本发明涉及污泥处理设备领域，特别涉及用于污泥处理的干化系统。
背景技术：
污泥低温除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；包括除湿热泵系统、网带式干燥系统、电气自控系统等；可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；最终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等；污泥经过原有的常规污水脱水机脱水至70％-83％左右，通过输送机或重力自落方式进入低温除湿干化机湿泥料仓，通过干化机自带的切条成型机将污泥切成“面条”状，依靠重力落入缓慢行走的网带上，热干风由网带底部以较快速度上升，与污泥接触的过程中将污泥干化，湿空气则进入除湿系统，通过降温的方式使得湿空气温度低于露点，水汽得以冷凝并排出系统至厂区污水管道，通过加热方式使得“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统继续干化污泥，全过程中空气循环利用，故无尾气产生。
现有技术的带式污泥深度脱水机存在以下问题：1、为了污泥可以得到妥善的处理，传统一般采用板框压滤机进行固液两相分离的方法来进行污泥脱水处理，但是这样的处理方式不能深度脱水，输出的污泥中含水量较高，为了改善这一问题，现有的采用带式污泥脱水机，它的脱水方式为污泥与絮凝剂进行混合反应，然后经重力脱水、楔压脱水、低压脱水，中压脱水和高压脱水，使污泥水分逐步降低，最后成固体物排出，虽然改善了污泥中含水量较高的问题，但脱水过程复杂繁琐，机械占地面积大，浪费人力物力，增加了使用成本；2、现有的带式污泥脱水机的去湿方式大多采用的是排湿+冷凝，为开式结构，为了避免脱水过程中有机物挥发产生的废气排放到空气中，对环境造成污染，现有的带式污泥脱水机都需要在脱水装置中安装配套的复杂除臭装置，除臭装置因其自身的结构因素，需要操作人员定期对其进行清理与检查，增加了操作人员的工作强度。
现有技术的污泥输送泵存在以下问题：1、现在的污泥输送泵存在一些缺陷，输送泵清理是机器维护的重要一项，输送污泥时会残留污泥，如果污泥清理的不及时，在设备再次启动时负载过大，对托辊、轴承和振动电机都有不好的影响，甚至使电机烧毁。
在现有的输送泵，并没有设置有差速器，在输送泵所以在使用时无法控制传输轴的转动的速率，在使用过程中也就无法控制输送泵输出的量，会造成一次性输送量过大，使得输送泵堵塞而无法正常使用，所以需要度现有技术的输送泵进行改进。
为了提高带式污泥干燥机的效率，人们不断寻求通过改变污泥的干燥形态来达到此目的，目前，污泥的挤出方式主要有对辊式、压片式、条状挤出式等，经过不断的生产经验累积，人们发现条形挤出式的污泥因其表面积较大从而能实现快速、高效的干燥，因此对条状污泥的挤出装置有较大的需求，条形污泥挤出装置也在不断的创新，但现有的带式干化机污泥切条装置仍存在部分不足，急需改进。
现有技术的干化机污泥切条装置存在以下问题：1、随着城市发展脚步的加快，城市污水排放管网中产生了越来越多的污泥，污泥中的杂质种类也越来越多，切条装置对污泥进行切条时，污泥中会含有毛发、纤维等杂物，有些会混杂在污泥中从切条装置内部出去，有些则会卡在切条装置的筛孔中，随着切条装置切条次数的增多，逐渐堵塞切条装置的筛孔，因为没有相关的设备进行剪切破碎，严重时会造成污泥切条装置的损坏；2、市面上大多数的带式干化机切条装置的切条功能已经逐渐趋于完善，但切条装置后续的清理工作仍得不到生产厂家的高度重视，现有的污泥切条装置大多还是采用人工进行清理，人工清洗机器不能保证对机器进行全方位的清洗，清洗效果差，而且劳动强度大，增加了工作人员的工作强度，费时费力。
