一种新摘茶叶的清洗滤水装置的制作方法

本发明涉及滤水装置领域，具体为一种新摘茶叶的清洗滤水装置。

背景技术

随着计算机技术的高速发展，新摘茶叶的清洗机构在机械设计中应用越来越广泛，茶叶的清洗机构不但提高了设计速度，而且使清洗出来的茶叶更加干净和美观，同时可以方便地对清洗部件作反复修改，达到优化结构的目的，并且可以节省大量的人力、物力，大大的提高了产品的竞争力，但是，现有的用于茶叶的清洗滤水装置，还存在以下不足之处：

例如，申请号为201410328579.4，专利名称为一种清洗装置的滤水筛的发明专利：

其包括筛盖，所述筛盖的顶壁上设有筛网，所述筛网周侧环绕有渐缩管，所述渐缩管上设有排水口，所述渐缩管上套有紧贴渐缩管外壁的密封管，所述筛盖的侧壁包括圆弧段侧壁和平直段侧壁，所述筛盖位于所述平直段侧壁的外表面上设有轴向设置的齿条，解决了滤水盖在堵住后不能排水的问题。

但是，现有的新摘茶叶的清洗滤水装置存在以下缺陷：

(1)现有的茶叶清洗滤水装置，其内部零部件长期在水中工作，导致其驱动设备容易算坏，同时，还需要解决电动机的水密和系统体积、重量等问题；

(2)现有的茶叶清洗滤水装置，其结构上采用中间受力，要求支撑架牢固，因跨度大，采用的钢材较多显得笨重；

(3)现有的茶叶清洗滤水装置，采用丝杆传动，丝杆既是传动杆也是受力杆，对丝杆的用料、尺寸比较严格，同时，对涡轮减速机的损伤较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种新摘茶叶的清洗滤水装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新摘茶叶的清洗滤水装置，包括不锈钢外壳、水下驱动机构和清洗机构，所述不锈钢外壳的内壁上轴向连接有密封回转机构，所述密封回转机构的轴向端轴向连接有转动轴，所述转动轴的下部轴向连接有水下驱动机构，所述水下驱动机构的下部设置有支撑板，所述支撑板的下部与不锈钢外壳内壁固定连接，所述密封回转机构的两侧还设置有清洗机构。

进一步地，所述不锈钢外壳的上部还设置有固定端盖，所述不锈钢外壳的左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述清洗机构的下部还设置有精密滤网，所述精密滤网的外侧均安装在不锈钢外壳的内壁上，所述精密滤网的轴向端与转动轴密封连接。

进一步地，所述密封回转机构包括回转盘和定点回转臂，所述回转盘的轴向端与转动轴轴向连接，所述回转盘的内壁上还固定安装有定点回转臂，所述定点回转臂的两单还设置有回转清洗头，所述回转盘的内壁上还对称设置有多个突起块。

进一步地，所述水下驱动机构包括筒体、前端盖和后端盖，所述筒体的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的后部通过静密封垫连接有后端盖，所述驱动电机的驱动端通过联轴器连接有输出轴，所述输出轴的轴向端与转动轴轴向连接，所述输出轴的外表面通过组合密封块与前端盖相连接，所述前端盖的内壁上通过静密封垫与筒体内壁相连接。

进一步地，所述清洗机构包括升降杆和龙门架，所述龙门架的上部通过调节螺钉固定安装在密封回转机构的内壁上，所述龙门架的下部轴向连接有升降杆，所述升降杆的外壁上设置有超声波振动板安装座，所述超声波振动板安装座的内壁上设置有震板，所述超声波振动板安装座的内壁上滑动连接有圆盘主轴，所述圆盘主轴的外壁上设置有陶瓷板，所述升降杆的两端还垂直连接有升降装置。

进一步地，所述升降装置包括支座和密封盒，所述支座的内部通过立体支柱与密封盒内壁轴向连接，所述密封盒的内部设置有锥齿轮升降机，所述锥齿轮升降机的轴向端通过密封圈垂直连接有球面轴承，所述球面轴承的轴向端连接有传动轴。

进一步地，所述支座和密封盒对称设置有两组，且在相对设置的所述密封盒的内壁上垂直安装有横梁，所述横梁的上表面设置有步进电机，所述步进电机的驱动端与传动轴轴向连接。

进一步地，所述升降杆的下部还通过连接杆轴向连接有多个超声波盒体，所述连接杆的垂直面上通过导杆垂直连接有振动盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的新摘茶叶的清洗滤水装置，采用水下驱动机构对壳体内部零器件进行驱动，主要有以下优势：第一包括电动机本身以及对应的控制系统成熟、可靠，同时规格多样；第二封装后的水下电动机通用性好，可以满足不同水深下的不同使用需求；第三水下电动机投入的研发成本低、开发周期短，具有良好的价格优势；

