一种型材的清洗方法及清洗设备与流程

本发明涉及一种型材的加工方法及设备，尤其涉及一种型材的清洗方法及清洗设备。

背景技术

型材通过挤压、拉伸、轧制等工艺生产出来后，表面会带有油渍、润滑剂等各种多余的成分。需要通过各种酸性的、碱性的或中性的清洗液进行清洗，清洗后再用清水进行漂洗得到干净的成品。现有的工艺都是将型材生产出来后先进行叠放，清洗的工序由人工进行。清洗工位一直是型材生产链中的停滞环节，当型材尺寸较长的时候，例如接近十米的长度，需要两个以上的工人手动操作，费事费力，效率低下，无法实现生产工位到清洗工位的连续性工作。而且都是将型材水平地进出清洗池的液面，型材中部承受较大压力，容易变形弯曲，不利于型材稳定。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种可以同时实现沥干和清洗转移的清洗方法，以及提供一种应用该方法的清洗设备。

本发明所述的一种型材的清洗方法，包括以下步骤：s1、将型材限位于输送机构，输送机构连续将型材送入清洗池；s2、连续将型材从所述清洗池中送出；所述输送机构将型材送出所述清洗池时倾斜型材，以型材的任一端先于另一端离开液面。

优选地，所述的输送机构将型材倾斜送入清洗池，以型材的任一端先于另一端进入液面。

优选地，所述的输送机构在液面下将型材调整为相反的倾斜方向，使先进入液面的一端先于另一端离开液面。

优选地，步骤s2所述的输送机构将型材送出所述清洗池后，再将所述型材连续送入下一清洗池，并重复步骤s1至步骤s2，直至将型材送出最后一个清洗池。

优选地，所述的输送机构将型材送出最后一个清洗池后，将型材烘干。

优选地，在液面上方对型材先离开液面的一端进行送风，送风方向与型材延伸方向相同。

优选地，所述的输送机构在型材两端均离开液面后，暂停时间t再继续输送。

本发明所述的一种型材的清洗设备，包括依次设置的进料区、清洗池、出料区以及用于将型材倾斜带离清洗池液面的输送机构；所述的输送机构用于将型材连续从进料区经过清洗池后输送至出料区。

优选地，所述的输送机构包括平行设置的第一输送带和第二输送带，所述的第一输送带和第二输送带分别延伸进出经过清洗池，且离开液面的一段分别与液面形成不相等的夹角。

优选地，所述的输送机构包括平行设置的第一输送带和第二输送带，所述的第一输送带和第二输送带分别延伸进出经过清洗池，且在液面下的长度不相等。

优选地，所述的第一输送带和第二输送带进入液面的一段分别与液面形成不相等的夹角。

优选地，所述的输送机构包括平行设置的第一输送带、第二输送带、差速器以及传动电机；所述的传动电机与第一输送带传动连接，以及经过差速器后与第二输送带传动连接。

优选地，所述的输送机构包括用于承托型材的支杆，以及用于带动支杆移动的第三输送带，所述的第三输送带延伸进出经过清洗池；所述的支杆一端自由延伸、另一端铰接支座后连接第三输送带；还设有用于调节支杆与水平面夹角的调节机构。

优选地，所述的调节机构为凸板，设置在支杆下方，延伸方向与第三输送带相同，离开液面前的一段高度大于支座。

优选地，所述的支杆自由端设有锁止机构，用于防止型材滑落。

优选地，所述的凸板进入液面前的一段高度小于支座。

优选地，所述的输送机构包括平行设置的第一吊臂和第二吊臂，以及用于带动两吊臂依次经过进料区、清洗池和出料区的传动机构；所述两吊臂上端分别连接传动机构，下端向下自由延伸并在分别设有用于夹持型材的夹持机构，中部分别设有长度调节机构。

