本发明涉及废硫渣酸净化回收技术领域，具体为一种用于生产硫酸亚铁矿物质的废硫渣酸净化回收装置。
背景技术：
硫酸亚铁矿物质在生产提炼过程中会出现废硫渣，这种废硫渣内含有大量的有害酸性物质，传统酸净化回收系统包括沉降器、压滤器、储液罐，烯酸浆在沉降器内沉降后的沉降物经管路输送到压滤器后直接压滤，沉降后的烯酸和压滤后得到的烯酸均经管路输送到储液罐；但是由于沉降物固液比较低，因此难以压滤，一方面，压滤时，大量的酸雾飘散在空气中造成环境污染，同时影响周边工作人员的健康；另一方面，沉降物经压滤器压滤后的滤渣酸水含量高，降低了烯酸的回收利用率，且使得后序工序困难，处理成本较高，同时造成稀酸中的cu、pb、zn等有价金属流失。现有的废硫渣酸净化回收装置是将废硫渣倒入中和液和提取液内，将废硫渣内的有害的酸性物质中和或提取出来，但是这种装置没有设置搅拌或者振动装置，使得废硫渣不能快速与中和液和提取液接触，降低了废硫渣酸净化回收的效率。因此提供一种用于生产硫酸亚铁矿物质的废硫渣酸净化回收装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生产硫酸亚铁矿物质的废硫渣酸净化回收装置，解决了现有的废硫渣酸净化回收装置净化回收效率低的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于生产硫酸亚铁矿物质的废硫渣酸净化回收装置，包括装置主体，所述装置主体内部开设有反应腔，所述反应腔的顶端两侧均固定连接有进料斗，所述反应腔的中部设置有固定板，所述固定板的顶端与反应腔的顶端中部内壁固定连接，所述固定板的下端两侧均设置有托板，所述托板的一端通过铰接轴与固定板活动连接，所述托板的另一端顶部固定安装有防护网板；
所述装置主体的下端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定连接有转动杆的一端，所述转动杆位于反应腔内，所述转动杆的另一端通过轴承与固定板的底端活动连接，所述转动杆的中部设置为往复丝杠，所述往复丝杠的外侧套接有活动块，所述活动块的两端均通过铰接轴活动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端通过销轴活动连接托板的另一端底部。
可选的，所述防护网板的中部设置有活动网板，所述活动网板的底端通过销轴与防护网板活动连接，所述防护网板的顶部固定连接有第一顶板，所述活动网板的顶部固定连接有第二顶板，所述第二顶板的两端均通过固定装置与第一顶板连接。
可选的，所述固定装置包括弹性卡口和卡块，所述弹性卡口固定安装在第一顶板的两侧，所述卡块固定安装在活动网板的两端，所述卡块的一端与弹性卡口活动连接，所述卡块的另一端通过锁紧螺栓与第一顶板固定连接。
可选的，所述装置主体上反应腔的底端一侧设置有进液管，装置主体上反应腔的底端另一侧设置有出液管，所述进液管和出液管均镶嵌在装置主体的侧壁上。
可选的，所述装置主体的上端两侧壁上均镶嵌有密封门，所述密封门位于防护网板的外侧。
（三）有益效果
本发明提供了一种用于生产硫酸亚铁矿物质的废硫渣酸净化回收装置，具备以下有益效果：
（1）、本发明通过在装置主体的内部设置有固定板，在固定板的两侧设置有托板，通过驱动电机带动转动杆转动，转动杆上的往复丝杠带动活动块上下移动，活动块进而通过连接杆带动托板上下摆动，使得托板内的废硫渣能够与反应腔内的中和液或提取液充分反应，提高了废硫渣的反应速率，进而提高了废硫渣酸净化回收的效率。
（2）、本发明通过在防护网板上设置有活动网板，活动网板通过固定装置与防护网板连接，使得活动网板便于打开，在防护网板的外侧设置有密封门，使得装置主体内的废硫渣便于取出更换，提高了本装置的工作效率，进一步提高了废硫渣酸净化回收的效率。
附图说明
