垃圾滤液处理工艺以及垃圾滤液处理系统的制作方法

背景技术

垃圾处理厂在垃圾处理的过程中会产生大量的垃圾滤液，特别是餐余垃圾和夏季瓜果皮含量较多的垃圾，这些垃圾滤液如果直接排放，容易对环境造成污染。现有的，也有将这些垃圾滤液收集后用于垃圾发酵加湿，但是，由于这些垃圾滤液中含有较多的油脂，影响垃圾发酵成的有机肥的品质。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一公开一种垃圾滤液处理工艺，用以解决现有的垃圾滤液中含有较多的油脂，用于垃圾发酵加湿时影响有机肥品质的问题。本发明的目的之二公开一种垃圾滤液处理系统。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种垃圾滤液处理工艺，包括以下步骤：

收集步骤，收集垃圾滤液；

油液分离步骤，将所述垃圾滤液静置分层，采用亲油部件吸附所述垃圾滤液上层的油脂，并在所述亲油部件的上方设置抽吸装置将所述亲油部件中的油脂抽离；

后处理步骤，收集所述垃圾滤液下层的水液以供垃圾发酵加湿使用。

优选地，在所述收集步骤之前，所述垃圾滤液处理工艺还包括对所述垃圾滤液进行过滤。

优选地，在所述收集步骤和所述油液分离步骤之间还包括搅拌步骤，所述搅拌步骤的实施方式为将所述垃圾滤液搅拌均匀。

优选地，在所述油液分离步骤和所述后处理步骤之间还包括除盐步骤，所述除盐步骤的实施方式为采用除盐装置对所述垃圾滤液下层的水液进行盐分去除。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种垃圾滤液处理系统，包括用于收集垃圾滤液的滤液收集池、设置于所述滤液收集池一侧并与所述滤液收集池连通的油水分离池、设置于所述油水分离池顶部以用于去除垃圾滤液中油脂的除油装置以及设置于所述油水分离池一侧并与所述油水分离池连通的缓冲池，所述除油装置包括设置于所述油水分离池顶部以用于吸附油脂的亲油部件和设置于所述亲油部件顶部以用于将所述亲油部件内之油脂抽离的抽吸装置。

优选地，所述油水分离池包括池体、与所述池体连接的顶盖以及设置于所述顶盖之远离所述池体的一侧的容置部，所述亲油部件的一端容置于所述容置部内，所述亲油部件的另一端延伸进所述顶盖内部，所述顶盖以外部轮廓逐渐缩小的方式从所述池体往所述容置部的方向延伸。

优选地，所述垃圾滤液处理系统还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于所述滤液收集池顶部的搅拌电机和与所述搅拌电机连接并延伸进所述滤液收集池内的搅拌组件。

优选地，所述滤液收集池包括进水口和连通所述油水分离池的出水口，所述垃圾滤液处理系统还包括连通所述进水口的疏水道和设置于所述疏水道内的过滤网。

优选地，所述垃圾滤液处理系统还包括除盐装置，所述除盐装置的入口连通所述油水分离池，所述除盐装置的排出口连通所述缓冲池。

优选地，所述亲油部件为石墨烯亲油芯体。

本发明提供的垃圾滤液处理工艺通过设置亲油部件吸附垃圾滤液上层的油脂，并在亲油部件的顶部设置抽吸装置将亲油部件内的油脂抽离，该设计方式可以快速地除去垃圾滤液中的油脂，去除油脂后的垃圾滤液循环用于垃圾发酵加湿时，一方面垃圾滤液中油脂含量少，可以最大化地减小油脂对垃圾发酵生成有机肥的品质的影响，另一方面垃圾滤液中的有机质可以有效地提高有机肥的品质。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的垃圾滤液处理工艺的流程图；

图2为本发明实施例二提供的垃圾滤液处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一：

请参阅图1，本发明的实施例一提供一种垃圾滤液处理工艺s10，包括以下步骤：

收集步骤s11，收集垃圾滤液；

油液分离步骤s12，将所述垃圾滤液静置分层，采用亲油部件吸附所述垃圾滤液上层的油脂，并在所述亲油部件的上方设置抽吸装置将所述亲油部件中的油脂抽离；

后处理步骤s13，收集所述垃圾滤液下层的水液以供垃圾发酵加湿使用。

以该设置方式，通过设置亲油部件吸附垃圾滤液上层的油脂，并在亲油部件的顶部设置抽吸装置将亲油部件内的油脂抽离，该设计方式可以快速地除去垃圾滤液中的油脂，去除油脂后的垃圾滤液循环用于垃圾发酵加湿时，一方面垃圾滤液中油脂含量少，可以最大化地减小油脂对垃圾发酵生成有机肥的品质的影响，另一方面垃圾滤液中的有机质可以有效地提高有机肥的品质。此外，通过将处理后的垃圾滤液收集作为垃圾发酵加湿使用，实现了资源的循环利用，节省资源和成本。

在所述收集步骤s11中，收集垃圾滤液的具体实施方式为在垃圾输送路径下方设置有疏水道，各疏水道连通滤液收集池，垃圾在输送的过程中沥出滤液通过疏水道汇集到滤液收集池。

优选地，在所述收集步骤s11之前，所述垃圾滤液处理工艺还包括对所述垃圾滤液进行过滤。以该设计方式，通过对垃圾滤液进行过滤可以防止垃圾残渣进入到垃圾滤液中不利于后续工艺的进行。具体实施过程中，通过在疏水道的顶部设置过滤网可以对垃圾滤液形成过滤。