优选地，所述的清洗池连续设置多个，所述的输送机构从进料区依次经过多个清洗池延伸设置至出料区。

本发明所述的一种型材的清洗方法及清洗设备，其优点在于，由输送机构自动将型材带入清洗池完成清洗，解决了型材生产线的断点环节。节省大量的清洗人力和提高了清洗效率，也能使清洗效果具有一致性。同时利用单点进出水的方法，减少型材在离开液面时所受助力，以及减消液体对细长型材中部的压力，不会在清洗的过程中对型材造成形变应力。也使型材在离开液面即开始沥水步骤，提高工作效率。还公开了多种可实现单点进出水的方法，包括调整进出液面角度差、调整液下走程以及调整型材两端输送速度差，方法多样手段灵活。也公开了多种实现该方法的清洗设备，涵盖上吊下托等实施方式。

附图说明

图1是本发明所述清洗设备的进料区、清洗池和出料区的布置示意图；

图2是本发明所述清洗设备的输送机构实施例一的机构示意图；

图3是本发明所述清洗设备的机构示意图；

图4是本发明所述清洗设备多个清洗池连续设置的机构示意图；

图5是本发明所述清洗设备的输送机构实施例二的机构示意图；

图6是图5中a-a向的剖视图；

图7是图5中b-b向的剖视图；

图8本发明所述清洗设备的支杆装配图；

图9是本发明所述清洗设备的输送机构实施例三的机构示意图。

附图标记：1-进料区、2-清洗池、3-出料区、4-型材；10-液面、11-第一输送带、12-第二输送带；α1-第一输送带离开液面的一段与液面形成的夹角、α2-第一输送带进入液面的一段与液面形成的夹角、β1-第二输送带离开液面的一段与液面形成的夹角、β2-第二输送带进入液面的一段与液面形成的夹角；21-支杆、22-第三输送带、23-支座、24-凸板、25-锁止机构；31-第一吊臂、32-第二吊臂、33-传动机构、34-夹持机构、35-长度调节机构。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种型材的清洗设备，包括依次设置的进料区1、清洗池2、出料区3以及用于将型材倾斜带离清洗池液面10的输送机构；所述的输送机构用于将型材连续从进料区经过清洗池后输送至出料区。工作原理及其清洗方法：s1首先将型材限位于输送机构，输送机构连续将型材送入清洗池；s2然后连续将型材从所述清洗池中送出；所述输送机构将型材送出所述清洗池时倾斜型材，以型材的任一端先于另一端离开液面。

为了在型材进入的时候不会瞬间受到大幅度浮力变化而浮起，所述的输送机构将型材倾斜送入清洗池的时候，以型材的一端先进入液面，然后先进入液面的一端也较先离开液面。既可以持续保持单点进出液面，也可以保证在液面下的清洗时间差接近零，清洗效果稳定性更好。具体的操作方法为所述的输送机构在液面下将型材调整为相反的倾斜方向，使先进入液面的一端先于另一端离开液面。

如图4所示，本发明所述型材的清洗设备可以包括多个连续设置的清洗池，例如第一个清洗池放置化学清洗液，后续清洗池放置清水等设置方法。步骤s2所述的输送机构将型材送出一个清洗池后，再将型材连续送入下一清洗池，并重复步骤s1至步骤s2，直至将型材送出最后一个清洗池。实现了型材在多种清洗液之间连续自动输送的功能，更符合实际生产中的多次清洗工艺使用。所述的输送机构将型材送出最后一个清洗池后，还可以将型材送入设置在出料区或出料区后置的烘干设备进行烘干。直接得到清洗干净并干燥的型材成品，将型材从产出到清洗再到存放的完整过程实现自动化操作。

