一种化工厂污水处理净化装置的制作方法

本发明涉及污水处理领域，具体为一种化工厂污水处理净化装置。

背景技术：

污水，通常是指受到一定污染的、来自生活和生产排出的废水。污水处理，是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，尤其是化工行业，所产生的污水中含有大量的化学药剂，严重污染了环境，目前市场上的污水处理装置在处理污水时速度较慢，已经渐渐不能满足大规模生产所排出的大量污水，同时，利用格栅或过滤器对污水进行净化是大多数污水处理的必要工艺程序，现有技术采用简单的过滤装置对污水过滤难免出现堵塞且不便于清理的现象，为此，我们提出一种化工厂污水处理净化装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工厂污水处理净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工厂污水处理净化装置，包括外壳和净化箱，外壳的内底壁通过多个支撑脚固定连接净化箱的下端，所述净化箱的一侧侧壁上端贯通插接有进水管的一端，且进水管的另一端贯穿外壳的侧壁并到达外壳的外腔，所述外壳的上端通过支架固定连接有电机，且电机的输出端连接搅拌杆的上端，所述搅拌杆的下端到达净化箱的内腔并与净化箱的内底壁中部转动连接，且搅拌杆位于净化箱内腔的一段下端固定套接有搅拌叶轮，所述净化箱远离进水管的一侧侧壁下端贯通连接出水管的一端，且出水管的另一端贯穿外壳的侧壁到达外壳的外腔，所述出水管的底壁上开设有杂质收集箱顶壁的通孔，且杂质收集箱的上端与出水管的下端固定连接，所述出水管的内侧壁倾斜固定连接有过滤网，且出水管上安装有水泵，出水管的上端固定连接有防堵塞装置的下端；

所述搅拌杆位于外壳外腔的一段上固定套接有第一带轮，且第一带轮通过皮带连接有第二带轮，所述第二带轮的下端中部固定连接有转轴的上端，且转轴的下端贯穿外壳的顶壁到达外壳的内腔并与出水管的上端转动连接，所述转轴位于外壳内腔的一段侧壁下端固定套接有第一凸轮，且转轴位于外壳内腔的一段侧壁上端固定套接有第二凸轮，所述净化箱远离进水管的一侧侧壁上端固定连接有药剂箱，且药剂箱的内侧壁滑动连接有第三活塞，且第三活塞远离净化箱的一侧侧壁中部垂直连接有第三液压杆的一端，第三液压杆的另一端到达药剂箱的外腔并垂直连接第二压块的一侧侧壁中部，所述第三液压杆上套接有第三弹簧，且第三弹簧的一端与第三活塞的侧壁连接，第三弹簧的另一端与药剂箱的内侧壁连接，所述药剂箱远离第二压块的一侧侧壁上端贯通连接有喷嘴的一端，且喷嘴的另一端贯穿净化箱的侧壁并延伸入净化箱的内腔。

优选的，所述防堵塞装置包括第一液压箱、第一活塞、清洁刷、第二液压箱和第一压块，所述第一液压箱的下端与出水管的上端倾斜固定连接，且第一液压箱的内侧壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的下端中部倾斜固定连接有第一液压杆的上端，且第一液压杆的下端到达出水管的内腔并固定连接清洁刷的上端，所述第一液压杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的上端与第一活塞的下端连接，第一弹簧的下端与第一液压箱的内底壁连接，所述清洁刷远离净化箱的一侧侧壁与过滤网的侧壁相抵触，所述第一液压箱远离净化箱的一侧侧壁上端通过连接管贯通连接第二液压箱的侧壁上端，且第二液压箱的下端与出水管的上端固定连接，所述第二液压箱的内腔滑动连接有第二活塞，且第二活塞远离第一液压箱的一侧侧壁中部垂直连接第二液压杆的一端，所述第二液压杆的另一端到达第二液压箱的外腔并垂直连接第一压块的一侧侧壁中部，所述第二液压杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与第二活塞的侧壁连接，第二弹簧的另一端与第二液压箱的内侧壁连接。

优选的，所述过滤网与出水管内侧壁之间的倾斜角度为五十度至七十度。

优选的，所述进水管的内侧壁固定连接有细筛网。

优选的，所述第一凸轮的侧壁上固定连接有橡胶防护层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

此化工厂污水处理净化装置结构简单，

1、通过搅拌杆和搅拌叶轮的双重搅拌效果，配合药剂箱滴入的净化药剂，高效率的持续净化处理污水，大大提高了净化的速度。

2、通过一个电机的驱动，有效的节省了大量的零件和驱动装置，生产便捷，节省了大量的生产成本，便于推广。

3、防堵塞装置的使用，使得过滤网能够高效率的不断过滤掉灰尘和凝絮，保证过滤网的过滤效率，保证水质的清洁。

三者结合，有效的提高了污水净化的速度，保证了净化装置的净化效率，保证水质的清洁，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为防堵塞装置结构示意图。

