油漆生产用粉尘防护装置的制作方法

本发明涉及油漆生产设备领域，尤其是涉及到一种油漆生产用粉尘防护装置。

背景技术

油漆是我们日常生活中经常见到的一种装修装饰材料，广泛应用于家装、汽车等等各种各样的行业里，我们都知道油漆在生产过程中会产生许多粉尘，吸入太多粉尘对肺部健康极为不利，而且粉尘浓度如果过高的话，与明火还会发生爆炸，从事油漆生产的工作人员都会佩戴粉尘防护装置，目前的粉尘防护装置能够有效的防止人体吸入粉尘，但是功能方面太过单一，不能做到多方保护和预防。

现有技术油漆生产用粉尘防护装置不够完善，在生产的过程中粉尘随气体排出影响工作人员的身心健康。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：油漆生产用粉尘防护装置，其结构包括生产腔、底座、排气管道、连接座、粉尘防护装置，所述的生产腔设于底座上并与底座固定连接，所述的连接座固定设于底座的一侧上，所述的连接座上固定设有粉尘防护装置，所述的排气管道的一端与生产腔相通，另一端与粉尘防护装置相通；

所述的粉尘防护装置由粉尘沉淀腔、风轮、连接管道、进水控制装置、辅助控制机构、排水机构、除甲醛装置、驱动机构、进水控制装置驱动结构、输出管道组成；

所述的连接管道与排气管道相通，所述的连接管道与排气管道相连接处设有风轮，所述的连接管道设于粉尘沉淀腔中，所述的排水机构与驱动机构相配合，所述的驱动机构与辅助控制机构机械配合，所述的辅助控制机构与辅助控制机构机械配合，所述的除甲醛装置与粉尘沉淀腔相通，所述的进水控制装置驱动结构与进水控制装置机械配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的进水控制装置由进水管道、环形压块、环形槽座、环形槽、输水软管、压块支撑杆组成，所述的进水管道固定在粉尘沉淀腔内壁上并将粉尘沉淀腔内壁贯穿，所述的输水软管与进水管道相通，所述的环形槽与环形压块呈上下结构设立并且二者相配合，所述的输水软管设于环形压块与环形槽之间，所述的环形压块与压块支撑杆机械焊接，所述的压块支撑杆远离环形压块的一端与进水控制装置驱动结构机械连接，在进水控制装置驱动结构的作用下，压块支撑杆带动环形压块随之同向运动，从而使得环形压块与环形槽分离或者贴合，当环形压块与环形槽分离时，输水软管处于通的状态，当环形压块与环形槽相贴合时，输水软管处于关闭的状态，从而实现输水软管的开启与关闭控制。

作为本技术方案的进一步优化，所述的辅助控制机构由第一环形扣、第一连接线、第一固定轴、一号线盘、第一连接杆、线盘固定座组成，所述的第一环形扣固定设于进水控制装置驱动结构上，所述的第一连接线的一端与第一环形扣固定连接，另一端固定在一号线盘上，所述的一号线盘固定安装在线盘固定座上，所述的线盘固定座与粉尘沉淀腔外壁垂直焊接，所述的第一固定轴贯穿一号线盘中央，所述的第一连接杆的一端固定在一号线盘上，另一端与驱动机构机械配合，在驱动机构的作用下，第一连接杆驱动一号线盘转动，从而实现第一连接线的收紧或者松动，当第一连接线收紧时，带动进水控制装置驱动结构与第一环形扣的相连接的一端向下运动，使得输水软管处于关闭的状态，反之输水软管开启。

作为本技术方案的进一步优化，所述的排水机构由一号轮座、板槽、第二连接线、活动门板、固定扣、凹槽组成，所述的一号轮座固定安装在粉尘沉淀腔顶部内壁上，所述的板槽与活动门板相配合，所述的活动门板与凹槽相卡合，所述的活动门板内侧靠近凹槽的一端上设有固定扣，所述的固定扣与活动门板机械焊接，所述的第二连接线的一端固定在固定扣上，另一端绕过一号轮座与驱动机构相连接，在驱动机构的作用下，第二连接线拉动固定扣带动活动门板随之运动，使得活动门板向上运动收进板槽中，从而粉尘沉淀腔中的带有沉淀粉尘的水从开口处排出。