优选地，在所述收集步骤s11和所述油液分离步骤s12之间还包括搅拌步骤，所述搅拌步骤的实施方式为将所述垃圾滤液搅拌均匀。以该设计方式，通过搅拌，一方面通过搅拌均匀有利于油脂和水液的分层，方便将油脂除去；另一方面，通过搅拌可以打散垃圾滤液中的米粒，使得滤液更为均匀，有利于后续工艺的进行。所述搅拌步骤在滤液收集池中进行。

在所述油液分离步骤s12中，油液分离步骤具体实施方式为设置一和所述滤液收集池连通的油液分离池，垃圾滤液在滤液收集池中搅拌均匀后导入到油液分离池，导入的垃圾滤液在油液分离池中静置，油液分成，随着滤液收集池中的垃圾滤液不断注入到油液分离池中，油液分离池中的垃圾滤液的液位逐步上升，最后，当垃圾滤液上层的油脂碰到设置在油水分离池上方的亲油部件时，亲油部件将油脂吸附其中，吸附在亲油部件中的油脂被亲油部件上方的抽吸装置抽离，从而完成垃圾滤液的油液分离。优选地，亲油部件为石墨烯亲油芯体或者石墨烯亲油网。

优选地，在所述油液分离步骤s12和所述后处理步骤s13之间还包括除盐步骤，所述除盐步骤的实施方式为采用除盐装置对所述垃圾滤液下层的水液进行盐分去除。以该设计方式，通过设置除盐装置除去水液中的盐分，可以防止经过处理后的垃圾滤液用于垃圾发酵加湿时，避免盐分进入发酵中的垃圾所导致的垃圾发酵生成的有机肥的品质降低。

具体地，所述除盐装置可以采用反渗透过滤装置或者纳滤膜装置，将除油后的垃圾滤液通过反渗透过滤装置或者纳滤膜装置进行过滤以除去垃圾滤液中的盐分。

实施例二：

请参阅图2，本发明的实施例二提供一种垃圾滤液处理系统10，包括用于收集垃圾滤液的滤液收集池11、设置于所述滤液收集池11一侧并与所述滤液收集池11连通的油水分离池12、设置于所述油水分离池12顶部以用于去除垃圾滤液中油脂的除油装置13以及设置于所述油水分离池12一侧并与所述油水分离池连通的缓冲池14，所述除油装置13包括设置于所述油水分离池12顶部以用于吸附油脂的亲油部件131和设置于所述亲油部件131顶部以用于将所述亲油部件内之油脂抽离的抽吸装置132。

以该设计方式，通过在油水分离池12的顶部设置用于吸附油脂的亲油部件131，并在亲油部件131的顶部以用于将亲油部件131内的油脂抽离的抽吸装置132，该设计方式可以快速地除去垃圾滤液中的油脂，去除油脂后的垃圾滤液循环用于垃圾发酵加湿时，一方面垃圾滤液中油脂含量少，可以最大化地减小对垃圾发酵生成有机肥的品质的影响，另一方面垃圾滤液中的有机质可以有效地提高有机肥的品质。此外，通过将处理后的垃圾滤液收集作为垃圾发酵加湿使用，实现了资源的循环利用，节省资源和成本。

优选地，油水分离池12包括池体121、与池体121连接的顶盖122以及设置于顶盖122之远离池体121的一侧的容置部123，亲油部件131的一端容置于容置部123内，亲油部件131的另一端延伸进顶盖122内部，顶盖122以外部轮廓逐渐缩小的方式从池体121往容置部123的方向延伸。以该设计方式，通过设置顶盖122以外部轮廓逐渐缩小的方式从所述池体121往所述容置部123的方向延伸，可以有效地集中垃圾滤液中的油脂，使得垃圾滤液中的油脂被导向亲油部件131，方便垃圾滤液中油脂的清除。

优选地，该垃圾滤液处理系统10还包括搅拌机构15，搅拌机构15包括设置于滤液收集池11顶部的搅拌电机151和与搅拌电机151连接并延伸进滤液收集池11内的搅拌组件152。

优选地，滤液收集池11包括进水口(图未示)和连通油水分离池11的出水口(图未示)，垃圾滤液处理系统10还包括连通进水口的疏水道(图未示)和设置于疏水道内的过滤网。以该设计方式，通过设置过滤网对垃圾滤液进行过滤可以防止垃圾残渣进入到垃圾滤液中不利于后续工艺的进行。

优选地，该垃圾滤液处理系统10还包括除盐装置(图未示)，除盐装置的入口连通油水分离池12，除盐装置的排出口连通缓冲池14。具体地，除盐装置可以采用反渗透过滤装置或者纳滤膜装置，将除油后的垃圾滤液通过反渗透过滤装置或者纳滤膜装置进行过滤以除去垃圾滤液中的盐分。

优选地，该垃圾滤液处理系统10还包括液体输送装置16，该液体输送装置16连通缓冲池14，用于将缓冲池14中的垃圾滤液输送到垃圾发酵车间进行垃圾发酵过程中的加湿。该设计方式，有效地提高了垃圾处理过程中资源的循环利用，节省资源和成本。

优选地，所述亲油部件131为石墨烯亲油芯体或者石墨烯亲油网。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。