本发明属于水污染治理技术领域，具体涉及一种用于净化河道河流、泵站区污水、应急水体治理的一体化箱式曝气生物滤池。
背景技术：
泵站区污水、河流等景观水体是城市人居环境中重要的组成部分，但由于其易污染、水环境容量小、水体自净能力差等特点，很容易成为居民生活污水、雨水及垃圾的受纳体，从而导致水体溶解氧的大量消耗，造成了水体缺氧而呈黑臭状态，使整个生态系统崩溃，同时污染物难以降解，沉积于底泥，形成严重的内源污染。城市河流出现黑臭和水质不达标现象，已成为我国许多城市共同存在的污染问题，严重影响居民生活、城市形象和生态环境。
由于河道周边堤坝基础抗压强度差、且可有效利用面积小，且由于氨氮的去除停留时间较长，导致建设大型混凝土污水处理厂、活性污泥法或接触氧化法污水处理技术并不适用于河道旁路水处理；此外，由于河道旁路治理周期性短，一般服务为数年，导致混凝土污水处理构筑物很难普遍适用于河道水治理；同时，传统设备的长、宽、高尺寸的也受到了公路的限高限宽的运输限制范围影响，不能满足城市、乡镇道路运输应急运输要求。曝气生物滤池作为一种占地面积节省的高效生物处理装备具有较大优势且适用此现状，但是现有的一体化曝气生物滤池为瘦高结构，导致曝气风机及反冲洗供气风机的风压过大，能耗过高；和且现有的曝气生物滤料层高为2.0～4.5m(《曝气生物滤池技术规程(cecs265:2009)》，p9)，曝气生物滤池的高结构特点导致了单位面积的基础压强度非常大，不能满足需求周边堤坝基础抗压强度弱的需求因此，急需克服遇到的关键问题，并开发一种新型的一体化箱式曝气生物滤池以解决目前的遇到的困境。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种可移动式的一种一体化箱式曝气生物滤池，将主要的步骤都集中到一起，处理效率高、成本低，还可以移动，可解决现有技术的空白。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一体化箱式曝气生物滤池，其特征在于：它包括至少2组并联的单个模块处理单元；所述的模块处理单元中间以共壁钢板形式并联连接；所述的单个模块处理单元的内部结构从下而上依次包括配水室、滤板、布水系统、承托层、单孔膜曝气器、生物滤料层、清水区、出水渠、超高区；所述的单个模块处理单元的外部单侧结构包括进水管接口法兰、出水管接口法兰、降水位管接口法兰、反洗进水管接口法兰、反洗进气管接口法兰、反洗排水管接口法兰、放气管接口法兰、放气出气管接口法兰、曝气管进气口法兰、检修人孔；所述一体化箱式曝气生物滤池为长方体箱式结构，长度为9.0～16.0m，宽为2.5～3.0m，高为2.5～3.5m，单台一体化箱式曝气生物滤池处理量为1000～3000m3/d；所述单个模块处理单元的内部结构的配水室高0.4～0.6m，承托层高0.1～0.3m，生物滤料层高度为1.2～2.0m，清水区高为0.5～0.8m，超高区高度为0.3～0.6m。
所述的一体化箱式曝气生物滤池可通过并联方式进行组合处理，以提高处理规模，整体处理规模可达1000～50000m3/d。
所述的单个模块处理单元的长度为3.0～5.0m，宽为2.5～3.0m，高为2.5～3.5m。
所述的生物滤料层的滤料粒径为2.0～6.0mm；所述承托层由底至上依次为1/2体积的16～32mm的鹅卵石和1/2体积的8～16mm的鹅卵石的级配形式构成。
所述的单孔膜曝气器置于承托层内。
所述的一体化箱式曝气生物滤池为碳钢或不锈钢材质焊接、防腐而成，碳钢或不锈钢的厚度至少为4mm。
所述的一体化箱式曝气生物滤池顶盖设有盖板、爬梯走道板。
所述的曝气管进气口法兰与设备内部的单孔膜曝气器管路连接。
所述的一体化箱式曝气生物滤池的进水管接口法兰直径80～150mm、出水管接口法兰直径80～200mm、降水位管接口法兰直径150～300mm、反洗进水管接口法兰直径100～300mm、反洗进气管接口法兰直径100～300mm、反洗排水管接口法兰直径150～350mm、放气管接口法兰直径40～65mm、放气出气管接口法兰直径40～65mm、曝气管进气口法兰直径为50～80mm、检修人孔直径为0.4～0.6m。
所述的进水管接口法兰、降水位管接口法兰、反洗进水管接口法兰、反洗进气管接口法兰、放气管接口法兰、检修人孔直径与滤板下方的配水室侧板焊接；所述出水渠旁的侧板与出水管接口法兰、反洗排水管接口法兰焊接；所述放气出气管接口法兰位于清水区上部，并与超高区的侧板焊接。
本发明是高度集成技术的水处理装备，整个系统采用设备模块化的形式，便于运输、规模化、标准化安装以及系统的启动，占地面积小，解决并突破了传统的各项难题。
