短毛刷，42-吸粉块，5-定位喷嘴，6-传动轴，7-联轴器，8-主动轴，9-送风管，10-旋转密封架，11-弹簧，12-排风连接桶。
具体实施方式
本发明提供了一种轮毂清粉机，以解决轮毂喷粉后中心孔及轮毂法兰面留有多余粉的问题。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图2所示，为本发明提供的轮毂清粉机的结构示意图。该轮毂清粉机包括粉桶1、负压抽风机2、正压送风机(图中未示出)、电机3，其中，粉桶1底部排风口连通至负压抽风机2的进风口，顶部设置有法兰盘4，法兰盘4上设置有短毛刷41和吸粉块42，吸粉块42的中部开口，并作为粉桶1的进风口。法兰盘4的中心位置贯穿设置有定位喷嘴5，定位喷嘴5、传动轴6、联轴器7和主动轴8依次连接，电机3连接并驱动主动轴8，定位喷嘴5和传动轴6均为中通结构；送风管9的进风口连通正压送风机的排风口，排风口连通传动轴6。
本实施例1提供的轮毂清粉机，对于轮毂中心孔的清粉，采用图2定位喷嘴5对需要清理面进行喷射正压送风机的压缩空气，将余粉清除。相比于现有技术，定位喷嘴5压缩空气可以对任意孔径的轮毂进行清粉，提高了轮毂清粉机的适用性。
对于轮毂法兰面的清粉，依靠工件法兰盘4的周向转动，由法兰盘上安装短毛刷和吸粉块的孔隙可将轮毂法兰面的粉末刮刷松动，在负压抽风机的负压风作用下将粉末通过法兰盘孔隙在经过件粉桶1吸出。相比于现有技术，负压风和刮刷的双重作用，使不同规格的轮毂进行轮毂法兰面均可进行清粉工作。另外，定位喷嘴5吹落的余粉有可能落在法兰面上，经过负压风和刮刷的作用，依旧可以除去。
实施例2
如图2所示，本实施例2除上述实施例提供的结构外，还包括旋转密封架10，旋转密封架10将传动轴6和主动轴8的连接位置密封，传动轴6和主动轴8分别密封贯穿旋转密封架10的顶部和底部。该旋转密封架10支撑传动轴6，保证轮毂清粉机的机械性能。
法兰盘4活动设置于粉桶1的顶部，传动轴6外套设有弹簧11，弹簧11位于法兰盘4和旋转密封架10之间。弹簧10对法兰盘4的支撑可让法兰盘有浮动作用，消除清粉过程轮毂法兰面的高度误差。同时，由于法兰盘4具有上下浮动作用，不会因为轮毂过重而将毛刷压倒，致使下次清粉工作失效。
除此之外，还包括排风连接桶12，排风连接桶12具有一个排风口，用以连接负压抽风机2的进风口，若干个进风口，用以连接多个粉桶1。这样的结构可以同时对多个轮毂进行清粉操作，提高了工作效率。
如图3所示，为提高吸粉效果吸粉块42中部为凸起开口，短毛刷41和吸粉块42在法兰盘4上呈螺旋桨状分布，且间隔分布。
本发明的易损件主要为短毛刷41和吸粉块42，在停产维护时可更换准备好的短毛刷41和吸粉块42，通过螺纹连接传动轴6，在3分钟内可维护完成。
定位喷嘴5可改进喷嘴形式，不论任何形式的喷嘴只要能控制压缩空气喷射范围或角度都对产品质量有影响。法兰盘4上面布置的短毛刷41和吸粉块42结构对轮毂法兰清粉起主要作用，不论改进任何形式的短毛刷，或类毛刷结构的部件都会对产品产生质量影响。都在本专利保护范围之内。
以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。