现有技术的污泥干化存在以下问题：现有技术的污泥干化处理多采用热干化处理，采用浆叶式干化机、立式多盘干化机、转盘式干化机和低温带式干化机等对污泥进行干化处理，其中因低温带式干化机在机械磨损、环保臭气、运行安全等方面都具有明显的优势，因此多采用低温带式干化机进行污泥的干化处理，低温带式干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干的技术来干化污泥，但现有的低温带式干化机缺乏污泥原料的均匀搅拌功能，同时经过除湿热泵的热空气不够干燥，都会影响污到泥干化处理的结果。
现有技术的低温带式干化机污泥网带输送装置存在以下问题：现有低温带式干化机的网带输松机，一般是没有侧边的，在使用干化机干化污泥时，污泥通过自身重力降落在输送带上时，难免会有一些污泥会溅落出输送带外，长此以往，在干化机的箱底就会堆积大量的污泥，而在箱底的污泥在清理时会极其不便，所以需要对现有的低温带式干化机的网带输送装置进行结构上的改进。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种低温带式干化系统。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种低温带式干化系统，包括污泥泵送装置、深度脱水装置、污泥切条装置、污泥网带输送装置及热泵除湿装置，
所述污泥泵送装置包括泵送出料口、泵送进料口、气泵和泵送电机；所述泵送出料口的一侧设置有拉杆，所述拉杆内部的侧边设置有定子，所述定子内部的一侧设置有螺旋轴，所述螺旋轴的一端设置有万向节，所述泵送进料口安装在靠近万向节的一侧，所述万向节的另一端设置有传动轴，所述气泵安装在靠近泵送进料口的一侧，所述泵送电机安装在传动轴远离泵送出料口的一侧，所述泵送电机的转轴上设置有差速器，所述泵送电机与外界电源固定连接；
所述深度脱水装置包括与污泥泵送装置的泵送出料口相连的搅拌桶、与所述搅拌桶相连的药液混合器，所述药液混合器配置有流量计，所述搅拌桶的内部中间位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上方设置有搅拌电机，且搅拌轴的外部设置有旋转叶片，所述搅拌桶远离药液混合器的一侧设置有搅拌出料口，所述搅拌出料口的下方设置有脱水机，所述脱水机的左侧上方设置有脱水机进料口，所述脱水机进料口的下方设置有网带，所述网带共设置有两根，所述网带的右侧下方设置有步进电机，且网带的左侧下方设置有倾斜板，所述倾斜板的下方设置有脱水机出料口，所述脱水机出料口的下方设置有脱水机出料池，所述步进电机远离网带的一侧设置有隔板，所述隔板远离网带的一侧设置有引风机，所述引风机远离隔板的一侧设置有压缩机，所述压缩机的左侧上方设置有膨胀阀，所述膨胀阀的左侧下方设置有冷凝器，所述冷凝器的上方设置有回热器热侧，所述回热器热侧的上方设置有接水盘，所述接水盘的上方设置有蒸发器，所述蒸发器的上方设置有回热器冷侧；
所述污泥切条装置，包括切条装置外壳，所述切条装置外壳的左侧上方设置有切条进料口，所述切条装置外壳的内部顶端设计有喷淋管，所述喷淋管的底端设置有喷头，所述喷头的下方设置有滑杆，所述滑杆的外部设置有安装座，所述安装座与滑杆之间通过滑轮滑动连接，所述安装座的一侧设置有控制杆，且安装座的另一侧设置有料耙，所述控制杆远离安装座的一侧设置有把手，所述料耙的下方设置有旋转轴，所述旋转轴远离水管的一侧设置有切条电机，所述切条电机的外部设置有消音罩，所述旋转轴的表面和料耙的底端均设置有切割刀片，所述旋转轴的下方设置有底板，所述底板的表面嵌入设置有筛孔，所述喷淋管远离切条进料口的一侧设置有水管，所述水管远离喷淋管的一侧设置有调节阀，所述调节阀的右侧设置有水泵，所述水泵的下方设置有水泵固定座；