作为本技术方案的进一步优化，所述的除甲醛装置由活性炭环框、一号腔、二号腔、醋酸分子层、输气管道、三号腔组成，所述的活性炭环框内为一号腔，所述的活性炭环框设于二号腔中，所述的二号腔与三号腔通过醋酸分子层相连接，所述的输气管道的一端与粉尘沉淀腔相通，另一端贯穿活性炭环框与一号腔相通，所述的三号腔与输出管道相通，从粉尘沉淀腔沉淀后的气体通过输气管道进入到一号腔中，经过活性炭环框后进入到二号腔中，并且经过醋酸分子层过滤后到达三号腔中，此时的气体中的甲醛已被去除，并通过输出管道输出，避免造成污染以及影响工作人员健康。

作为本技术方案的进一步优化，所述的驱动机构由电路板、气缸、气缸驱动杆、滑块延伸杆、活动框、滑块、第一驱动杆、第二驱动杆、机械传动机构组成，所述的电路板与气缸电连接，所述的气缸与气缸驱动杆机械配合，所述的气缸驱动杆与滑块延伸杆垂直焊接，所述的滑块延伸杆远离气缸驱动杆的一端与滑块机械焊接，所述的滑块设于活动框中并与活动框滑动配合，所述的第一驱动杆与滑块固定连接，所述的第一驱动杆通过第二驱动杆与机械传动机构机械配合，所述的气缸驱动杆与第一连接杆机械连接，在电路板的指令下，气缸运行驱动气缸驱动杆带动滑块延伸杆随之做活塞运动，滑块延伸杆推动滑块在活动框中滑动，当滑块向右滑动，推动第一驱动杆随之同向运动，第一驱动杆通过第二驱动杆驱动机械传动机构运行。

作为本技术方案的进一步优化，所述的进水控制装置驱动结构由空心浮球、一号活动板、活动杆、第二固定轴、二号活动板、三角形固定座组成，所述的空心浮球设有两个并且固定在一号活动板底部，所述的一号活动板与活动杆机械配合，所述的活动杆中央被第二固定轴贯穿并且固定，所述的二号活动板与角形固定座构成杠杆结构，所述的二号活动板与压块支撑杆机械焊接，所述的二号活动板远离压块支撑杆的一端固定设有第一环形扣并且与活动杆机械连接，在第一环形扣或者活动杆的作用下，二号活动板推动压块支撑杆做升降运动，当粉尘沉淀腔中的水被排出后，对粉尘沉淀腔注入水时，在水的浮力作用下，空心浮球拖动一号活动板向上升起，当一号活动板与活动杆的一端相连接并带动与之相连接的一端向上运动时，活动杆的另一端向下运动，使得二号活动板与之相连接的一端向下运动，由于二号活动板与角形固定座构成杠杆结构，根据杠杆原理，二号活动板的另一端推动压块支撑杆向上运动，实现输水软管的关闭。

作为本技术方案的进一步优化，所述的机械传动机构由二号线盘、二号线盘固定座、第二连接杆、第三驱动杆、环形框、扇形转盘、第三固定轴组成，所述的二号线盘固定安装在二号线盘固定座上，所述的二号线盘与第二连接线固定连接，所述的第二连接杆固定在二号线盘上，所述的第二连接杆通过第三驱动杆与扇形转盘机械配合，所述的扇形转盘设于环形框中，所述的第三固定轴贯穿扇形转盘中央，所述的扇形转盘与第二驱动杆机械连接，在第二驱动杆的作用下，扇形转盘转动并通过第三驱动杆驱动的第二连接杆随之运动，第二连接杆牵动二号线盘转动，从而实现二号线盘上第二连接线的收紧或者松动。