(2)本发明的新摘茶叶的清洗滤水装置，清洗过滤装置不工作时，超声波震板被提升至液面以上，大大延长了使用寿命，降低了损害率，同时，可以有利于观察清洗效果，能及时发现超声波震板是否损害，必要时，在不影响过滤机正常开机的情况下，可以通过检修平台直接进行维护保养，更换拆卸极为便利，采用升降式超声波清洗装置可以提高茶叶清洗机清洗效果的稳定性和可靠性，运行维护更加方便，解决了维护难题，为茶叶清洗机清洗及超声波震板维护创造更为有利的条件。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的水下驱动机构结构示意图；

图3为本发明的密封回转机构结构示意图；

图4为本发明的清洗机构结构示意图；

图5为本发明的升降装置结构示意图。

图中标号：

1-不锈钢外壳；2-密封回转机构；3-清洗机构；4-水下驱动机构；5-固定端盖；6-转动轴；7-精密滤网；8-出料口；9-进料口；10-支撑板；

201-回转盘；202-突起块；203-定点回转臂；204-回转清洗头；

301-龙门架；302-升降杆；303-陶瓷板；304-超声波振动板安装座；305-圆盘主轴；306-震板；307-传动轴；308-步进电机；309-球面轴承；310-密封盒；311-锥齿轮升降机；312-支座；313-连接杆；314-超声波盒体；315-导杆；316-振动盘；317-升降装置；318-横梁；

401-筒体；402-后端盖；403-前端盖；404-驱动电机；405-输出轴；406-组合密封块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供了一种新摘茶叶的清洗滤水装置，包括不锈钢外壳1、水下驱动机构4和清洗机构3，所述不锈钢外壳1的内壁上轴向连接有密封回转机构2，所述密封回转机构2的轴向端轴向连接有转动轴6，所述转动轴6的下部轴向连接有水下驱动机构4，所述水下驱动机构4的下部设置有支撑板10，所述支撑板10的下部与不锈钢外壳1内壁固定连接，所述密封回转机构2的两侧还设置有清洗机构3。

所述不锈钢外壳1的上部还设置有固定端盖5，所述不锈钢外壳1的左右两侧分别开设有进料口9和出料口8，所述清洗机构3的下部还设置有精密滤网7，所述精密滤网7的外侧均安装在不锈钢外壳1的内壁上，所述精密滤网7的轴向端与转动轴6密封连接。

所述密封回转机构2包括回转盘201和定点回转臂203，所述回转盘201的轴向端与转动轴6轴向连接，所述回转盘201的内壁上还固定安装有定点回转臂203，所述定点回转臂203的两单还设置有回转清洗头204，所述回转盘201的内壁上还对称设置有多个突起块202。

本实施例中，密封回转机构2当两个密封回转清洗头204随着定点回转臂203缓慢旋转对准管形清洗机构3的孔口时，污水不能进入清洗机构3内，在压力的作用下清洗机构3外的净水回流到清洗机构3内，使清洗机构3内壁积聚的污物通过回转清洗臂连通排污管排出，当密封定点回转臂203继续旋转时，回转清洗头204依次顺序对清洗机构3外壁进行自动清洗，直至一个清洗周期结束。

所述水下驱动机构4包括筒体401、前端盖403和后端盖402，所述筒体401的内部设置有驱动电机404，所述驱动电机404的后部通过静密封垫连接有后端盖402，所述驱动电机404的驱动端通过联轴器连接有输出轴405，所述输出轴405的轴向端与转动轴6轴向连接，所述输出轴405的外表面通过组合密封块406与前端盖403相连接，所述前端盖403的内壁上通过静密封垫与筒体401内壁相连接。

本实施例中，筒体401、前端盖403和后端盖402构成一个密封壳体，属于静密封问题，为此，在前端盖403和后端盖402处采取o形密封圈的方法，凡与o形密封圈接触的地方不得有毛刺及锐角以防o形密封圈被划伤，本发明中，为了防止清洗过程中清洗液的腐蚀，所以o形密封圈采用丁腈橡胶材料，以保证接触水杂质后不会变形而失去密封效果。

本实施例中，驱动电机404引出线处同样是静密封，根据水下环境使用和可靠性要求，此处采用成熟水密接插件产品，用于水下电动机与外部电源或者控制终端连接，产品采用橡胶注塑，面板安装采用黄铜或不锈钢，具有体积小、质量轻、耐磨、高可靠性，通过螺纹、密封圈安装在壳体后端面上，既可以很好地实现水下电动清洗装置的供电和控制，也可靠地实现密封。