附图说明
图1、图3：一体化箱式曝气生物滤池轴侧结构示意图；
图2：一体化箱式曝气生物滤池内部结构示意图。
图4：一体化箱式曝气生物滤池内部a-a断面结构示意图。
图5：一体化箱式曝气生物滤池主视结构示意图。
其中：0-一体化箱式曝气生物滤池，1-模块处理单元，2-中间以共壁钢板，3-配水室，4-滤板，5-布水系统，6-承托层，6-1-鹅卵石层(16～32mm)，6-2-鹅卵石(8～16mm)，7-单孔膜曝气器，8-生物滤料层，9-清水区，10-出水渠，11-超高区，12-进水管接口法兰，13-出水管接口法兰，14-降水位管接口法兰，15-反洗进水管接口法兰，16-反洗进气管接口法兰，17-反洗排水管接口法兰，18-放气管接口法兰，19-放气出气管接口法兰，20-曝气管进气口法兰，21-检修人孔，22-盖板，23-爬梯走道板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
参照图1、图2、图3、图4、图5，一体化箱式曝气生物滤池包括3组并联的单个模块处理单元(1)；所述的模块处理单元(1)中间以共壁钢板(2)形式并联连接；所述的单个模块处理单元(1)的内部结构从下而上依次包括配水室(3)、滤板(4)、布水系统(5)、承托层(6)、单孔膜曝气器(7)、生物滤料层(8)、清水区(9)、出水渠(10)、超高区(11)；所述的单个模块处理单元(1)的外部单侧结构包括进水管接口法兰(12)、出水管接口法兰(13)、降水位管接口法兰(14)、反洗进水管接口法兰(15)、反洗进气管接口法兰(16)、反洗排水管接口法兰(17)、放气管接口法兰(18)、放气出气管接口法兰(19)、曝气管进气口法兰(20)、检修人孔(21)；所述一体化箱式曝气生物滤池(0)为长方体箱式结构，长度为9.0～16.0m，宽为2.5～3.0m，高为2.5～3.5m，单台一体化箱式曝气生物滤池(0)处理量为1000～3000m3/d；所述单个模块处理单元的内部结构的配水室(3)高0.4～0.6m，承托层高(6)0.1～0.3m，生物滤料层(8)高度为1.2～2.0m，清水区(9)高为0.5～0.8m，超高区(11)高度为0.3～0.6m。
所述的一体化箱式曝气生物滤池(0)可通过并联方式进行组合处理，以提高处理规模，整体处理规模为1000～50000m3/d。
所述的单个模块处理单元(1)的长度为3.0～5.0m，宽为2.5～3.0m，高为2.5～3.5m。
所述的生物滤料层(8)的滤料粒径为2.0～6.0mm；所述承托层(6)由底至上依次为1/2体积的16～32mm的鹅卵石(6-1)和1/2体积的8～16mm的鹅卵石(6-2)的级配形式构成。
所述的单孔膜曝气器(7)置于承托层(6)内。
所述的一体化箱式曝气生物滤池(0)为碳钢或不锈钢材质焊接、防腐而成，碳钢或不锈钢的厚度至少为4mm。
所述的一体化箱式曝气生物滤池顶部设有盖板(22)、爬梯走道板(23)。
所述的曝气管进气口法兰(20)与设备内部的单孔膜曝气器(7)管路连接。
所述的一体化箱式曝气生物滤池的进水管接口法兰(12)直径80～150mm、出水管接口法兰(13)直径80～200mm、降水位管接口法兰(14)直径150～300mm、反洗进水管接口法兰(15)直径100～300mm、反洗进气管接口法兰(16)直径100～300mm、反洗排水管接口法兰(17)直径150～350mm、放气管接口法兰(18)直径40～65mm、放气出气管接口法兰(19)直径40～65mm、曝气管进气口法兰(20)直径为50～80mm、检修人孔(21)为0.4～0.6m。
所述的进水管接口法兰(12)、降水位管接口法兰(14)、反洗进水管接口法兰(15)、反洗进气管接口法兰(16)、放气管接口法兰(18)、检修人孔(21)与滤板(4)下方的配水室(3)侧板焊接；所述出水渠(10)侧板与出水管接口法兰(13)、反洗排水管接口法兰(17)焊接；所述放气出气管接口法兰(19)位于清水区(9)上部，并与超高(11)区的侧板焊接。
所述的各法兰口与设备本体外部对应的进水泵、曝气风机、管道阀门、反冲洗水泵、反冲洗风机、自控系统等对应连接，其中放气管接口法兰(18)通过阀门、压力变送器、管道与放气出气管接口法兰(19)连接，即可构成成套运行的水处理装备，并能直接处理污水。
所述的一体化箱式曝气生物滤池采用降水位反冲洗法(授权公告号：cn104817167b)进行反洗。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。