有益效果

本发明油漆生产用粉尘防护装置，生产腔中工作产生的气体携带粉尘在风轮的吸引力作用下快速进入排气管道中，并通过排气管道进入到粉尘沉淀腔中的水中，气体中的粉尘沉淀在水中，将粉尘沉淀腔中的水排出便可将沉淀的粉尘排出，避免粉尘造成污染，当要将水排出时，在驱动机构的作用下，第二连接线拉动固定扣带动活动门板随之运动，使得活动门板向上运动收进板槽中，从而粉尘沉淀腔中的带有沉淀粉尘的水从开口处排出，在电路板的指令下，气缸运行驱动气缸驱动杆带动滑块延伸杆随之做活塞运动，滑块延伸杆推动滑块在活动框中滑动，当滑块向右滑动，推动第一驱动杆随之同向运动，第一驱动杆通过第二驱动杆驱动机械传动机构运行，在驱动机构的作用下，第一连接杆驱动一号线盘转动，从而实现第一连接线的收紧或者松动，当第一连接线收紧时，带动进水控制装置驱动结构与第一环形扣的相连接的一端向下运动，使得输水软管处于关闭的状态，反之输水软管开启，在第一环形扣或者活动杆的作用下，二号活动板推动压块支撑杆做升降运动，当粉尘沉淀腔中的水被排出后，对粉尘沉淀腔注入水时，在水的浮力作用下，空心浮球拖动一号活动板向上升起，当一号活动板与活动杆的一端相连接并带动与之相连接的一端向上运动时，活动杆的另一端向下运动，使得二号活动板与之相连接的一端向下运动，由于二号活动板与角形固定座构成杠杆结构，根据杠杆原理，二号活动板的另一端推动压块支撑杆向上运动，实现输水软管的关闭，在进水控制装置驱动结构的作用下，压块支撑杆带动环形压块随之同向运动，从而使得环形压块与环形槽分离或者贴合，当环形压块与环形槽分离时，输水软管处于通的状态，当环形压块与环形槽相贴合时，输水软管处于关闭的状态，从而实现输水软管的开启与关闭控制，从粉尘沉淀腔沉淀后的气体通过输气管道进入到一号腔中，经过活性炭环框后进入到二号腔中，并且经过醋酸分子层过滤后到达三号腔中，此时的气体中的甲醛已被去除，并通过输出管道输出，避免造成污染以及影响工作人员健康。

基于现有技术而言，本发明通过进水控制装置、辅助控制机构、排水机构、除甲醛装置、驱动机构、进水控制装置驱动结构的共同作用下，可以将油漆生产过程中产生的粉尘除去，避免粉尘与空气混合被工作人员吸入，危害健康，并且可以使得排出的气体中的甲醛被去除，有效保障工作人员的身心健康。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明油漆生产用粉尘防护装置。

