本发明涉及电极清洗领域，特别是涉及一种电极的清洗控制方法、装置、饮水设备及存储介质。
背景技术
随着科技的不断发展，自来水经过过滤达标后，可以通过电离器的电极板进行电解，使其电解成酸性或者碱性水。但是，在正常使用电离过程中，电离器电极板会相应吸引或排斥水中溶解的矿物质，长时间使用会造成电离器电极板表面产生污垢，从而降低电离的有效性。因此，为了能确保饮水设备的正常运行，应在一定时间内对电离器电极板进行适当清洗。
传统技术中，在当电解水机工作一定时间后，打开电解水箱的后盖，将电解组件整体从电解水箱的卡槽处向上抽出，用清水兑入白醋浸泡半个小时后，再用清水清洗，然后安装在电解水箱中。
但是，传统技术中无法在饮水设备运行时对电离器电极板进行清洗，其清洗的局限性大，电离效果差。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统技术中无法在饮水设备运行时对电离器电极板进行清洗，清洗的局限性大、电离效果差的问题，提供一种电极的清洗控制方法、装置、饮水设备及存储介质。
第一方面，本发明实施例提供一种电极的清洗控制方法，包括：
获取电离器的电源开关计数器当前的计数数值；
根据所述当前的计数数值和第一预设阈值的大小，确定是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性进行更新；其中，更新后的电离电压用于能使所述电极板上待清除的水垢溶解于水中。
本实施例提供的电极的清洗控制方法，饮水设备通过获取电离器的电源开关计数器当前的计数数值，并根据电离器的电源开关计数器的计数数值与第一预设阈值的大小，确定是否将当前输入给电离器的电离电压极性进行更新，并将更新极性的电离器的电离电压输入给电离器中，进而使得电离器的电极极性互换，实现清洗电离器电极的目的。由于饮水设备在工作过程中实时获取计数器的计数数值，并将其作为是否更新电离器输入电压极性的考虑因素，使得饮水设备能够及时判断当前的电离器的电极是否需要清洗，避免了电离器电极长期沉积水垢而影响其使用有效性；并通过将得到的计数数值与第一预设阈值进行对比，使得饮水设备能够在电离器达到预设阈值时，及时对电离器的输入电压极性进行更新，使得电离器的电极板极性互换，从而清除了电离器的电极板的水垢，并且能够在饮水设备正常运行时对电离器的电极板进行清洗，其清洗方式灵活，增大了电极的活性面积，延长了电极的使用寿命，进而提高了电离器使用的有效性。因此，采用本实施例的电极的清洗控制方法，很大程度上提高了电离效率。
在其中一个实施例中，所述根据所述计数数值和第一预设阈值的大小，确定是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性进行更新，包括：
若所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值等于1时，确定更新当前的电离电压的极性；其中，更新后的电离电压的极性与更新前的电离电压的极性相反；
若所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值不等于1时，则确定保持当前的电离电压的极性不变。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
若所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值不等于1时，将所述当前的计数数值加1，得到更新后的计数数值；
若所述更新后的计数数值大于第二预设阈值时，则将所述电源开关计数器所记录的计数数值清零。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
若所述更新后的计数数值小于或者等于第二预设阈值时，继续检测是否接收到用户的电离指令；其中，所述电离指令携带了用户所需离子水的酸碱度模式信息；
若是，则根据所述更新后的计数数值和第一预设阈值的大小，确定是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性再次进行更新。
在其中一个实施例中，所述获取电离器的电源开关计数器当前的计数数值，包括
根据用户输入的电离指令的次数，确定所述电源开关计数器当前的计数数值；其中，一次电离指令对应所述当前的计数数值加1。
在其中一个实施例中，所述确定是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性进行更新之后，所述方法还包括：
根据用户输入的电离指令、以及所确定的是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性进行更新的结果，控制酸碱调节阀的打开和关闭。
在其中一个实施例中，所述第一预设阈值等于10，所述第二预设阈值等于20。
第二方面，本发明实施例提供一种电极的清洗控制装置，包括：
获取模块，用于获取电离器的电源开关计数器当前的计数数值；
