本发明涉及一种污水处理设备技术领域，具体涉及一种蜗轮负压氧化处理设备。
背景技术
工业污水中的主要污染物为硼酸，硼是生物体必需的元素之一，但有研究表明，高含量的硼对动物的生殖功能有负面影响；硼质量浓度高于0.3-0.5mg/l的灌溉水对某些农作物也具有一定的毒性，含氟、硼有机污水排入环境后，会造成水体、土壤、地下水的污染，且会在土壤中、陆生植物、水生生物中富集，对环境的长期危害很大。如果对含硼有机污水处理不当会对人体健康、环境安全造成严重危害，在我国的饮用水卫生标准中，硼作为非常规指标，其限值为0.5mg/l。
随着对环保意识的日益提高，含硼、氟有机污水对环境造成的污染引起大家强烈关注，目前含硼、氟有机污水的处理方法存在以下几点不足：
1、目前的各类处理方法都没有考虑cod的影响；
2、化学水解法处理过程需要的时间长，甚至长达2小时；
3、沉淀法往往需要调节污水ph值，比较难将污水中的硼和氟含量降低至可接受标准；
4、化学絮凝法往往会造成二次污染；
吸附法和反渗透法适合处理硼含量低的污水，且处理成本比较高。
臭氧在天然物质中是最强的氧化剂之一，氧化能力仅次于强腐蚀性的氟。它可将农药、染料等多种有机物氧化降解为无毒的二氧化碳与水，彻底消除污水中的有害物质，且不产生新的二次污染物。臭氧在分解污染物的同时，还具有脱色、除臭、杀菌的功能，能够处理高浓度高毒性的污水，臭氧氧化处理污水存在的问题是制备臭氧需消耗大量的能源，这也使处理成本增加，如何提高臭氧的氧化效率以减少臭氧的消耗是需要进一步研究解决的重要问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种蜗轮负压氧化处理设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种涡轮负压氧化处理设备，包括蜗轮负压泵、与蜗轮负压泵相连的臭氧发生器和催化反应器及与催化反应器相连的排水管，臭氧在蜗轮负压泵中由于压力大量溶解进污水内，所述蜗轮负压泵的出水口直径小于其进水口直径，因此溶解了臭氧的污水以低压喷出，所述催化反应器包括反应器筒体，所述反应器筒体内设置有反光导流筒，所述反光导流筒与所述反应器筒体之间为填料区，填料区内设置有催化剂填料，帮助提高臭氧氧化降解污水的速率，进水管穿过所述反应器筒体下部的填料区在所述反光导流筒底部开口处设有管式布水器，低压污水以射流方式直接进入反光导流筒内旋流，排水管设置在反应器筒体上部，二氧化钛催化板将所述反光导流筒分隔为若干纵向氧化区，紫外灯柱设置在每个所述氧化区中心，此时紫外灯柱与催化板的相对距离较为均匀，催化板完全处于紫外灯柱的最佳催化距离内，催化氧化反应完全且效率高，所述反光导流筒能够反射紫外灯柱发出的紫外光，加强光照，提高光催化效果，所述催化反应器与尾气破坏装置相连，处理排放残留的尾气。
进一步的，所述臭氧发生器为空气源臭氧发生器，满足需用量的要求且节约成本。
进一步的，所述反应器还包括导流泵，所述导流泵进水端连接所述反应器筒体上部，所述导流泵出水端连接所述反光导流筒底部开口处，加强废水回流，使废水氧化降解完全。
进一步的，所述催化板十字交叉设置将所述反应区平均分为4个氧化区，方便设置且催化板均位于紫外灯柱的最佳催化距离内，每个氧化区除了紫外灯柱发出的紫外光外都能得到镜面反射的紫外光。
进一步的，所述紫外灯柱内嵌在耐压加厚石英玻璃套管内，保护紫外灯柱不被废水污染。
进一步的，所述填料区内设置的填料为表面涂覆有二氧化钛涂覆层的空心陶瓷球，使废水在填料区被臭氧氧化降解。
进一步的，所述空心陶瓷球表面设有若干贯通所述空心陶瓷球内外的通孔，废水从通孔内流通，充分接触空心陶瓷球的内外表面，有效提高反应效率。
进一步的，所述催化反应器与排水管之间连接有中间水池，中间水池还与排水泵相连，所述排水泵另一侧通过冷却装置回连至所述蜗轮负压泵之前，通过降低废水的温度进一步提高废水中臭氧的溶解量，更充分的氧化降解废水中的杂质，经过多次循环使废水达到排放或者回用的标准。
进一步的，在所述蜗轮负压泵之前还设置有双氧水投加口，溶解在废水中的臭氧能够和双氧水协同作用，更强力的降解水中的有机污染物，提高氧化降解效率。
进一步的，在所述蜗轮负压泵之前及所述臭氧发生器与蜗轮负压泵之间均设置有压力表和流量计，方便控制废水和臭氧的加入量，使得臭氧的氧化效果达到最佳。