污泥网带输送装置，包括干化机箱体、防护网、皮带和上输送网带，所述干化机箱体上方的一侧设置有湿泥料仓，所述湿泥料仓的下方设置有切条机构，所述切条机构的下方设置有驱动机构，所述干化机箱体的内部设置有支撑架，所述支撑架上方的一侧设置有下输送网带，所述下输送网带的两侧边设置有支撑体，所述上输送网带安装在下输送网带的上方，所述防护网安装在上输送网带的上方的周围，所述上输送网带远离驱动机构的一端设置有第二下料斗，所述支撑架的下方设置有网带电机，所述皮带安装在网带电机的转轴上，所述下输送网带远离第二下料斗的一端设置有第一下料斗，所述第一下料斗远离下输送网带的一端设置有污泥出口，所述网带电机与外界电源电性连接；
所述热泵除湿装置，包括干化机外壳，所述干化机外壳上方的两端分别设置有污泥搅拌箱和大功率抽风机，所述污泥搅拌箱和大功率抽风机之间设置有多个干化机出气口，所述干化机外壳和污泥搅拌箱的连接处设置有污泥进口，所述污泥搅拌箱的内部设置有搅拌扇叶，所述干化机外壳的内部设置有污泥传送带，所述污泥传送带设置为闭合的环状结构，且污泥传送带的内部设置有多个平行排列传送滚筒，所述传送滚筒的内部设置有固定杆，所述干化机外壳下方的一端设置有干污泥出口，且干化机外壳下方远离干污泥出口的位置设置有多个干化机进气口，且干化机外壳的一侧设置有除湿热泵，所述除湿热泵远离干化机外壳的一侧位置设置有汽水分离器，所述汽水分离器远离除湿热泵的一侧位置设置有抽风机支架，所述抽风机支架上设置有大功率抽风机。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述气泵的一端设置有出气口，所述出气口端口设置有送气管；所述螺旋轴通过万向节与传动轴固定连接；所述气泵上方的一侧设置有气泵电机，所述气泵的中间位置设置有电箱，所述气泵的另一侧设置有气压表，所述气泵电机通过电性与电箱连接；所述泵送电机通过螺丝与机架固定连接；所述气泵通过焊接的方式与输送泵外壳固定连接。
所述网带与步进电机之间通过步进电机安装座转动连接，所述网带与脱水机之间通过连接杆固定连接；所述隔板与步进电机安装座之间通过连接座固定连接；所述接水盘的右侧下方设置有水管，所述水管的另一侧通向脱水机外部；所述网带的表面设置有污泥，所述两根网带之间成错位状态，所述上层网带上的污泥直线位移后下落至下层网带。
所述切条装置外壳与滑杆之间通过固定块固定连接；所述切条装置外壳与旋转轴之间通过转动轴承转动连接，所述旋转轴与消音罩之间通过联轴器转动连接；所述消音罩与切条电机以及料耙与安装座之间均通过固定螺丝固定连接；所述喷淋管与水管之间通过连接管固定连接；所述把手与控制杆之间通过连接杆固定连接。
所述防护网为半圆形结构；所述防护网与驱动机构相对应的位置设置有孔；所述支撑体与支撑架为一体式结构；所述网带电机通过皮带与下输送网带上的滚轴连接；所述第一下料斗与第二下料斗通过焊接的方式与支撑架固定连接。
所述干化机外壳、除湿热泵、汽水分离器和大功率抽风机通过通气管道形成一个密封的闭合空间；所述传送滚筒通过固定杆与干化机外壳滚动连接；所述污泥传送带的表面为密致网格式结构，且污泥传送带通过其内部的传送滚筒进行传送；所述干化机外壳内部的污泥传送带设置为上下双层结构，且上层污泥传送带的长度短于下层污泥传送带的长度；所述除湿热泵和汽水分离器底部的位置分别设置有除湿热泵排水口和疏水阀。
本发明的技术效果在于：
1、本发明在现有的输送泵本体上设置有气泵，在输送泵输送污泥结束时时，气泵可以将输送泵内部残留的污泥及时清理干净，这样就解决了污泥输送泵残留的污泥造成损坏的问题；在污泥输送泵电机转轴的一端设置有差速器，可以调节电机转轴的转动速率，从而实现输送泵的定量输送，解决了原有输送泵无法定量输送的问题。