确定模块，用于根据所述当前的计数数值和第一预设阈值的大小，确定是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性进行更新；其中，更新后的电离电压用于使能所述电极板上待清除的水垢溶解于水中。
在其中一个实施例中，所述确定模块包括：
第一确定单元，用于在所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值等于1时，确定更新当前的电离电压的极性；其中，更新后的电离电压的极性与更新前的电离电压的极性相反。
第二确定单元，用于在所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值不等于1时，则确定保持当前的电离电压的极性不变。
在其中一个实施例中，所述确定模块还包括：
累加单元，用于在所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值不等于1时，将所述当前的计数数值加1，得到更新后的计数数值；
清零单元，用于在所述更新后的计数数值大于第二预设阈值时，将所述电源开关计数器所记录的计数数值清零。
在其中一个实施例中，所述确定模块还包括：
检测单元，用于在所述更新后的计数数值小于或者等于第二预设阈值时，继续检测是否接收到用户的电离指令；其中，所述电离指令携带了用户所需离子水的酸碱度模式信息；
第三确定单元，根据所述更新后的计数数值和第一预设阈值的大小，确定是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性再次进行更新。
在其中一个实施例中，所述获取模块具体用于：
根据用户输入的电离指令的次数，确定所述电源开关计数器当前的计数数值；其中，一次电离指令对应所述当前的计数数值加1。
在其中一个实施例中，所述确定模块具体用于：
根据用户输入的电离指令、以及所确定的是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性进行更新的结果，控制酸碱调节阀的打开和关闭。
在其中一个实施例中，所述第一预设阈值等于10，所述第二预设阈值等于20。
第三方面，本发明实施例提供一种饮水设备，包括存储器、处理器，所述存储器上存储有可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
获取电离器的电源开关计数器当前的计数数值；
根据所述当前的计数数值和第一预设阈值的大小，确定是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性进行更新；其中，更新后的电离电压用于使能所述电极板上待清除的水垢溶解于水中。
第四方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取电离器的电源开关计数器当前的计数数值；
根据所述当前的计数数值和第一预设阈值的大小，确定是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性进行更新；其中，更新后的电离电压用于使能所述电极板上待清除的水垢溶解于水中。
本实施例提供的电极的清洗控制装置、饮水设备和可读存储介质，能够使得饮水设备通过获取电离器的电源开关计数器当前的计数数值，并根据电离器的电源开关计数器的计数数值与第一预设阈值的大小，确定是否将当前输入给电离器的电离电压极性进行更新，并将更新极性的电离器的电离电压输入给电离器中，进而使得电离器的电极极性互换，实现清洗电离器电极的目的。由于饮水设备在工作过程中实时获取计数器的计数数值，并将其作为是否更新电离器输入电压极性的考虑因素，使得饮水设备能够及时判断当前的电离器的电极是否需要清洗，避免了电离器电极长期沉积水垢而影响其使用有效性；并通过将得到的计数数值与第一预设阈值进行对比，使得饮水设备能够在电离器达到预设阈值时，及时对电离器的输入电压极性进行更新，使得电离器的电极板极性互换，从而清除了电离器的电极板的水垢，并且能够在饮水设备正常运行时对电离器的电极板进行清洗，其清洗方式灵活，增大了电极的活性面积，延长了电极的使用寿命，进而提高了电离器使用的有效性。因此，采用本实施例的电极的清洗控制装置、饮水设备和可读存储介质很大程度上提高了电离效率。
附图说明
图1为一种饮水设备的内部的结构示意图；
图2为一个实施例提供的一种电极的清洗控制方法的流程示意图；
图2a为一个实施例提供的一种电极板的结构示意图；
图3为另一个实施例提供的一种电极的清洗控制方法的流程示意图；
图4为另一个实施例提供的一种电极的清洗控制方法的流程示意图；
图5为另一个实施例提供的一种电极的清洗控制方法的流程示意图；
图6为另一个实施例提供的一种电极的清洗控制方法的流程示意图；
图7为一实施例提供的一种饮水设备的结构示意图。
附图标记说明：
101：水泵；102：高压开关；103：电离器；
104：纯水调节阀；105：酸碱水调节阀；106：控制系统；
107：模式选择开关；108：离子水出水开关；109：废水调节开关；
110：储水箱；111：入水口；112：出水口；
113：滤芯组合；1051：第一调节阀；1052：第二调节阀；
1031：阳极板；1032：阴极板；1053：第三调节阀；
