本发明涉及蓝藻藻泥无害化处理技术领域，尤其涉及一种蓝藻藻泥深度脱水减容的方法。
背景技术
蓝藻藻泥是从蓝藻爆发的水域中收集并进行压滤后所形成的泥状物。蓝藻藻泥会占用大量土地并对环境造成非常大的污染与臭味等问题。因此，对蓝藻藻泥的处理就成了蓝藻治理领域中非常迫切解决的技术难点，亟待对蓝藻藻泥提出各种后处理手段。目前，对蓝藻藻泥的处理主要针对蓝藻藻泥中的藻毒素的去除以及后续的堆肥处理等方面。国内外针对蓝藻功能活性成分的提取技术与功能开展了大量研究，并取得了一些进展，但还均未能实现商业化生产。
申请号为200410012803.5的中国发明专利公开了一种水华蓝藻复混肥及制备方法，其水华蓝藻粉与尿素、过磷酸钙、磷酸一铵、硫酸钾均按一定比例混配，然后经造粒制成有机无机复混肥料。但该专利使用的蓝藻粉未经高温发酵处理，藻毒素难以消除，且由于蓝藻没有腐熟，影响肥效。
同时，由于蓝藻藻泥的空隙比大于淤泥，但是渗透系数却远小于淤泥，空隙水压力消散非常缓慢。由于蓝藻藻泥与淤泥的本质差异在于蓝藻藻泥中含有大量的生物质细胞体。因此，生物质细胞体中的水分变化对蓝藻藻泥水分排出缓慢，从而导致蓝藻藻泥固结时间非常长。因此需要对蓝藻藻泥进行减容脱水。
申请号为201310568865.3的中国发明专利公开了一种利用强氧化剂对藻泥深度脱水的方法，其采用强氧化剂双氧水、pma絮凝剂和净水剂对藻泥进行深度脱水。但该使用上述现有技术所最终制得的蓝藻藻泥的含水量仍然达到50％左右，无法直接进行堆肥、焚烧等后续处理。
有鉴于此，有必要对现有技术中的对蓝藻藻泥进行脱水减容的方法予以改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于公开一种蓝藻藻泥深度脱水减容的方法，用以实现对蓝藻藻泥进行深度脱水，减低经过脱水减容后的蓝藻藻泥的含水率，并有效防止异味的产生。
为实现上述目的，本发明提供了一种蓝藻藻泥深度脱水减容的方法，包括以下步骤：
s1、将复合酶、三聚磷酸钠、edta及柠檬酸加入待处理的蓝藻藻泥中，混合均化，所述复合酶由纤维素酶、淀粉酶及蛋白酶所组成；
s2、调节ph至3～8，加入硫酸亚铁、强氧化剂及草酸钠，搅拌0.5～3h；
s3、加入氧化钙、pac、pam，搅拌均匀；
s4、将步骤s3所制得的藻泥使用压滤机进行压滤。
作为本发明的进一步改进，所述步骤s1中的待处理的蓝藻藻泥的含水率为85～90％。
作为本发明的进一步改进，所述步骤s1中复合酶的用量为蓝藻藻泥绝对干量的0.1～1％，三聚磷酸钠的用量为蓝藻藻泥绝对干量的0.05～0.5％，edta与柠檬酸的用量均为蓝藻藻泥绝对干量的0.05～0.5％。
作为本发明的进一步改进，所述步骤s2中硫酸亚铁的用量为蓝藻藻泥绝对干量的0.5～5％，强氧化剂的用量为蓝藻藻泥绝对干量的0.2～2％，草酸钠的用量为蓝藻藻泥绝对干量的0.05～0.1％。
作为本发明的进一步改进，所述强氧化剂选自双氧水、重铬酸钾、高锰酸钾或者氯酸盐。
作为本发明的进一步改进，所述步骤s3中氧化钙及pac的用量均为蓝藻藻泥绝对干量的1～5％、pam的用量为蓝藻藻泥绝对干量的0.05～0.1％。
作为本发明的进一步改进，所述步骤s4中所使用的压滤机为隔膜板框压滤机。
作为本发明的进一步改进，所述隔膜板框压滤机对将步骤s3所制得的藻泥进行压滤时，藻泥的输送压力为0.05～0.9mpa，压滤时所采用的压榨压力为1.2～2mpa，藻泥输送时间为1h，压榨时间为1h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明所揭示的一种蓝藻藻泥深度脱水减容的方法，实现了对蓝藻藻泥进行深度脱水，经过脱水减容后的蓝藻藻泥的含水率可进一步降低至50％，同时也能有效地防止异味的产生，具有对环境良好的友好性。