本发明的一种蜗轮负压氧化处理设备，与现有技术相比的有益效果是：通过蜗轮负压泵的压力作用提高臭氧在废水中的溶解度，同时由于流出蜗轮负压泵时升温增加高浓度臭氧活性，使其和紫外灯的有效结合，大幅提升了对于污水的处理效果，实现高浓度、高毒性的含硼废水能够达标排放或回用。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明催化反应器结构俯视图；
图3是本发明空心陶瓷球结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1、图2所示，本发明提供一种涡轮负压氧化处理设备，包括蜗轮负压泵3、与蜗轮负压泵3相连的臭氧发生器4和催化反应器1及与催化反应器1相连的排水管16，蜗轮负压泵3抽取污水和臭氧发生器4产生的臭氧，臭氧在蜗轮负压泵3中溶解进污水内，同时所述蜗轮负压泵出水口32直径小于蜗轮负压泵进水口31直径，因此溶解了臭氧的污水以低压喷出，由于压力的影响，臭氧在污水中的溶解量更大，溶解大量臭氧的污水进入催化反应器1，污水中杂质在催化反应器1内被催化氧化，反应后的清水被直接排放或者回用，所述催化反应器1包括反应器筒体11，所述反应器筒体11内设置有反光导流筒12，所述反光导流筒12与所述反应器筒体11之间为填料区13，填料区13内设置有催化剂填料，帮助提高臭氧氧化降解污水的速率，进水管穿过所述反应器筒体11下部的填料区13在所述反光导流筒12底部开口处设有管式布水器14，使污水以射流方式直接进入反光导流筒12内，由于污水为蜗轮负压泵3喷出的低压水，污水能够以旋流的方式在反光导流筒12内形成内循环，排水管16设置在反应器筒体11上部，污水充满反光导流筒12后流入填料区13，再次与填料区13的填料充分接触，污水充满填料区13后从反应器筒体11上部的排水管16排出，反光导流筒12内还设有二氧化钛催化板17，二氧化钛催化板17将所述反光导流筒12分隔为若干纵向氧化区121，紫外灯柱18设置在每个所述氧化区121中心，此时紫外灯柱18与催化板17的相对距离较为均匀，催化板17完全处于紫外灯柱18的最佳催化距离内，催化氧化反应完全且效率高，所述反光导流筒12能够反射紫外灯柱18发出的紫外光，加强光照，提高光催化效果，为方便设置且使催化效果最佳，所述催化板17十字交叉设置将所述反光导流筒12平均分为4个氧化区121，此时催化板17均位于紫外灯柱18的最佳催化距离内，且每个氧化区121除了紫外灯柱18发出的紫外光外都能得到镜面反射的紫外光，污水在氧化区121得到深度氧化，再经过填料区13的进一步氧化后经排水管16排出的水能够直接回用或者排放，为保护紫外灯柱18不被污水污染，所述紫外灯柱18内嵌在耐压加厚石英玻璃套管内，所述催化反应器1还与尾气破坏装置5相连，催化反应器1内残留的尾气进入到尾气破坏装置5进行后续处理后排放。
由于蜗轮负压泵3内压力影响，臭氧能够很好的溶解在污水中，因此臭氧发生器4为空气源臭氧发生器4即能够满足要求，节约成本，为保证污水在反应器内充分旋流，所述反应器还包括导流泵19，所述导流泵19进水端连接所述反应器筒体11上部，所述导流泵19出水端连接所述反光导流筒12底部开口处，使污水在催化反应器1内充分循环完全氧化降解。
如图3所示，所述填料区13内设置的填料为表面涂覆有二氧化钛涂覆层21的空心陶瓷球2，填料能够对污水进行催化氧化的处理，所述空心陶瓷球2表面设有若干贯通所述空心陶瓷球2内外的通孔22，污水从通孔22内流通，充分接触空心陶瓷球2的内外表面，空心陶瓷球2比表面积大，污水和臭氧与空心陶瓷球2表面的二氧化钛氧化剂接触充分，有效提高反应效率。
如图1所示，所述催化反应器1与排水管16之间还连接有中间水池6，中间水池6与排水泵7相连，工作开始时排水管16封闭，催化反应器1中排出的处理后的污水进入中间水池6，排水泵7工作将中间水池6的污水抽出，所述排水泵7另一侧通过冷却装置8回连至所述蜗轮负压泵3之前，中间水池6的污水经冷却后回流至蜗轮负压泵3内，再次与臭氧混合，臭氧在降温后的污水中溶解率更高，即回流的低温污水溶解了更多的臭氧，低温污水从蜗轮负压泵3流出时，温度升高，臭氧活性提高，污水在催化反应器1中更充分的被氧化降解，污水被不断循环处理，最终得到适合排放或者回用的清水从中间水池6的排水管16排出，由于水中溶解的臭氧能够和双氧水能够协同作用更强力的降解水中的有机污染物，因此在所述蜗轮负压泵3之前还设置有双氧水投加口，在蜗轮负压泵3之前及臭氧发生器4与蜗轮负压泵3之间均设置有压力表和流量计，方便控制污水和臭氧的加入量，使得臭氧的氧化效果达到最佳。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。