1054：第四调节阀。
具体实施方式
本发明实施例提供的电极的清洗控制方法，可以适用于图1所示的饮水设备中。如图1所示，该饮水设备包括：水泵101、高压开关102、电离器103、纯水调节阀104、酸碱水调节阀105、控制系统106、模式选择开关107、离子水出水开关108、废水调节开关109、第一调节阀1051、第二调节阀1052、第三调节阀1053、第四调节阀1054及储水箱110。可选的，水泵101用于输送水并控制进水水量，高压开关102用于控制水泵101的开闭，并且可以保护设备，电离器103用于电离出用户所需酸碱度的离子水；酸碱水调节阀105用于控制调节离子水的输出。可选的，上述控制系统106可以包括相应的处理设备，例如处理器、中控单元等，还可以包括一些控制接口，通过该控制接口可以控制电离器103的电离电压；其中，模式选择开关107用于用户进行酸碱/纯水模式的选择，离子水出水开关108用于控制酸碱性/纯水排出，废水调节开关109用于控制电离过程中产生的废水排出，储水箱110用于储存一定容量的水。
需要说明的是，饮水设备在通过滤芯组合113过滤后可以输出纯水和酸碱性离子水，其中，滤芯组合可以包括：前置滤芯、活性炭滤芯、超滤滤芯、反渗透滤芯等任意组合形式的滤芯，其可以将原水水质进行净化处理，以得到纯净水。当用户需要得到纯水时，饮水设备中的控制系统控制水从储水箱110进入水泵101，并且通过控制高压开关102并打开纯水调节阀104及离子水出水开关108，使得用户得到纯水；当用户需要得到酸性水ph<7)或者碱性水(ph>7)时，先是通过模式选择开关107选择所需的酸性或者碱性水模式，这时，饮水设备中的控制系统106控制水从储水箱110进入水泵101，并且通过控制高压开关102使水从电离器103的入水口进入电离器103中，控制系统106通过给电离器103提供相应极性的电离电压，进而电离出所选择酸碱度的离子水，并控制其从电离器103的出水口流出，并控制酸碱水调节阀105的开启。
传统的在清洗饮水设备中的电离器的电极板时，需要在电离器工作一段时间后，通过将电解组件从电离器中取出，并用清水对其进行清洗，但是，其无法在饮水设备运行时对其进行清洗，清洗的局限性大，使得电离效果差。为此，本发明提供一种电极的清洗控制方法，旨在解决上述传统技术中存在的技术问题。
需要说明的是，下述方法实施例的执行主体可以是饮水设备中的控制装置，该装置可以通过软件、硬件或者软硬件结合的方式实现成为饮水设备的部分或者全部。下述方法实施例的执行主体以饮水设备为例来进行说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，通过下述实施例并结合附图，对本发明实施例中的技术方案的进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图2为一个实施例提供的电极的清洗控制方法流程示意图。本实施例涉及的是饮水设备通过获取电离器的电源开关计数器当前的计数数值，并根据当前的计数数值与第一预设阈值，确定是否更新电离器输入的电离电压极性，实现清洗电离器电极板的具体过程。如图2所示，该方法包括：
s101、获取电离器的电源开关计数器当前的计数数值。
具体的，本实施例中的电离器的电源开关计数器可以是同步电离器电源开关计数器，也可以是异步电离器电源开关计数器，用于对电离器开关的启动次数进行实时计数，并将其数值存储在计数器中。可选的，该电源开关计数器可以是位于饮水设备的控制系统中的软件计数器，例如timer，还可以是位于饮水设备的电路中的硬件计数器，本实施例对此并不做限定。
s102、根据所述当前的计数数值和第一预设阈值的大小，确定是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性进行更新；其中，更新后的电离电压用于使能所述电极板上待清除的水垢溶解于水中。
具体的，在电离器的电离过程中，水中所含有的一些微量离子会发生电化学反应而在电极板表面形成一层薄膜(即待清除的水垢)，从而附着于电离器的电极板表面，使得电离器的电极板的活性面积减少。在饮水设备的使用过程中，若饮水设备的控制系统输入给电离器的正电压，那么与控制系统连接的电离器的电极板为阳极板，与该阳极对应的另一电极板为阴极板，电离器内部的电极板的结构可以参见图2a所示。如图2a所示，111为入水口，112为出水口，103为电离器，1031为阳极板，1032为阴极板，在该场景下，附着在阳极板表面的待清除的水垢由众多的阴离子构成，附着在阴极板表面的待清除的水垢由众多的阳离子构成。
相反的，若饮水设备的控制系统输入给电离器的负电压，那么与控制系统连接的电离器的电极板为阴极板，与该阴极对应的另一电极板为阳极板，在该场景下，附着在阴极板表面的待清除的水垢由众多的阳离子构成，附着在阳极板表面的待清除的水垢由众多的阴离子构成。