2、本发明的深度脱水装置，没有采用传统的利用重力脱水等一系列方法来降低污泥中的水分，而是采用热泵除湿循环脱水方法，可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，最终污泥颗粒可做肥料、生物燃料等；采用连续网带脱水模式，适合各类型污泥脱水装置，使用寿命长；可直接将含水量80％泥饼脱水成含水10％泥饼颗粒或泥条，无需在进行重力脱水、楔压脱水、低压脱水，中压脱水和高压脱水分段处理，结构设计紧凑，占地面积小，而且操作简单方便，节省了使用成本，具有良好的市场竞争力；本发明采用低温全封闭脱水操作，无尾气排放，无需臭气处理装置；采用低温脱水可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发；整个脱水过程都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；脱水过程中无任何污染物排放，脱水卫生环境好，更符合如今对于环保的要求，脱水机产生的冷凝水直接排放到脱水机外部，不需要操作人员对其进行人为操作，减轻了操作人员的工作强度。
3、本发明的污泥切条装置，设计有料耙，料耙安装在安装座上，安装座与滑杆之间通过滑轮进行滑动，通过控制杆、把手以及安装座的组合设计可以控制料耙在滑杆上的移动，将进入切条装置内部的污泥均布在切条装置内，料耙底端设计有刀片，可以初步对污泥中的杂质进行剪切；切条装置设计有旋转轴，旋转轴表面设计有刀片，将污泥搅拌均匀的同时可以对污泥中的毛发、纤维物以及杂物进行充分的剪切破碎，将有效的防止毛发、纤维物以及杂物对筛板孔的堵塞，设计结构简单，维修部件少，工作效率高。
4、本发明的切条装置的一侧设计有水泵，水泵的一侧设计有调节阀，切条装置的内部顶端设计有喷淋管，喷淋管的下方设计有喷头，喷淋管与水泵之间通过水管连接，当切条装置切条完成，只需要打开水泵，调节调节阀，让水进入喷淋管中，从喷头进行从上而下的清理工作，全自动进行清洗，不需要人为进行清洗操作，不仅节省了人为工作的时间，而且减轻了工作人员的劳动强度。
5、本发明的污泥网带输送装置，在原有的低温带式输送装置的周围安装了半圆形的防护网，该防护网安装在输送网的侧边不会影响原有输送的效率，而且该防护网可以防止污泥块降落到输送网带时，避免污泥块溅落到低温干化机的箱底处，减少了不必要的清理工作，该结构简单方便，不会增加成本，提高人工工作效率。
6、本发明的热泵除湿装置，通过干化机外壳上方设置的污泥搅拌箱内的搅拌扇叶，对待处理的污泥进行分散搅拌，防止大块污泥影响干化的结果，保证了待处理污泥的均匀分散；本发明通过在除热泵和干化机外壳之间设置汽水分离器和大功率抽风机，保证送入到干化机外壳内的热空气足够干燥，同时也提高了干燥的热空气的流速，保证了污泥干化处理的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中污泥泵送装置的结构示意图。
图3为污泥泵送装置的气泵结构示意图。
图4为本发明中深度脱水装置的结构示意图。
图5为深度脱水装置的步进电机安装的结构示意。
图6为本发明中污泥切条装置的结构示意图。
图7为污泥切条装置的底板的结构示意图。
图8为污泥切条装置的局部结构示意。
图9为本发明中污泥网带输送装置的结构示意图。
图10为污泥网带输送装置的输送网带侧视图。
图11为本发明中热泵除湿装置的结构示意图。
图12为热泵除湿装置的污泥传送带的结构示意。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
如图1所示，本实施例的低温带式干化系统，包括依次相连的污泥泵送装置1、深度脱水装置2、污泥切条装置3、污泥网带输送装置4及热泵除湿装置5，污泥泵送装置1与污泥池6相连。