图2为本发明油漆生产用粉尘防护装置的第一种工作状态结构示意图。

图3为本发明油漆生产用粉尘防护装置的第二种工作状态结构示意图。

图4为本发明油漆生产用粉尘防护装置的第三种工作状态结构示意图。

图5为本发明油漆生产用粉尘防护装置的辅助控制机构以及进水控制装置驱动结构的结构示意图。

图中：生产腔-1、底座-2、排气管道-3、连接座-4、粉尘防护装置-5、粉尘沉淀腔-501、风轮-502、连接管道-503、进水控制装置-504、辅助控制机构-505、排水机构-506、除甲醛装置-507、驱动机构-508、进水控制装置驱动结构-509、输出管道-510、进水管道-5041、环形压块-5042、环形槽座-5043、环形槽-5044、输水软管-5045、压块支撑杆-5046、第一环形扣-5051、第一连接线-5052、第一固定轴-5053、一号线盘-5054、第一连接杆-5055、线盘固定座-5056、一号轮座-5061、板槽-5062、第二连接线-5063、活动门板-5064、固定扣-5065、凹槽-5066、活性炭环框-5071、一号腔-5072、二号腔-5073、醋酸分子层-5074、输气管道-5075、三号腔-5076、电路板-5081、气缸-5082、气缸驱动杆-5083、滑块延伸杆-5084、活动框-5085、滑块-5086、第一驱动杆-5087、第二驱动杆-5088、机械传动机构-5089、空心浮球-5091、一号活动板-5092、活动杆-5093、第二固定轴-5094、二号活动板-5095、三角形固定座-5096、二号线盘-50891、二号线盘固定座-50892、第二连接杆-50893、第三驱动杆-50894、环形框-50895、扇形转盘-50896、第三固定轴-50897。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供油漆生产用粉尘防护装置，其结构包括生产腔1、底座2、排气管道3、连接座4、粉尘防护装置5，所述的生产腔1设于底座2上并与底座2固定连接，所述的连接座4固定设于底座2的一侧上，所述的连接座4上固定设有粉尘防护装置5，所述的排气管道3的一端与生产腔1相通，另一端与粉尘防护装置5相通；

所述的粉尘防护装置5由粉尘沉淀腔501、风轮502、连接管道503、进水控制装置504、辅助控制机构505、排水机构506、除甲醛装置507、驱动机构508、进水控制装置驱动结构509、输出管道510组成；

所述的连接管道503与排气管道3相通，所述的连接管道503与排气管道3相连接处设有风轮502，所述的连接管道503设于粉尘沉淀腔501中，所述的排水机构506与驱动机构508相配合，所述的驱动机构508与辅助控制机构505机械配合，所述的辅助控制机构505与辅助控制机构505机械配合，所述的除甲醛装置507与粉尘沉淀腔501相通，所述的进水控制装置驱动结构509与进水控制装置504机械配合。

所述的进水控制装置504由进水管道5041、环形压块5042、环形槽座5043、环形槽5044、输水软管5045、压块支撑杆5046组成，所述的进水管道5041固定在粉尘沉淀腔501内壁上并将粉尘沉淀腔501内壁贯穿，所述的输水软管5045与进水管道5041相通，所述的环形槽5044与环形压块5042呈上下结构设立并且二者相配合，所述的输水软管5045设于环形压块5042与环形槽5044之间，所述的环形压块5042与压块支撑杆5046机械焊接，所述的压块支撑杆5046远离环形压块5042的一端与进水控制装置驱动结构509机械连接，在进水控制装置驱动结构509的作用下，压块支撑杆5046带动环形压块5042随之同向运动，从而使得环形压块5042与环形槽5044分离或者贴合，当环形压块5042与环形槽5044分离时，输水软管5045处于通的状态，当环形压块5042与环形槽5044相贴合时，输水软管5045处于关闭的状态，从而实现输水软管5045的开启与关闭控制。

所述的辅助控制机构505由第一环形扣5051、第一连接线5052、第一固定轴5053、一号线盘5054、第一连接杆5055、线盘固定座5056组成，所述的第一环形扣5051固定设于进水控制装置驱动结构509上，所述的第一连接线5052的一端与第一环形扣5051固定连接，另一端固定在一号线盘5054上，所述的一号线盘5054固定安装在线盘固定座5056上，所述的线盘固定座5056与粉尘沉淀腔501外壁垂直焊接，所述的第一固定轴5053贯穿一号线盘5054中央，所述的第一连接杆5055的一端固定在一号线盘5054上，另一端与驱动机构508机械配合，在驱动机构508的作用下，第一连接杆5055驱动一号线盘5054转动，从而实现第一连接线5052的收紧或者松动，当第一连接线5052收紧时，带动进水控制装置驱动结构509与第一环形扣5051的相连接的一端向下运动，使得输水软管5045处于关闭的状态，反之输水软管5045开启。