因此，基于上述待清除的水垢的组成结构，本实施例中，当饮水设备在获取电离器的电源开关计数器当前的计数数值之后，将获取的当前的计数数值和第一预设阈值的大小进行对比，进而确定是否将电离器的电离电压的极性进行更新，并将更新极性后的电离电压输入电离器中，使得电离器的电极板极性互换，则电离器中的原来的阳极换为阴极，原来的阴极换为阳极，这时，附着在原阳极板表面的阴离子与互换后的阴极互相排斥，附着在原阴极板表面的阳离子与互换后的阳极互相排斥，使得附着的阴离子和阳离子从相应的电极板表面离开，从而使得待清除的水垢成为可溶性物质溶解于水中。因此可以减少电离器的电极板的待清除的水垢，实现清洗电离器电极，大大提高电离器的电极的有效性。其中，第一预设阈值为多次试验后得到的优选的清洗阈值。
由上述描述可知，传统技术中在清洗电极板的水垢时，采用的是在电解水机工作一段时间后，将电解组件从电解水箱的卡槽处取出，然后再用清水对其进行清洗，其清洗方式比较固定，清洗效率低，并且影响饮水设备的正常电离工作；但是，本申请实施例可以在饮水设备正常运行时，通过获取电离器的电源开关计数器当前的计数数值，并根据当前的计数数值和第一预设阈值的大小，确定出电离电压的极性是否进行更新，进而达到清洗电离器电极的目的。其不仅能够在饮水设备运行时清洗，并且能够及时判断当前的电离器的电极是否需要清洗，避免了电离器电极长期沉积水垢而影响其使用的有效性。
作为上述获取电离器的电源开关计数器的计数数值的一种可能的实施方式，其可以包括：根据用户输入的电离指令的次数，确定所述电源开关计数器当前的计数数值；其中，一次电离指令对应所述当前的计数数值加1。
具体的，用户输入的电离电压的次数，即为电离器电源开关计数器当前的计数数值。其中，电离指令携带了用户所需离子水的酸碱度模式信息，可选的，用户可以通过按键的方式输入相应的电离指令，也可以通过液晶显示触屏的方式输入相应的电离指令。可选的，电离指令可以是用户选择的所需的酸性模式的电离指令，也可以是用户选择的所需的碱性模式的指令。
作为上述实施例的另一种可能的实施方式，在确定是否将当前输出给电离器的电离电压的极性进行更新之后，饮水设备还可以根据用户输入的电离指令、以及所确定的是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性进行更新的结果，控制酸碱调节阀的打开和关闭。
具体的，在获取电离器电源开关计数器的数值后，饮水设备将当前的计数数值与第一预设阈值进行比较，并作差计算，进而确定是否更新其电离电压的极性。若确定需更新其极性且当前的电离电压极性为正时，则更新后的电离电压极性为负；若确定不更新其极性且当前的电离电压极性为正时，则更新后的电离电压极性继续为正不变，进而控制调节阀的打开和关闭。
需要说明的是，可以参见图1所示，当电离器的更新后的电离电压为正电压时，且用户输入的电离指令为酸性模式时，控制系统106控制第二调节阀1052和第三调节阀1053打开，第一调节阀1051和第四调节阀1054的关闭；当电离器的更新后的电离电压为正电压时，且用户输入的电离指令为碱性模式时，控制系统106控制第一调节阀1051和第四调节阀1054打开，第二调节阀1052和第三调节阀1053的关闭。
另一方面，当电离器的更新后的电离电压为负电压时，且用户输入的电离指令为酸性模式时，控制系统106控制第一调节阀1051和第四调节阀1054打开，第二调节阀1052和第三调节阀1053的关闭；当电离器的更新后的电离电压为负电压时，且用户输入的电离指令为碱性模式时，控制系统106控制第二调节阀1052和第三调节阀1053打开，第一调节阀1051和第四调节阀1054的关闭。
本实施例提供的电极的清洗控制方法，饮水设备通过获取电离器的电源开关计数器当前的计数数值，并根据电离器的电源开关计数器的计数数值与第一预设阈值的大小，确定是否将当前输入给电离器的电离电压极性进行更新，并将更新极性的电离器的电离电压输入给电离器中，进而使得电离器的电极极性互换，实现清洗电离器电极的目的。由于饮水设备在工作过程中实时获取计数器的计数数值，并将其作为是否更新电离器输入电压极性的考虑因素，使得饮水设备能够及时判断当前的电离器的电极是否需要清洗，避免了电离器电极长期沉积水垢而影响其使用有效性；并通过将得到的计数数值与第一预设阈值进行对比，使得饮水设备能够在电离器达到预设阈值时，及时对电离器的输入电压极性进行更新，使得电离器的电极板极性互换，从而清除了电离器的电极板的水垢，并且能够在饮水设备正常运行时对电离器的电极板进行清洗，其清洗方式灵活，增大了电极的活性面积，延长了电极的使用寿命，进而提高了电离器使用的有效性。因此，采用本实施例的电极的清洗控制方法，很大程度上提高了电离效率。
图3为另一个实施例提供的离子水的电解控制方法的流程示意图。本实施例涉及的是饮水设备如何根据计数数值与第一预设阈值的大小，确定是否对电离器的电离电压进行更新的过程。在上述实施例的基础上，可选的，如图3所示，上述s102具体可以包括：
s201、若所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值等于1时，确定更新当前的电离电压的极性；其中，更新后的电离电压的极性与更新前的电离电压的极性相反。
具体的，饮水设备在获取电离器的电源开关计数器当前的计数数值之后，并将获取的当前的计数数值和第一预设阈值的大小进行对比，如果当前的计数数值大于第一预设阈值时，这时，将当前的计数数值与第一预设阈值进行差值计算，若其得到的差值等于1，则对当前的电离电压的极性进行更新。