如图2、图3所示，污泥泵送装置1包括泵送出料口101、泵送进料口106、气泵108和泵送电机109；泵送出料口101的一侧设置有拉杆102，拉杆102内部的侧边设置有定子103，定子103内部的一侧设置有螺旋轴104，螺旋轴104的一端设置有万向节105，泵送进料口106安装在靠近万向节105的一侧，万向节105的另一端设置有传动轴115，气泵108安装在靠近泵送进料口106的一侧，泵送电机109安装在传动轴115远离泵送出料口101的一侧，泵送电机109的转轴上设置有差速器110，泵送电机109与外界电源固定连接。进一步的，气泵108的一端设置有出气口114，出气口114端口设置有送气管107；螺旋轴104通过万向节105与传动轴115固定连接；气泵108上方的一侧设置有气泵电机111，气泵108的中间位置设置有电箱112，气泵108的另一侧设置有气压表113，气泵电机111通过电性与电箱112连接；泵送电机109通过螺丝与机架固定连接；气泵108通过焊接的方式与输送泵外壳固定连接。
污泥泵送装置1的工作原理为：污泥通过泵送进料口106进入输送泵腔体后，由电机109带动传动轴115转动时，螺旋轴104一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成内的密封腔室，螺旋轴104每转一周，密封腔内的污泥向前推进，,随着螺旋轴104的连续转动，污泥以螺旋的形式从出料口1中向外输送，在电机109转轴的一端设置有差速器110，可以调节电机109转轴的转动速率，实现输送泵的定量输送，在输送泵的上端的一侧设置有气泵108，打开气泵108上方一侧电箱112的开关，通过电力不断压缩空气，产生气压，再由气泵108一端的出气口114通过送气管107进入输送泵将气体释放出来从而将输送泵的残留的污泥清理干净。
如图4、图5所示，深度脱水装置2包括与污泥泵送装置1的泵送出料口101相连的搅拌桶206、与搅拌桶206相连的药液混合器205，药液混合器205配置有流量计204，搅拌桶206的内部中间位置设置有搅拌轴213，搅拌轴213的上方设置有搅拌电机207，且搅拌轴213的外部设置有旋转叶片208，搅拌桶206远离药液混合器205的一侧设置有搅拌出料口209，搅拌出料口209的下方设置有脱水机229，脱水机229的左侧上方设置有脱水机进料口210，脱水机进料口210的下方设置有网带212，网带212共设置有两根，网带212的右侧下方设置有步进电机214，且网带212的左侧下方设置有倾斜板225，倾斜板225的下方设置有脱水机出料口226，脱水机出料口226的下方设置有脱水机出料池224，步进电机214远离网带212的一侧设置有隔板223，隔板223远离网带212的一侧设置有引风机222，引风机222远离隔板223的一侧设置有压缩机220，压缩机220的左侧上方设置有膨胀阀230，膨胀阀230的左侧下方设置有冷凝器221，冷凝器221的上方设置有回热器热侧219，回热器热侧219的上方设置有接水盘218，接水盘218的上方设置有蒸发器217，蒸发器217的上方设置有回热器冷侧216。
作为优选，网带212与步进电机214之间通过步进电机安装座228转动连接，网带212与脱水机229之间通过连接杆固定连接；隔板223与步进电机安装座228之间通过连接座215固定连接；接水盘218的右侧下方设置有水管，水管的另一侧通向脱水机229外部；网带212的表面设置有污泥211，两根网带212之间成错位状态，上层网带212上的污泥211直线位移后下落至下层网带212。