图中：外壳1、净化箱2、电机3、搅拌杆4、搅拌叶轮5、过滤网6、水泵7、杂质收集箱8、防堵塞装置9、第一液压箱91、第一活塞92、清洁刷93、第二液压箱94、第一压块95、第一凸轮10、第一带轮11、药剂箱12、喷嘴13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种化工厂污水处理净化装置，包括外壳1和净化箱2，外壳1的内底壁通过多个支撑脚固定连接净化箱2的下端，净化箱2的一侧侧壁上端贯通插接有进水管的一端，且进水管的另一端贯穿外壳1的侧壁并到达外壳1的外腔，进水管的内侧壁固定连接有细筛网，进水管内的细筛网有效的阻隔污水中的沙砾和固体杂质。

外壳1的上端通过支架固定连接有电机3，且电机3的输出端连接搅拌杆4的上端，搅拌杆4的下端到达净化箱2的内腔并与净化箱2的内底壁中部转动连接，且搅拌杆4位于净化箱2内腔的一段下端固定套接有搅拌叶轮5，净化箱2远离进水管的一侧侧壁下端贯通连接出水管的一端，且出水管的另一端贯穿外壳1的侧壁到达外壳1的外腔，出水管的底壁上开设有杂质收集箱8顶壁的通孔，且杂质收集箱8的上端与出水管的下端固定连接，出水管的内侧壁倾斜固定连接有过滤网6，且出水管上安装有水泵7，出水管的上端固定连接有防堵塞装置9的下端，过滤网6与出水管内侧壁之间的倾斜角度为五十度至七十度，过滤网6有效的将细小的灰尘和凝絮阻隔，保证水质的洁净。

防堵塞装置9包括第一液压箱91、第一活塞92、清洁刷93、第二液压箱94和第一压块95，第一液压箱91的下端与出水管的上端倾斜固定连接，且第一液压箱91的内侧壁滑动连接有第一活塞92，第一活塞92的下端中部倾斜固定连接有第一液压杆的上端，且第一液压杆的下端到达出水管的内腔并固定连接清洁刷93的上端，第一液压杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的上端与第一活塞92的下端连接，第一弹簧的下端与第一液压箱91的内底壁连接，清洁刷93远离净化箱2的一侧侧壁与过滤网6的侧壁相抵触，第一液压箱91远离净化箱2的一侧侧壁上端通过连接管贯通连接第二液压箱94的侧壁上端，且第二液压箱94的下端与出水管的上端固定连接，第二液压箱94的内腔滑动连接有第二活塞，且第二活塞远离第一液压箱91的一侧侧壁中部垂直连接第二液压杆的一端，第二液压杆的另一端到达第二液压箱94的外腔并垂直连接第一压块95的一侧侧壁中部，第二液压杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与第二活塞的侧壁连接，第二弹簧的另一端与第二液压箱的内侧壁连接，防堵塞装置9的使用，使得过滤网6能够高效率的不断过滤掉灰尘和凝絮，保证过滤网6的过滤效率，保证水质的清洁。

搅拌杆4位于外壳1外腔的一段上固定套接有第一带轮11，且第一带轮11通过皮带连接有第二带轮，第二带轮的下端中部固定连接有转轴的上端，且转轴的下端贯穿外壳1的顶壁到达外壳1的内腔并与出水管的上端转动连接，转轴位于外壳1内腔的一段侧壁下端固定套接有第一凸轮10，且转轴位于外壳1内腔的一段侧壁上端固定套接有第二凸轮，第一凸轮10的侧壁上固定连接有橡胶防护层，有效的保护第一凸轮10，减少碰撞和磨损。

净化箱2远离进水管的一侧侧壁上端固定连接有药剂箱12，且药剂箱12的内侧壁滑动连接有第三活塞，且第三活塞远离净化箱2的一侧侧壁中部垂直连接有第三液压杆的一端，第三液压杆的另一端到达药剂箱12的外腔并垂直连接第二压块的一侧侧壁中部，第三液压杆上套接有第三弹簧，且第三弹簧的一端与第三活塞的侧壁连接，第三弹簧的另一端与药剂箱12的内侧壁连接，药剂箱12远离第二压块的一侧侧壁上端贯通连接有喷嘴13的一端，且喷嘴13的另一端贯穿净化箱2的侧壁并延伸入净化箱2的内腔，电机3与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，水泵7与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

本案中，通过进水管将污水输送进净化箱2内，进水管内的细筛网有效的阻隔沙砾和固体杂质，随后接通外接电源，电机3启动，带动第一带轮11转动，第一带轮11通过皮带带动第二带轮转动，转轴上的第二凸轮转动抵触并挤压第二压块，带动第三活塞在药剂箱12内向左运动，推动药剂箱12内的净化药剂通过喷嘴13滴入净化箱2中，对污水中的杂质进行凝絮沉降；

同时，电机3启动，带动搅拌杆4和搅拌叶轮5转动，配合不断滴入的净化药剂，二者结合，加速凝絮沉降的过程，净化完成后，接通外接电源，水泵7启动，抽吸出净化处理完毕的水，过滤网6有效的将细小的灰尘和凝絮阻隔，保证水质的洁净；

转轴转动，带动第一凸轮10抵触并挤压第一压块95，推动第二活塞向左滑动，第二液压箱94内的液压油通过贯通的连接管进入第一液压箱91，压动第一活塞92向下运动，清洁刷93来回刷洗过滤网6，将过滤网6上的灰尘和凝絮推入杂质收集箱8中，有效的保证过滤网6的过滤效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。