所述的排水机构506由一号轮座5061、板槽5062、第二连接线5063、活动门板5064、固定扣5065、凹槽5066组成，所述的一号轮座5061固定安装在粉尘沉淀腔501顶部内壁上，所述的板槽5062与活动门板5064相配合，所述的活动门板5064与凹槽5066相卡合，所述的活动门板5064内侧靠近凹槽5066的一端上设有固定扣5065，所述的固定扣5065与活动门板5064机械焊接，所述的第二连接线5063的一端固定在固定扣5065上，另一端绕过一号轮座5061与驱动机构508相连接，在驱动机构508的作用下，第二连接线5063拉动固定扣5065带动活动门板5064随之运动，使得活动门板5064向上运动收进板槽5062中，从而粉尘沉淀腔501中的带有沉淀粉尘的水从开口处排出。

所述的除甲醛装置507由活性炭环框5071、一号腔5072、二号腔5073、醋酸分子层5074、输气管道5075、三号腔5076组成，所述的活性炭环框5071内为一号腔5072，所述的活性炭环框5071设于二号腔5073中，所述的二号腔5073与三号腔5076通过醋酸分子层5074相连接，所述的输气管道5075的一端与粉尘沉淀腔501相通，另一端贯穿活性炭环框5071与一号腔5072相通，所述的三号腔5076与输出管道510相通，从粉尘沉淀腔501沉淀后的气体通过输气管道5075进入到一号腔5072中，经过活性炭环框5071后进入到二号腔5073中，并且经过醋酸分子层5074过滤后到达三号腔5075中，此时的气体中的甲醛已被去除，并通过输出管道510输出，避免造成污染以及影响工作人员健康。

所述的驱动机构508由电路板5081、气缸5082、气缸驱动杆5083、滑块延伸杆5084、活动框5085、滑块5086、第一驱动杆5087、第二驱动杆5088、机械传动机构5089组成，所述的电路板5081与气缸5082电连接，所述的气缸5082与气缸驱动杆5083机械配合，所述的气缸驱动杆5083与滑块延伸杆5084垂直焊接，所述的滑块延伸杆5084远离气缸驱动杆5083的一端与滑块5086机械焊接，所述的滑块5086设于活动框5085中并与活动框5085滑动配合，所述的第一驱动杆5087与滑块5086固定连接，所述的第一驱动杆5087通过第二驱动杆5088与机械传动机构5089机械配合，所述的气缸驱动杆5083与第一连接杆5055机械连接，在电路板5081的指令下，气缸5082运行驱动气缸驱动杆5083带动滑块延伸杆5084随之做活塞运动，滑块延伸杆5084推动滑块5086在活动框5085中滑动，当滑块5086向右滑动，推动第一驱动杆5087随之同向运动，第一驱动杆5087通过第二驱动杆5088驱动机械传动机构5089运行。

所述的进水控制装置驱动结构509由空心浮球5091、一号活动板5092、活动杆5093、第二固定轴5094、二号活动板5095、三角形固定座5096组成，所述的空心浮球5091设有两个并且固定在一号活动板5092底部，所述的一号活动板5092与活动杆5093机械配合，所述的活动杆5093中央被第二固定轴5094贯穿并且固定，所述的二号活动板5095与角形固定座5096构成杠杆结构，所述的二号活动板5095与压块支撑杆5046机械焊接，所述的二号活动板5095远离压块支撑杆5046的一端固定设有第一环形扣5051并且与活动杆5093机械连接，在第一环形扣5051或者活动杆5093的作用下，二号活动板5095推动压块支撑杆5046做升降运动，当粉尘沉淀腔501中的水被排出后，对粉尘沉淀腔501注入水时，在水的浮力作用下，空心浮球5091拖动一号活动板5092向上升起，当一号活动板5092与活动杆5093的一端相连接并带动与之相连接的一端向上运动时，活动杆5093的另一端向下运动，使得二号活动板5095与之相连接的一端向下运动，由于二号活动板5095与角形固定座5096构成杠杆结构，根据杠杆原理，二号活动板5095的另一端推动压块支撑杆5046向上运动，实现输水软管5045的关闭。