深度脱水装置2的工作原理为：在搅拌桶206的一侧分别设计有药液混合器205，污泥池通过污泥泵连接搅拌桶20的进料口227，药液混合器205的药液出口通过流量计204同样连接搅拌桶206的进料口227，这样的设计使污泥211从污泥池进入搅拌桶206时，只需要打开流量计204，就可以向搅拌桶206内部的污泥211注入药液，然后通过絮凝沉降作用改善污泥211的絮体，使污泥211更易生成生絮体，从而有助于增加污泥211的吸附效果，使污泥211快速沉降，让热泵除湿工序中的污泥211的脱水效果更好；搅拌桶206的内部中间位置设计有搅拌轴213，搅拌轴213外部设计有旋转叶片208，可以使污泥211与药液搅拌混合的更加彻底；搅拌桶206的顶部设计有出料口209，出料口209下方对应设计有脱水机229的脱水机进料口210，脱水机进料口210的下方设计有网带212，网带212设计有两根，成错位状态，上层网带212上的污泥211直线位移后下落至下层网带212，这样设计保证污泥211有足够的脱水时间；下层网带212的下方设计有倾斜板225，倾斜板225下方设计有脱水机出料口226，搅拌混合的污泥211从脱水机进料口210进入网带212表面，步进电机214带动网带22直线位移，污泥211从上层网带212下落至下层网带212，步进电机214继续带动下层网带212进行直线位移，下落至到达倾斜板225，再从倾斜板25下落至脱水机出料口226，由于网带212是网状，所以热空气可以从下而上通过网带212上的污泥211，从而能使污泥211能均匀脱水；采用低温全封闭脱水操作，在脱水机229的底部设计有引风机222，将外部的空气引进脱水机229内部，脱水机229的内部顶端设计有回热器冷侧216，对进入脱水机229内部的湿空气降温脱湿，使进入蒸发器217的空气温度下降，当湿空气流经热泵蒸发器217时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水，蒸发器217下方设计有接水盘218，可以接住蒸发器217排出的冷凝水直接排出脱水机229外部，不需要人为进行操作，减轻了操作人员的工作难度，来自蒸发器217的低压制冷蒸汽由压缩机220升压后送至回热器热侧219，使进入冷凝器221的空气温度上升，再送至冷凝器221，当脱湿后的干冷空气流经冷凝器221时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到脱水机229内部对污泥211继续干燥，从冷凝器221流出的高压制冷液经膨胀阀230降压后流入蒸发器217继续下一个循环；低温全封闭脱水模式，接近自然脱水，脱水过程中物料不变形、不变质、不氧化，无臭气外溢，被脱污泥11更符合环保卫生要求，无需安装复杂的除臭装置，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保；脱水性能比普通热泵除湿脱水节能30％以上，大大节约运行费用
如图6至图8所示，污泥切条装置303，包括切条装置外壳302，切条装置外壳302的左侧上方设置有切条进料口301，切条装置外壳302的内部顶端设计有喷淋管303，喷淋管303的底端设置有喷头304，喷头304的下方设置有滑杆321，滑杆321的外部设置有安装座320，安装座320与滑杆321之间通过滑轮324滑动连接，安装座320的一侧设置有控制杆323，且安装座320的另一侧设置有料耙319，控制杆323远离安装座320的一侧设置有把手322，料耙319的下方设置有旋转轴308，旋转轴308远离水管307的一侧设置有切条电机317，切条电机317的外部设置有消音罩316，旋转轴308的表面和料耙319的底端均设置有切割刀片310，旋转轴308的下方设置有底板314，底板314的表面嵌入设置有筛孔315，喷淋管303远离切条进料口301的一侧设置有水管307，水管307远离喷淋管303的一侧设置有调节阀313，调节阀313的右侧设置有水泵311，水泵311的下方设置有水泵固定座312。