图1为本发明结构剖面示意图；
图2为本发明防护网板结构侧视示意图；
图3为本发明固定装置结构示意图。
图中：装置主体1、进料斗2、固定板3、托板4、防护网板5、驱动电机6、转动杆7、往复丝杠8、活动块9、连接杆10、密封门11、活动网板12、第一顶板13、第二顶板14、固定装置15、弹性卡口16、卡块17、锁紧螺栓18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于生产硫酸亚铁矿物质的废硫渣酸净化回收装置，包括装置主体1，装置主体1内部开设有反应腔，反应腔的顶端两侧均固定连接有进料斗2，反应腔的中部设置有固定板3，固定板3的顶端与反应腔的顶端中部内壁固定连接，固定板3的下端两侧均设置有托板4，托板4的一端通过铰接轴与固定板3活动连接，托板4的另一端顶部固定安装有防护网板5；
装置主体1的下端中部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的顶端固定连接有转动杆7的一端，转动杆7位于反应腔内，转动杆7的另一端通过轴承与固定板3的底端活动连接，转动杆7的中部设置为往复丝杠8，往复丝杠8的外侧套接有活动块9，活动块9的两端均通过铰接轴活动连接有连接杆10的一端，连接杆10的另一端通过销轴活动连接托板4的另一端底部。
作为本发明的一种可选技术方案：防护网板5的中部设置有活动网板12，活动网板12的底端通过销轴与防护网板5活动连接，防护网板5的顶部固定连接有第一顶板13，活动网板12的顶部固定连接有第二顶板14，第二顶板14的两端均通过固定装置15与第一顶板13连接；活动网板12通过固定装置15与防护网板5连接，使得活动网板12便于打开。
作为本发明的一种可选技术方案：固定装置15包括弹性卡口16和卡块17，弹性卡口16固定安装在第一顶板13的两侧，卡块17固定安装在活动网板12的两端，卡块17的一端与弹性卡口16活动连接，卡块17的另一端通过锁紧螺栓18与第一顶板13固定连接；弹性卡口16与卡块17连接，将活动网板12与防护网板5初步固定，锁紧螺栓18的设置，将活动网板12与防护网板5限位固定。
作为本发明的一种可选技术方案：装置主体1上反应腔的底端一侧设置有进液管，装置主体1上反应腔的底端另一侧设置有出液管，进液管和出液管均镶嵌在装置主体1的侧壁上；进液管和出液管分开设置，提高了反应腔内液体的注入和抽出效率。
作为本发明的一种可选技术方案：装置主体1的上端两侧壁上均镶嵌有密封门11，密封门11位于防护网板5的外侧；密封门11与活动网板12配合，使得装置主体1内的废硫渣便于取出更换，提高了本装置的工作效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，本装置在工作时，首先通过两个进料斗2将废硫渣放入两个托板4上，其中固定板3和防护网板5均起到阻挡的作用，将两个托板4的前后两侧均与装置主体1的前后侧壁贴合连接，防止废硫渣掉落，然后通过进液口向装置主体1内注入提取液或中和液，直至提取液或中和液高出防护网板5的顶端，此时废硫渣与提取液或中和液反应，将废硫渣内的有害酸性物质提取或中和，然后启动驱动电机6，驱动电机6带动转动杆7转动，即带动往复丝杠8转动，往复丝杠8带动活动块9上下往复移动，活动块9通过两个连接杆10带动两个托板4上下往复摆动，托板4带动废硫渣活动，使得托板4内的废硫渣能够与反应腔内的中和液或提取液充分反应，提高了废硫渣的反应速率，进而提高了废硫渣酸净化回收的效率，当废硫渣反应完成后，通过出液管将反应腔内的液体抽掉，然后打开密封门11，将锁紧螺栓18拧开，然后扳动活动网板12，将活动网板12打开，取出托板4上的废硫渣。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。