一种基于冷却结晶和烟道蒸发技术的废水零排放方法与流程

本发明涉及废水处理方法领域，具体涉及一种基于冷却结晶和烟道蒸发技术的废水零排放方法。

背景技术

物理处理法是指通过物理作用分离、回收废水中不溶解的悬浮状态污染物(包括油膜和油珠)的方法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。属于重力分离法的处理单元有沉淀、上浮(气浮)等，相应使用的处理设备是沉砂池、沉淀池、隔油池、气浮池及其附属装置等。离心分离法本身就是一种处理单元，使用的处理装置有离心分离机和水旋分离器等。筛滤截留法有栅筛截留和过滤两种处理单元，前者使用的处理设备是格栅、筛网，而后者使用的是砂滤池和微孔滤机等。以热交换原理为基础的处理方法也属于物理处理法。通过物理方法处理废水能够更好的回收废水中的有价值物质。

技术实现要素：

本发明希望提供一种能够回收部分工业水及na2so4晶体，并将其余废液以旁路烟道蒸发的形式排入除尘器入口烟道，实现废水的零排放目标的基于冷却结晶和烟道蒸发技术的废水零排放方法，具体方案如下：

一种基于冷却结晶和烟道蒸发技术的废水零排放方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将废水输送到废水安放池中；

（2）将经过废水安放池的废水输送到反应沉淀池中，并在反应沉淀池中放入氢氧化钠和碳酸钠，然后过滤得到上清液和污泥；

（3）将步骤（2）得到的上清液经过管式微滤设备输送至调节水箱中，并在调节水箱中放入硫酸，调节ph至8-9，将上述步骤（2）得到的污泥输送至污泥脱水箱中，得到滤饼和滤液，将得到的滤液重新输送到步骤（1）中的废水安放池中；

（4）将经过步骤（3）调节水箱中的废水输送至中间水箱（能够降低水流速度）中；

（5）将步骤（4）经过中间水箱的废水输送至过滤器，所述过滤器入口连接有纳滤系统，废水经过纳滤系统后分为含氯化钠废水和含碳酸钠废水；

（6）将步骤（5）得到的含硫酸钠废水输送至浓缩系统一，得到产水一和浓水一，所述产水一被回收，所述浓水一被输送至冷却结晶塔中，之后将经过结晶塔的浓水一输送至固液分离器中，得到硫酸钠晶体和浓水一滤液，将硫酸钠晶体回收，将步骤（5）得到的含氯化钠废水输送至浓缩系统二，得到产水二和浓水二，所述产水二被回收，所述浓水二被输送至蒸发水箱，所述浓水一滤液被输送至蒸发水箱，在压缩气体的作用下进入旁路烟道蒸发器，旁路烟道蒸发器将浓水一滤液和浓水雾化后进入除尘器入口烟道排出。

所述蒸发水箱出口设有双相喷嘴。所述步骤（6）中结晶塔中的温度为-1-1℃。促使碳酸钠结晶。

本发明中的废水安放池用于放置步骤（1）的废水和步骤（2）的滤液，反应沉淀池用于沉淀，以及加入碳酸钠，方便后续的碳酸钠结晶，污泥脱水箱用于将步骤（2）的污泥做成滤饼和滤泥，管式微滤设备用于进一步过滤，调节水箱用于加入硫酸，调节废水酸碱性，中间水箱用于降低水流速度，浓缩系统一用于将含碳酸钠废水进一步浓缩，浓缩系统二用于将含氯化钠废水进一步浓缩，蒸发水箱和旁路烟道蒸发器用于将浓水一滤液和浓水二雾化，浓水二在蒸发水箱中蒸发，氯化钠就留在了蒸发水箱中，后续可以回收。

本发明具有以下优点：

1.能够软化水质、去除悬浮物；

2.能够回用很大一部分工业用水，回用的工业用水可以进一步被利用；

3.能够分离获得na2so4晶体；

4.旁路烟道蒸发剩余废水，实现废水零排放，减少燃煤行业（本发明主要应用于热电厂等）对周边环境污染。

附图说明

图1：本申请的流程示意图。

具体实施方式

实施例1

（1）将废水输送到废水安放池中；

（2）将经过废水安放池的废水输送到反应沉淀池中，并在反应沉淀池中放入氢氧化钠和碳酸钠，然后过滤得到上清液和污泥；

（3）将步骤（2）得到的上清液经过管式微滤设备输送至调节水箱中，并在调节水箱中放入硫酸，调节ph至8，将上述步骤（2）得到的污泥输送至污泥脱水箱中，得到滤饼和滤液，将得到的滤液重新输送到步骤（1）中的废水安放池中；