作为优选，切条装置外壳302与滑杆321之间通过固定块306固定连接；切条装置外壳302与旋转轴308之间通过转动轴承309转动连接，旋转轴308与消音罩316之间通过联轴器转动连接；消音罩316与切条电机317以及料耙319与安装座320之间均通过固定螺丝318固定连接；喷淋管303与水管307之间通过连接管305固定连接；把手322与控制杆323之间通过连接杆固定连接。
污泥切条装置303的工作原理如下：在切条装置外壳302的左侧上方设计有进料口301，进料口301下方设计有滑杆321，滑杆321的外部设计有安装座320，安装座320与滑杆321通过滑轮324滑动连接，安装座320一侧设计有控制杆323，另一侧设计有料耙319，切条装置外壳302外部设计有把手322，把手322与控制杆323连接，待切条污泥从进料口301进入切条装置内部时，操作人员可通过把手322推动控制杆323，从而控制安装座320，即料耙319在滑杆321上往复运动，将进入切条装置内部的污泥均布在切条装置内，料耙319底端设计有切割刀片310，可以初步对污泥中的毛发等杂质进行剪切；料耙319的下方设计有旋转轴308，旋转轴308的一侧设计有电机317，电机317外部设计有消音罩316，可以减轻电机317在工作中产生的噪音；电机317带动旋转轴308转动，对切条装置内部的污泥进行搅拌，防止污泥中气泡过多，切条时分布不均；旋转轴308的表面设计有切割刀片310，可以更进一步的对污泥中的毛发、纤维物以及杂物进行充分的剪切破碎；切条装置外壳302底部设计有底板314，底板314表面设计有筛孔315，混合均匀的污泥从筛孔315形成条形污泥出切条装置；双重切割将有效的防止毛发、纤维物以及杂物对筛孔315的堵塞，设计结构简单，维修部件少，工作效率高；切条装置外壳302的一侧设计有水泵311，水泵311的一侧设计有调节阀313，切条装置外壳302的内部顶端设计有喷淋管303，喷淋管303的下方设计有喷头304，喷淋管303与水泵311之间通过水管307连接，当切条装置切条完成，只需要打开水泵311，调节调节阀313，让水进入喷淋管303中，从喷头304上喷出，进行从上而下的清理工作，全自动进行清洗，不需要人为进行清洗操作，不仅节省了人为工作的时间，而且减轻了工作人员的劳动强度。
如图9、图10所示，污泥网带输送装置4，包括干化机箱体401、防护网407、皮带410和上输送网带412，干化机箱体401上方的一侧设置有湿泥料仓404，湿泥料仓404的下方设置有切条机构405，切条机构405的下方设置有驱动机构406，干化机箱体401的内部设置有支撑架411，支撑架411上方的一侧设置有下输送网带413，下输送网带413的两侧边设置有支撑体409，上输送网带412安装在下输送网带413的上方，防护网407安装在上输送网带412的上方的周围，上输送网带412远离驱动机构406的一端设置有第二下料斗408，支撑架411的下方设置有网带电机414，皮带410安装在网带电机414的转轴上，下输送网带413远离第二下料斗408的一端设置有第一下料斗403，第一下料斗403远离下输送网带413的一端设置有污泥出口402，网带电机414与外界电源电性连接；作为优选，防护网407为半圆形结构；防护网407与驱动机构406相对应的位置设置有孔；支撑体409与支撑架411为一体式结构；网带电机414通过皮带410与下输送网带413上的滚轴连接；第一下料斗403与第二下料斗408通过焊接的方式与支撑架411固定连接。
