本发明涉及一种清洗装置，具体为一种超声波清洗装置。
背景技术
超声波是一种频率超出人类听觉范围20khz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频率的平方成正比。因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落，但是现有的超声波清洗装置使用起来较为不便，而且清洗液的损耗较大，不能进行充分的利用。
因此，需要设计一种超声波清洗装置来解决此类问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超声波清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超声波清洗装置，包括清洗釜主体、控制器、废液排放口、底座安装层、防滑支架、密封分隔板、进液口、清洗液临时存放斗、雾化器卡槽、超声波换能器、绝缘柱、金属盖、接地铜圈、吸收块、地线、金属外壳、接触座、导线螺杆、接线片、晶片、晶片安装座、保护膜、超声波清洗液雾化器、分隔板卡条、计量泵、单向阀、分隔板卡条槽、挤压弹簧和换能器卡槽，所述清洗釜主体的中部安装有通过嵌套连接的所述密封分隔板，所述密封分隔板的底部设有所述底座安装层，所述密封分隔板的两侧均设有所述分隔板卡条槽，所述分隔板卡条槽的内部安装有通过所述挤压弹簧连接的所述分隔板卡条，所述密封分隔板的顶部镂空有多个所述雾化器卡槽，所述雾化器卡槽的内部嵌套安装有所述超声波清洗液雾化器，所述雾化器卡槽的底部设有所述换能器卡槽，所述换能器卡槽的内部安装有通过卡合连接的所述超声波换能器，所述超声波换能器的顶部安装有所述金属盖，所述金属盖的内部设有所述绝缘柱，所述绝缘柱的内部设有所述接触座，所述接触座的内部设有所述导线螺杆，所述超声波换能器的中部安装有通过嵌套安装的所述接地铜圈，所述接地铜圈的顶部设有所述接线片，且所述接线片位于所述导线螺杆的正下方，所述接地铜圈的中部设有所述吸收块，所述吸收块的底部嵌套安装有所述晶片，所述接地铜圈的两侧均焊有所述晶片安装座，所述接地铜圈的两侧均焊接有所述金属外壳，所述接地铜圈的底部设有所述保护膜，所述金属外壳内侧的底部设有所述地线，且所述地线位于所述晶片安装座的底部，所述清洗釜主体的一侧安装有通过螺栓连接的所述控制器和通过法兰连接的所述废液排放口，且所述废液排放口位于所述密封分隔板外侧的上方，所述清洗釜主体的另一侧安装有通过所述进液口连接的所述清洗液临时存放斗，所述进液口的中部嵌套安装有所述单向阀，所述清洗液临时存放斗的底部固定安装有所述计量泵，且所述计量泵的底部通过法兰连接于所述进液口，所述清洗釜主体的底部焊接有所述防滑支架。
进一步的，所述控制器电性连接于所述超声波换能器、所述地线、所述导线螺杆、所述接线片、所述超声波清洗液雾化器、所述计量泵和所述单向阀。
进一步的，所述进液口与所述清洗釜主体之间通过法兰连接。
进一步的，所述超声波换能器与所述换能器卡槽之间通过卡合连接。
进一步的，所述超声波清洗液雾化器与所述雾化器卡槽之间通过嵌套连接。
进一步的，所述底座安装层的一侧安装有通过合页连接的开合门。
进一步的，所述导线螺杆的设有导线，且通过导线连接于所述超声波清洗液雾化器。
进一步的，所述分隔板卡条与所述分隔板卡条槽之间通过所述挤压弹簧连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种清洗釜可以通过控制器控制清洗液临时存放斗的清洗液的用量并将清洗液通过计量泵从进液口进入清洗釜主体中，法兰连接使进液口与清洗釜主体之间连接极为精密以大大的降低超声波清洗液的损耗便于控制清洗液的使用量，通电后超声波清洗液雾化器能将清洗液进行雾化，此时可以将需清洗的用品放入，在适当的时间后能对需清洗用品上的污渍进行充分的分解，同时超声波换能器能发射超声波对需清洗用品进行震动清洗，清洗完成后加入一定的水即可将污渍清洗完成，挤压弹簧连接使分隔板卡条与分隔板卡条槽之间能够具有一定的张力以便于密封分隔板安装较为紧密，此种清洗釜清洗起来较为彻底，能对清洗液进行充分的雾化并进入污渍之中进行分解，为人们的生产生活带来了很大的便利。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的超声波换能器整体结构示意图；
图3是本发明的密封分隔板顶部结构示意图；
图4是本发明的清洗液临时存放斗结构示意图；
图5是本发明的密封分隔板截面结构示意图；