需要说明的是，若电离器的当前输入的电离电压极性为正时，则更新后的电离电压极性即为负；若电离器的当前输入的电离电压极性为负时，则更新后的电离电压极性即为正。
s202、若所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值不等于1时，则确定保持当前的电离电压的极性不变。
具体的，饮水设备在获取电离器的电源开关计数器当前的计数数值之后，并将获取的当前的计数数值和第一预设阈值的大小进行对比，如果当前的计数数值大于第一预设阈值时，并将当前的计数数值与第一预设阈值进行差值计算，若其得到的差值不等于1，则保持当前的电离电压的极性不变。也就是说，若电离器的当前输入的电离电压极性为正时，则保持当前的电离电压的极性为正不变；若电离器的当前输入的电离电压极性为负时，则保持当前的电离电压的极性为负不变。
本实施例提供的电极的清洗控制方法，饮水设备在获取电离器电源开关的当前计数数值之后，通过比较当前的计数数值和第一预设阈值的大小，当计数数值大于第一预设阈值时，则对计数数值与第一预设阈值进行差值计算，当计数数值与第一预设阈值的差值等于1时，则更新当前的电离电压的极性；当计数数值与第一预设阈值的差值不等于1时，则确定保持当前的电离电压极性不变。由于饮水设备将当前的计数数值与第一预设阈值对比，能够准确比较出当前的计数数值与第一预设阈值的大小，并通过对其两者的差值与1进行比较，进一步精准确定出当前的计数数值是否需要更新电离电压的极性，从而保证了饮水设备对电离器的电极有固定阈值的清洗周期，能够使其在使用一段时间后及时对电离器电极进行清洗，增大了电极的活性面积，进而提高了电离器使用的有效性，延长了电极的使用寿命，很大程度上提高了电离效率。
图4为另一个实施例提供的离子水的电解控制方法的流程示意图。本实施例涉及的是饮水设备在计数数值大于第一预设阈值后，对其计数数值进行更新，并根据更新后的计数数值确定确定是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性再次进行更新的过程。在上述实施例的基础上，可选的，如图4所示，上述s102还可以包括如下步骤：
s301、若所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值不等于1时，将所述当前的计数数值加1，得到更新后的计数数值。
s302、若所述更新后的计数数值大于第二预设阈值时，则将所述电源开关计数器所记录的计数数值清零。可选的，所述第一预设阈值等于10，所述第二预设阈值等于20。
需要说明的是，如果当前的计数数值大于第一预设阈值10，且第一预设阈值10与计数数值的差值不等于1时，则对当前的计数数值加1，这时，得到更新后的计数数值，并且将更新后的计数数值与第二预设阈值20的大小进行比较，如果更新后的计数数值大于第二预设阈值20，则控制电离器电源开关计数器所记录的计数数值清零。例如，若当前的计数数值为11时，则更新输入的电离电压的极性，也就是说，更新后的电离电压的极性与当前的电离电压的极性相反，若当前的计数数值为12～20时，则确定电离电压的极性与当前的电离电压的极性不变，再对当前的计数数值加1，并与第二预设阈值20进行比较，若更新后的计数数值为21时，则将电离器电源开关计数器所记录的计数数值清零。
s303、若所述更新后的计数数值小于或者等于第二预设阈值时，继续检测是否接收到用户的电离指令；其中，所述电离指令携带了用户所需离子水的酸碱度模式信息。
s304：若是，则根据所述更新后的计数数值和第一预设阈值的大小，确定是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性再次进行更新。
具体的，饮水设备将更新后的计数数值与第二预设阈值20进行比较，当更新后的计数数值小于或者等于第二预设阈值20时，这时，则饮水设备继续检测是否接收到用户的携带了用户所需离子水的酸碱度模式信息的电离指令，并将更新后的计数数值与第一预设阈值10进行对比，若更新后的计数数值与第一预设阈值10进行差值计算，若其差值等于1，则对当前输出给电离器的电离电压的极性进行更新，若其差值不等于1，则继续保持当前的电离电压的极性不变。例如：若更新后的计数数值为13时，则饮水设备继续检测用户的电离指令，并将更新后的计数数值13与第一预设阈值10进行比较，其两者差值不等于1，则保持当前的极性不变。
本实施例提供的电极的清洗控制方法，饮水设备在获取当前的计数数值后，并判断出当前的计数数值大于第一预设阈值且当前的计数数值与第一预设阈值的差值不等于1时，则对当前的计数数值加1，得到更新后的计数数值，然后再将更新后的计数数值与第二预设阈值进行对比，若更新后的计数数值大于第二预设阈值时，即对电离器的电源开关计数器所记录的计数数值清零；若更新后的计数数值小于或等于第二预设阈值时，则饮水设备继续检测是否接收到携带用户所需离子水的酸碱度模式信息的电离指令，并将更新后的计数数值与第一预设阈值进行对比，确定是否对当前输出的电离电压的极性进行更新。由于饮水设备先将当前的计数数值与第一预设阈值对比，其能够准确比较出当前的计数数值与第一预设阈值的大小，并通过对其两者的差值与1进行比较，进一步精准确定出是否需要更新电离电压的极性；另外，饮水设备还通过将更新后的计数数值与第二预设阈值进行对比，进而准确判断出电离器的电源开关计数器是否需要清零，这样，保证了电离器电极设置有一个有效的清洗周期，增大了电极的活性面积，延长了电极的使用寿命，大大提高了电极的电离效率。