（4）将经过步骤（3）调节水箱中的废水输送至中间水箱中；

（5）将步骤（4）经过中间水箱的废水输送至过滤器，所述过滤器入口连接有纳滤系统，废水经过纳滤系统后分为含氯化钠废水和含碳酸钠废水；

（6）将步骤（5）得到的含硫酸钠废水输送至浓缩系统一，得到产水一和浓水一，所述产水一被回收，所述浓水一被输送至冷却结晶塔中，结晶塔温度为-1℃，之后将经过结晶塔的浓水一输送至固液分离器中，得到硫酸钠晶体和浓水一滤液，将硫酸钠晶体回收，将步骤（5）得到的含氯化钠废水输送至浓缩系统二，得到产水二和浓水二，所述产水二被回收，所述浓水二被输送至蒸发水箱，所述浓水一滤液被输送至蒸发水箱，在压缩气体的作用下进入旁路烟道蒸发器，旁路烟道蒸发器将浓水一滤液和浓水二雾化后进入除尘器入口烟道排出。

本实施例获得的碳酸钠晶体占没有经过处理前废水中碳酸钠质量的百分之60%。

实施例2

（1）将废水输送到废水安放池中；

（2）将经过废水安放池的废水输送到反应沉淀池中，并在反应沉淀池中放入氢氧化钠和碳酸钠，然后过滤得到上清液和污泥；

（3）将步骤（2）得到的上清液经过管式微滤设备输送至调节水箱中，并在调节水箱中放入硫酸，调节ph至8.5，将上述步骤（2）得到的污泥输送至污泥脱水箱中，得到滤饼和滤液，将得到的滤液重新输送到步骤（1）中的废水安放池中；

（4）将经过步骤（3）调节水箱中的废水输送至中间水箱中；

（5）将步骤（4）经过中间水箱的废水输送至过滤器，所述过滤器入口连接有纳滤系统，废水经过纳滤系统后分为含氯化钠废水和含碳酸钠废水；

（6）将步骤（5）得到的含硫酸钠废水输送至浓缩系统一，得到产水一和浓水一，所述产水一被回收，所述浓水一被输送至冷却结晶塔中，结晶塔温度为1℃，之后将经过结晶塔的浓水一输送至固液分离器中，得到硫酸钠晶体和浓水一滤液，将硫酸钠晶体回收，将步骤（5）得到的含氯化钠废水输送至浓缩系统二，得到产水二和浓水二，所述产水二被回收，所述浓水二被输送至蒸发水箱，所述浓水一滤液被输送至蒸发水箱，在压缩气体的作用下进入旁路烟道蒸发器，旁路烟道蒸发器将浓水一滤液和浓水二雾化后进入除尘器入口烟道排出。

本实施例获得的碳酸钠晶体占没有经过处理前废水中碳酸钠质量的65%。

实施例3

（1）将废水输送到废水安放池中；

（2）将经过废水安放池的废水输送到反应沉淀池中，并在反应沉淀池中放入氢氧化钠和碳酸钠，然后过滤得到上清液和污泥；

（3）将步骤（2）得到的上清液经过管式微滤设备输送至调节水箱中，并在调节水箱中放入硫酸，调节ph至9，将上述步骤（2）得到的污泥输送至污泥脱水箱中，得到滤饼和滤液，将得到的滤液重新输送到步骤（1）中的废水安放池中；

（4）将经过步骤（3）调节水箱中的废水输送至中间水箱中；

（5）将步骤（4）经过中间水箱的废水输送至过滤器，所述过滤器入口连接有纳滤系统，废水经过纳滤系统后分为含氯化钠废水和含碳酸钠废水；

（6）将步骤（5）得到的含硫酸钠废水输送至浓缩系统一，得到产水一和浓水一，所述产水一被回收，所述浓水一被输送至冷却结晶塔中，结晶塔温度为0℃，之后将经过结晶塔的浓水一输送至固液分离器中，得到硫酸钠晶体和浓水一滤液，将硫酸钠晶体回收，将步骤（5）得到的含氯化钠废水输送至浓缩系统二，得到产水二和浓水二，所述产水二被回收，所述浓水二被输送至蒸发水箱，所述浓水一滤液被输送至蒸发水箱，在压缩气体的作用下进入旁路烟道蒸发器，旁路烟道蒸发器将浓水一滤液和浓水二雾化后进入除尘器入口烟道排出。

本实施例获得的碳酸钠晶体占没有经过处理前废水中碳酸钠质量的75%。本实施例回收的水占废水的质量比为70%。