附图标记中：1、清洗釜主体；2、控制器；3、废液排放口；4、底座安装层；5、防滑支架；6、密封分隔板；7、进液口；8、清洗液临时存放斗；9、雾化器卡槽；10、超声波换能器；11、绝缘柱；12、金属盖；13、接地铜圈；14、吸收块；15、地线；16、金属外壳；17、接触座；18、导线螺杆；19、接线片；20、晶片；21、晶片安装座；22、保护膜；23、超声波清洗液雾化器；24、分隔板卡条；25、计量泵；26、单向阀；27、分隔板卡条槽；28、挤压弹簧；29、换能器卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种超声波清洗装置，包括清洗釜主体1、控制器2、废液排放口3、底座安装层4、防滑支架5、密封分隔板6、进液口7、清洗液临时存放斗8、雾化器卡槽9、超声波换能器10、绝缘柱11、金属盖12、接地铜圈13、吸收块14、地线15、金属外壳16、接触座17、导线螺杆18、接线片19、晶片20、晶片安装座21、保护膜22、超声波清洗液雾化器23、分隔板卡条24、计量泵25、单向阀26、分隔板卡条槽27、挤压弹簧28和换能器卡槽29，清洗釜主体1的中部安装有通过嵌套连接的密封分隔板6，密封分隔板6的底部设有底座安装层4，密封分隔板6的两侧均设有分隔板卡条槽27，分隔板卡条槽27的内部安装有通过挤压弹簧28连接的分隔板卡条24，密封分隔板6的顶部镂空有多个雾化器卡槽9，雾化器卡槽9的内部嵌套安装有超声波清洗液雾化器23，雾化器卡槽9的底部设有换能器卡槽29，换能器卡槽29的内部安装有通过卡合连接的超声波换能器10，超声波换能器10的顶部安装有金属盖12，金属盖12的内部设有绝缘柱11，绝缘柱11的内部设有接触座17，接触座17的内部设有导线螺杆18，超声波换能器10的中部安装有通过嵌套安装的接地铜圈13，接地铜圈13的顶部设有接线片19，且接线片19位于导线螺杆18的正下方，接地铜圈13的中部设有吸收块14，吸收块14的底部嵌套安装有晶片20，接地铜圈13的两侧均焊有晶片安装座21，接地铜圈13的两侧均焊接有金属外壳16，接地铜圈13的底部设有保护膜22，金属外壳16内侧的底部设有地线15，且地线15位于晶片安装座21的底部，清洗釜主体1的一侧安装有通过螺栓连接的控制器2和通过法兰连接的废液排放口3，且废液排放口3位于密封分隔板6外侧的上方，清洗釜主体1的另一侧安装有通过进液口7连接的清洗液临时存放斗8，进液口7的中部嵌套安装有单向阀26，清洗液临时存放斗8的底部固定安装有计量泵25，且计量泵25的底部通过法兰连接于进液口7，清洗釜主体1的底部焊接有防滑支架5。
进一步的，控制器2电性连接于超声波换能器10、地线15、导线螺杆18、接线片19、超声波清洗液雾化器23、计量泵25和单向阀26，电性连接便于用户的控制以方便控制清洗的时间与所需物料的控制。
进一步的，进液口7与清洗釜主体1之间通过法兰连接，法兰连接使进液口7与清洗釜主体1之间连接极为精密以大大的降低超声波清洗液的损耗便于控制清洗液的使用量。
进一步的，超声波换能器10与换能器卡槽29之间通过卡合连接，超声波换能器10卡在换能器卡槽29之间的内部以便于将清洗液充分的稀释并利用。
进一步的，超声波清洗液雾化器23与雾化器卡槽9之间通过嵌套连接，超声波清洗液雾化器23嵌在雾化器卡槽9的内部便于将清洗液分解成雾状对所需清洗的物品进行彻底的分解。
进一步的，底座安装层4的一侧安装有通过合页连接的开合门，开合门的存在能方便超声波换能器10的安装与拆卸。
进一步的，导线螺杆18的设有导线，且通过导线连接于超声波清洗液雾化器23，导线能对超声波清洗液雾化器23进行导电以便于将清洗液进行雾化。
进一步的，分隔板卡条24与分隔板卡条槽27之间通过挤压弹簧28连接，挤压弹簧28连接使分隔板卡条24与分隔板卡条槽27之间能够具有一定的张力以便于密封分隔板6安装较为紧密。
工作原理：工作时，用户可以通过控制器2控制清洗液临时存放斗8的清洗液的用量并将清洗液通过计量泵25从进液口7进入清洗釜主体1中，法兰连接使进液口7与清洗釜主体1之间连接极为精密以大大的降低超声波清洗液的损耗便于控制清洗液的使用量，通电后超声波清洗液雾化器23能将清洗液进行雾化，此时可以将需清洗的用品放入，在适当的时间后能对需清洗用品上的污渍进行充分的分解，同时超声波换能器10能发射超声波对需清洗用品进行震动清洗，清洗完成后加入一定的水即可将污渍清洗完成，挤压弹簧28连接使分隔板卡条24与分隔板卡条槽27之间能够具有一定的张力以便于密封分隔板6安装较为紧密。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。