图5为一个实施例提供的一种电极的清洗控制装置的示意图。如图5所示，该装置包括：获取模块21和确定模块22。
具体的，获取模块21，用于获取电离器的电源开关计数器当前的计数数值。
确定模块22，用于根据所述当前的计数数值和第一预设阈值的大小，确定是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性进行更新；其中，更新后的电离电压用于使能所述电极板上待清除的水垢溶解于水中。
本实施例提供的电极的清洗控制装置，可以执行上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
图6为另一个实施例提供的一种电极的清洗控制装置的示意图。如图6所示，在上述图5所示的实施例的基础上，确定模块22包括：第一确定单元221、第二确定单元222。
具体的，第一确定单元221，用于在所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值等于1时，确定更新当前的电离电压的极性；其中，更新后的电离电压的极性与更新前的电离电压的极性相反。
具体的，第二确定单元222，用于在所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值不等于1时，则确定保持当前的电离电压的极性不变。
可选的，继续参照上述图6，该确定模块22还可以包括：累加单元223和清零单元224。累加单元223，用于在所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值不等于1时，将所述当前的计数数值加1，得到更新后的计数数值；清零单元224，用于在所述更新后的计数数值大于第二预设阈值时，将所述电源开关计数器所记录的计数数值清零。
可选的，继续参照上述图6，该确定模块22还包括：检测单元225和第三确定单元226。检测单元225，用于在所述更新后的计数数值小于或者等于第二预设阈值时，继续检测是否接收到用户的电离指令；其中，所述电离指令携带了用户所需离子水的酸碱度模式信息；第三确定单元225，用于根据所述更新后的计数数值和第一预设阈值的大小，确定是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性再次进行更新。可选的，所述第一预设阈值等于10，所述第二预设阈值等于20。
可选的，上述获取模块21，具体用于根据用户输入的电离指令的次数，确定所述电源开关计数器当前的计数数值；其中，一次电离指令对应所述当前的计数数值加1。
可选的，上述确定模块22，还用于根据用户输入的电离指令、以及所确定的是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性进行更新的结果，控制酸碱调节阀的打开和关闭。
本实施例提供的电极的清洗控制装置，可以执行上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
关于电极的清洗控制装置的具体限定可以参见上文中对于电极的清洗控制控制方法的限定，在此不再赘述。上述电极的清洗控制控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于饮水设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于饮水设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种饮水设备，其内部结构图可以如图7所示。该饮水设备可以包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该饮水设备的处理器用于提供计算和控制能力。该饮水设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该饮水设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种电极的清洗控制的方法。该饮水设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该饮水设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是饮水设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图7中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的饮水设备的限定，具体的饮水设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，提供了一种饮水设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