具体实施方式
下面结合各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
在本实施方式中，技术术语“蓝藻藻泥绝对干量”是指，未经过脱水减容前的蓝藻藻泥经过脱水减容并经过后续的彻底干燥处理后所得的蓝藻藻泥的质量。
一种蓝藻藻泥深度脱水减容的方法，包括以下步骤：
步骤s1、将复合酶、三聚磷酸钠、edta及柠檬酸加入待处理的蓝藻藻泥中，混合均化，所述复合酶由纤维素酶、淀粉酶及蛋白酶所组成。其中，步骤s1中的待处理的蓝藻藻泥的含水率为85～90％。在步骤s1中，复合酶的用量为蓝藻藻泥绝对干量的0.1～1％，三聚磷酸钠的用量为蓝藻藻泥绝对干量的0.05～0.5％，edta与柠檬酸的用量均为蓝藻藻泥绝对干量的0.05～0.5％。在本实施方式中，三聚磷酸钠、edta、柠檬酸可提高复合酶常温条件下的活性，发挥复合酶的水解性能，以通过复合酶在将蓝藻细胞外聚合物水解，释放出胞外聚合物结合水。
然后，执行步骤s2、将步骤s1经过处理后的蓝藻藻泥使用ph调节剂，例如有机酸、无机酸、有机碱或者无机碱，将步骤s1经过处理后的蓝藻藻泥调节ph至3～8，加入硫酸亚铁、强氧化剂及草酸钠，搅拌0.5～3h。具体的，步骤s2中硫酸亚铁的用量为蓝藻藻泥绝对干量的0.5～5％，强氧化剂的用量为蓝藻藻泥绝对干量的0.2～2％，草酸钠的用量为蓝藻藻泥绝对干量的0.05～0.1％。
强氧化剂选自双氧水、重铬酸钾、高锰酸钾或者氯酸盐；在本实施方式中，强氧化剂以双氧水为典型，做示范性说明。复配草酸钠后的硫酸亚铁-双氧水药剂具有较强的氧化能力，将蓝藻细胞壁氧化破壁，使得蓝藻细胞内水释放出来。
然后，执行步骤s3、加入氧化钙、pac、pam，搅拌均匀。步骤s3中氧化钙及pac的用量均为蓝藻藻泥绝对干量的1～5％、pam的用量为蓝藻藻泥绝对干量的0.05～0.1％。其中，pac(聚合氯化铝)通常也称作净水剂或混凝剂，它是介于alcl3和al(oh)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物。pam(聚丙烯酰胺)通常用作凝絮剂，并具有絮凝西性、粘合性、降阻性及增稠性。通过在蓝藻藻泥中加入pam，增加了预处理后蓝藻藻泥中蓝藻颗粒的絮凝能力。
最后，执行步骤s4、将步骤s3所制得的藻泥使用压滤机进行压滤。具体的，在本实施方式中，步骤s4中所使用的压滤机为隔膜板框压滤机。其中，隔膜板框压滤机对将步骤s3所制得的藻泥进行压滤时，藻泥的输送压力为0.05～0.9mpa，压滤时所采用的压榨压力为1.2～2mpa，藻泥输送时间为1h，压榨时间为1h。
在本实施方式中，通过步骤s1的生物酶法将蓝藻细胞外围的聚合物水解后释放出结合水，在通过化学破壁法对蓝藻细胞进行破壁，从而释放出蓝藻细胞内的内水，从而对蓝藻藻泥实现了深度的减容脱水。从而使得蓝藻藻泥从未处理前的蓝藻藻泥中的含水率85～90％降至50％左右，蓝藻藻泥减容量达到35～40％。在本实施方式中，经过减容脱水后的蓝藻藻泥可以直接进行焚烧或者堆肥处理。同时也能有效地防止异味的产生，具有对环境良好的友好性。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。