所述的机械传动机构5089由二号线盘50891、二号线盘固定座50892、第二连接杆50893、第三驱动杆50894、环形框50895、扇形转盘50896、第三固定轴50897组成，所述的二号线盘50891固定安装在二号线盘固定座50892上，所述的二号线盘50891与第二连接线5063固定连接，所述的第二连接杆50893固定在二号线盘50891上，所述的第二连接杆50893通过第三驱动杆50894与扇形转盘50896机械配合，所述的扇形转盘50896设于环形框50895中，所述的第三固定轴50897贯穿扇形转盘50896中央，所述的扇形转盘50896与第二驱动杆5088机械连接，在第二驱动杆5088的作用下，扇形转盘50896转动并通过第三驱动杆50894驱动的第二连接杆50893随之运动，第二连接杆50893牵动二号线盘50891转动，从而实现二号线盘50891上第二连接线5063的收紧或者松动。

生产腔1中工作产生的气体携带粉尘在风轮502的吸引力作用下快速进入排气管道503中，并通过排气管道503进入到粉尘沉淀腔501中的水中，气体中的粉尘沉淀在水中，将粉尘沉淀腔501中的水排出便可将沉淀的粉尘排出，避免粉尘造成污染，当要将水排出时，在驱动机构508的作用下，第二连接线5063拉动固定扣5065带动活动门板5064随之运动，使得活动门板5064向上运动收进板槽5062中，从而粉尘沉淀腔501中的带有沉淀粉尘的水从开口处排出，在电路板5081的指令下，气缸5082运行驱动气缸驱动杆5083带动滑块延伸杆5084随之做活塞运动，滑块延伸杆5084推动滑块5086在活动框5085中滑动，当滑块5086向右滑动，推动第一驱动杆5087随之同向运动，第一驱动杆5087通过第二驱动杆5088驱动机械传动机构5089运行，在驱动机构508的作用下，第一连接杆5055驱动一号线盘5054转动，从而实现第一连接线5052的收紧或者松动，当第一连接线5052收紧时，带动进水控制装置驱动结构509与第一环形扣5051的相连接的一端向下运动，使得输水软管5045处于关闭的状态，反之输水软管5045开启，在第一环形扣5051或者活动杆5093的作用下，二号活动板5095推动压块支撑杆5046做升降运动，当粉尘沉淀腔501中的水被排出后，对粉尘沉淀腔501注入水时，在水的浮力作用下，空心浮球5091拖动一号活动板5092向上升起，当一号活动板5092与活动杆5093的一端相连接并带动与之相连接的一端向上运动时，活动杆5093的另一端向下运动，使得二号活动板5095与之相连接的一端向下运动，由于二号活动板5095与角形固定座5096构成杠杆结构，根据杠杆原理，二号活动板5095的另一端推动压块支撑杆5046向上运动，实现输水软管5045的关闭，在进水控制装置驱动结构509的作用下，压块支撑杆5046带动环形压块5042随之同向运动，从而使得环形压块5042与环形槽5044分离或者贴合，当环形压块5042与环形槽5044分离时，输水软管5045处于通的状态，当环形压块5042与环形槽5044相贴合时，输水软管5045处于关闭的状态，从而实现输水软管5045的开启与关闭控制，从粉尘沉淀腔501沉淀后的气体通过输气管道5075进入到一号腔5072中，经过活性炭环框5071后进入到二号腔5073中，并且经过醋酸分子层5074过滤后到达三号腔5075中，此时的气体中的甲醛已被去除，并通过输出管道510输出，避免造成污染以及影响工作人员健康。

本发明所述的气缸5082是气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械气缸能的气动执行元件。

本发明解决的问题是油漆生产用粉尘防护装置不够完善，在生产的过程中粉尘随气体排出影响工作人员的身心健康，本发明通过上述部件的互相组合，通过进水控制装置504、辅助控制机构505、排水机构506、除甲醛装置507、驱动机构508、进水控制装置驱动结构509的共同作用下，可以将油漆生产过程中产生的粉尘除去，避免粉尘与空气混合被工作人员吸入，危害健康，并且可以使得排出的气体中的甲醛被去除，有效保障工作人员的身心健康。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。