获取电离器的电源开关计数器当前的计数数值；
根据所述当前的计数数值和第一预设阈值的大小，确定是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性进行更新；其中，更新后的电离电压用于使能所述电极板上待清除的水垢溶解于水中。
在一个实施例中，处理器实现计算机程序时还实现以下步骤：
若所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值等于1时，确定更新当前的电离电压的极性；其中，更新后的电离电压的极性与更新前的电离电压的极性相反；
若所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值不等于1时，则确定保持当前的电离电压的极性不变。
在一个实施例中，处理器实现计算机程序时还实现以下步骤：
若所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值不等于1时，将所述当前的计数数值加1，得到更新后的计数数值；
若所述更新后的计数数值大于第二预设阈值时，则将所述电源开关计数器所记录的计数数值清零。
在一个实施例中，处理器实现计算机程序时还实现以下步骤：
若所述更新后的计数数值小于或者等于第二预设阈值时，继续检测是否接收到用户的电离指令；其中，所述电离指令携带了用户所需离子水的酸碱度模式信息；
若是，则根据所述更新后的计数数值和第一预设阈值的大小，确定是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性再次进行更新。
在一个实施例中，处理器实现计算机程序时还实现以下步骤：
根据用户输入的电离指令的次数，确定所述电源开关计数器当前的计数数值；其中，一次电离指令对应所述当前的计数数值加1。
在一个实施例中，处理器实现计算机程序时还实现以下步骤：
根据用户输入的电离指令、以及所确定的是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性进行更新的结果，控制酸碱调节阀的打开和关闭。
在一个实施例中，所述第一预设阈值等于10，所述第二预设阈值等于20。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取电离器的电源开关计数器当前的计数数值；
根据所述当前的计数数值和第一预设阈值的大小，确定是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性进行更新；其中，更新后的电离电压用于使能所述电极板上待清除的水垢溶解于水中。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
若所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值等于1时，确定更新当前的电离电压的极性；其中，更新后的电离电压的极性与更新前的电离电压的极性相反；
若所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值不等于1时，则确定保持当前的电离电压的极性不变。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
若所述当前的计数数值大于所述第一预设阈值，且与所述第一预设阈值的差值不等于1时，将所述当前的计数数值加1，得到更新后的计数数值；
若所述更新后的计数数值大于第二预设阈值时，则将所述电源开关计数器所记录的计数数值清零。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
若所述更新后的计数数值小于或者等于第二预设阈值时，继续检测是否接收到用户的电离指令；其中，所述电离指令携带了用户所需离子水的酸碱度模式信息；
若是，则根据所述更新后的计数数值和第一预设阈值的大小，确定是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性再次进行更新。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
根据用户输入的电离指令的次数，确定所述电源开关计数器当前的计数数值；其中，一次电离指令对应所述当前的计数数值加1。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
根据用户输入的电离指令、以及所确定的是否将当前输出给所述电离器的电离电压的极性进行更新的结果，控制酸碱调节阀的打开和关闭。
在一个实施例中，所述第一预设阈值等于10，所述第二预设阈值等于20。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。