污泥网带输送装置4的工作原理为：需要使用干化机将污泥进行干化时，污泥经过原有的常规污水脱水机脱水至70％-83％左右，通过输送机或重力自落方式进入低温除湿干化机湿泥料仓404，通过干化机自带的切条机构405将污泥切成“面条”状，依靠重力落入在防护网407内，缓慢行走在上输送网带412上，然后通过第二下料斗408进入下输送网带413中，继续缓慢行走，在污泥在网带输送过程中，低温带式干化机的干化系统在此过程中，将已切条的污泥进行干化，污泥到达下输送网带413一端的第一下料斗403处时，之后到达污泥出口402，最后通过螺旋输送机输将干化后的污泥送至干泥仓储存。
如图11、图12所示，热泵除湿装置5，包括干化机外壳501，干化机外壳501上方的两端分别设置有污泥搅拌箱504和大功率抽风机505，污泥搅拌箱504和大功率抽风机505之间设置有多个干化机出气口517，干化机外壳501和污泥搅拌箱504的连接处设置有污泥进口502，污泥搅拌箱504的内部设置有搅拌扇叶503，干化机外壳51的内部设置有污泥传送带514，污泥传送带514设置为闭合的环状结构，且污泥传送带514的内部设置有多个平行排列传送滚筒512，传送滚筒512的内部设置有固定杆513，干化机外壳501下方的一端设置有干污泥出口516，且干化机外壳501下方远离干污泥出口5016的位置设置有多个干化机进气口515，且干化机外壳501的一侧设置有除湿热泵510，除湿热泵510远离干化机外壳501的一侧位置设置有汽水分离器508，汽水分离器508远离除湿热泵510的一侧位置设置有抽风机支架506，抽风机支架506上设置有大功率抽风机505。
作为优选，干化机外壳501、除湿热泵510、汽水分离器508和大功率抽风机505通过通气管道511形成一个密封的闭合空间；传送滚筒512通过固定杆513与干化机外壳501滚动连接；污泥传送带514的表面为密致网格式结构，且污泥传送带514通过其内部的传送滚筒512进行传送；干化机外壳501内部的污泥传送带514设置为上下双层结构，且上层污泥传送带514的长度短于下层污泥传送带514的长度；除湿热泵510和汽水分离器508底部的位置分别设置有除湿热泵排水口509和疏水阀507。
热泵除湿装置5的工作原理为：通过干化机外壳501上方设置的污泥搅拌箱504内的搅拌扇叶503，对待处理的污泥进行分散搅拌，防止大块污泥影响干化的结果，通过污泥进口502往干化机外壳501内的上层污泥传送带514运送污泥，通过下层污泥传送带514把干化的污泥运送至干污泥出口516，本发明上层污泥传送带514和下层污泥传送带514进行相反方向的传送运输转动，方便污泥的干化和出料，通过干化机进气口515把干燥的热空气输送至干化机外壳501以方便对污泥传送带514上的污泥进行干燥处理，通过大功率抽风机505和干化机出气口517把干燥后的带有大量水分的热空气抽离干化机外壳501内，同时输送到除湿热泵510内的除湿系统，通过除湿热泵510内的降温系统使得湿空气温度低于露点，水汽得以冷凝并通过除湿热泵排水口509排至厂区污水管道，通过除湿热泵510内的加热系统使得“脱水”后的空气升温变为热空气，热空气通过通气管道511和干化机进气口515输送至干化机外壳501内，继续进行污泥的干化处理，全过程中空气循环利用，故无尾气产生，由于采用的是低温带式干化机热泵除湿原理，湿空气经过除湿热泵510除湿加热后所形成的热空气，难免含有一定的水分，由于其干燥度不够会影响到下一轮的污泥干化处理，本发明通过在除湿热泵510和干化机外壳1之间设置汽水分离器508和大功率抽风机505，保证送入到干化机外壳501内的热空气足够干燥，同时也保证了干燥热空气的流速，保证了污泥干化处理的效果。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。