本实施例中，驱动电机404的输出轴405采用动密封设计，采取组合密封块406，即由o形密封圈与聚四氟乙烯滑环组成的组合密封，俗称格莱圈密封，实质是将轴与壳体之间的间隙转换为静环与动环之间的间隙，旋转格莱圈由一个橡胶o形密封圈及聚四氟乙烯圈组合而成，最大使用压力0～30mpa，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，压力液体通过o形密封圈的弹性变形最大限度地挤压方形密封圈，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。

本实施例中，水下驱动机构4的驱动电机404动密封设计的具体方法是在延长输出轴405和前端盖403结合处采用两道旋转格莱圈组合密封，并且其中一道是轴用旋转格莱圈，另一道是孔用旋转格莱圈，分别安装在前端盖中的沟槽里和延长输出轴的沟槽里，这样既达到了动密封的目的，也提高了密封的可靠性。

本实施例中，水下驱动机构4主要有以下优势：(1)包括电动机本身以及对应的控制系统成熟、可靠，同时规格多样；(2)封装后的水下电动机通用性好，可以满足不同水深下的不同使用需求；(3)水下电动机投入的研发成本低、开发周期短，具有良好的价格优势。

所述清洗机构3包括升降杆302和龙门架301，所述龙门架301的上部通过调节螺钉固定安装在密封回转机构2的内壁上，所述龙门架301的下部轴向连接有升降杆302，所述升降杆302的外壁上设置有超声波振动板安装座304，所述超声波振动板安装座304的内壁上设置有震板306，所述超声波振动板安装座304的内壁上滑动连接有圆盘主轴305，所述圆盘主轴305的外壁上设置有陶瓷板303，所述升降杆302的两端还垂直连接有升降装置317，所述升降杆302的下部还通过连接杆313轴向连接有多个超声波盒体314，所述连接杆313的垂直面上通过导杆315垂直连接有振动盘316。

本实施例中，利用龙门架301支撑整个机构的架体，动力传动结构相对简单，只有步进电机308以及升降杆等部件。

本实施例中，超声波振动板安装座304安装简单，采用框式结构，该结构底部有一合页门，安装时，只需将震板306从底部装入关上合页门，锁紧螺栓，电源通过密封管导出即可。

所述升降装置317包括支座312和密封盒310，所述支座312的内部通过立体支柱与密封盒310内壁轴向连接，所述密封盒310的内部设置有锥齿轮升降机311，所述锥齿轮升降机311的轴向端通过密封圈垂直连接有球面轴承309，所述球面轴承309的轴向端连接有传动轴307，所述支座312和密封盒310对称设置有两组，且在相对设置的所述密封盒310的内壁上垂直安装有横梁318，所述横梁318的上表面设置有步进电机308，所述步进电机308的驱动端与传动轴307轴向连接，利用步进电机308，实现整个机构及超声波清洗装置工作的动力控制。

本实施例中，清洗机构3的动力传递均匀，其动力采用2条水平传动轴307传递，再利用锥齿轮升降机311内部的锥齿轮实现垂直动力传递，实现升降运动，运行相对平稳，其超声波振动板安装座304套在垂直升降杆302上，实现了两端同步；整体结构比较精细，其主要受力在龙门架301的两侧，重量得到了均分，所以结构用料上可以减轻，整个装置空间占用小，超声波振动板安装座304套在垂直升降杆302上，实现了陶瓷板303的旋转，以及升降杆302的升降。

本实施例中，超声波震板306通过超声波振动板安装座304与升降杆302刚性连接，在整个装置正常开机阶段，步进电机308带动升降杆302与超声波震板306上升，使超声波震板306提升并保持在槽体液面上且不妨碍其他机构运动的位置处停止，在进入联合清洗阶段，锥齿轮升降机311带动升降杆与超声波震板306下降，当超声波震板306进入并保持在清洗液面以下某位置时，超声波震板306可以开始工作，陶瓷板303随圆盘主轴305的转动做低速圆周运动，并依次经过超声波震板306的工作区域，超声波穿透细微的小孔，使得陶瓷板四周的茶叶得到清洗，随着圆盘主轴305的循环往复转动，陶瓷板四周的茶叶逐步清洗完毕，清洗结束后，整个装置进入下一个正常的开机程序，超声波震板306再次提升到槽体的液面以上，清洗干净后，以待后续使用。

本实施例中，超声波震板306只在需要时才进入壳体内工作，清洗过滤装置不工作时，超声波震板306被提升至液面以上，大大延长了使用寿命，降低了损害率，同时，可以有利于观察清洗效果，能及时发现超声波震板306是否损害，必要时，在不影响过滤机正常开机的情况下，可以通过检修平台直接进行维护保养，更换拆卸极为便利，采用升降式超声波清洗装置可以提高茶叶清洗机清洗效果的稳定性和可靠性，运行维护更加方便，解决了维护难题，为茶叶清洗机清洗及超声波震板维护创造更为有利的条件。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。