由于倾斜离开液面，本发明所述的清洗方法及清洗设备还可以在解决形变问题的同时，实现沥水的功能。为了进一步加强沥水的效果，在液面上方对型材先离开液面的一端进行送风，送风方向与型材延伸方向相同。再进一步加强效果，所述的输送机构在型材两端均离开液面后，暂停时间t再继续输送。在暂停的时间t内依然保持送风，可以将型材带离清洗池的液体沥在对应的清洗池，而不会带到下一个清洗池中造成池间污染。所述的时间t可以为3秒至1分钟不等。

以实现本发明单点出水的发明目的，本发明至少提出三种所述输送机构的实施方式：

实施例一

如图2、3所示，所述的输送机构包括平行设置的第一输送带11和第二输送带12，所述的第一输送带11和第二输送带12分别延伸进出经过清洗池2，且离开液面10的一段分别与液面形成不相等的夹角α1和β1。由于夹角α1和β1不相等，因此型材两端在垂直高度的速度分量不同，夹角越大速度分量越大，对应的一端相对另一端就会更快到达液面。

所述的第一输送带11和第二输送带12进入液面12的一段分别与液面12形成不相等的夹角α2和β2。原理如上，利用了速度在垂直方向的分量不同，实现型材一端先进入液面的效果。结合上述“离开液面10的一段分别与液面形成不相等的夹角α1和β1”的技术特征，还可以实现“在液面下将型材调整为相反的倾斜方向”的清洗步骤。具体原理以图2为例，所述的第一输送带11和第二输送带12对应设置在进料区1和出料区2的部分都是水平且互相平行的。夹角α2小于夹角β2，使得第二输送带承托的型材一端在离开进料区后下降速度更快，首先进入液面10。第二输送带对应的型材一端首先到达清洗池底部然后转向上升，此时第一输送带对应的型材另一端还保持下降方向。即实现了在液面下将型材调整为相反的倾斜方向，然后第二输送带对应的型材一端相对缓慢上升并首先离开液面10。根据几何三角关系，只要以相同的驱动速度，且两所述输送带离开进料区后直到达出料区之间的走程相同，则在到达出料区3的时候，第二输送带对应的型材一端也能与另一端同时到达同一水平面，然后水平送出出料区。

也可以是所述的第一输送带11和第二输送带12在液面下的长度不相等。在相同速度的驱动下，液面下长度较长的输送带离开液面需时也较长，实现型材两端异步离开液面的技术效果。长度不相等的技术手段可以结合上述夹角不同实施，也可以独立实施。

另外还可以是通过差速器使传动电机对两输送带输出不同的驱动速度：所述的传动电机与第一输送带传动连接，以及经过差速器后与第二输送带传动连接。则驱动速度较快的输送带对应的型材一端更快进入液面也更快离开液面。

实施例二

如图5-8所示，所述的输送机构包括用于承托型材的支杆21，以及用于带动支杆21移动的第三输送带22，所述的第三输送带22延伸进出经过清洗池；所述的支杆21一端自由延伸、另一端铰接支座23后连接第三输送带22；还设有用于调节支杆21与水平面夹角的调节机构。所述的调节机构为凸板24，设置在支杆21下方，延伸方向与第三输送带22相同，离开液面前的一段高度大于支座23、进入液面前的一段高度小于支座23。所述的支杆21自由端设有锁止机构25，用于防止型材4滑落。

工作的时候型材可插入支杆，由支杆绕支座摆动而调整型材与液面的相对角度。凸板用于承托支杆靠近支座的一段，凸板相对支座的高度可以直接调整支杆与水平面的相对距离。离开液面前的一段和进入液面前的一段高度变化，实现了型材在液面下转换倾斜方向的清洗步骤。具体为，随着第三输送带的连续输送，支杆由凸板连续调整角度，在进入液面前由于凸板高度较低，如图7，支杆靠近支座的一端高于水平面而远离支座的一端低于水平面，因此型材由远离支座的一端先进入液面进行清洗。在清洗池内随着凸板的高度连续变化，支杆靠近支座的一端开始低于水平面，而远离支座的一端开始高于水平面，因此型材由远离支座的一端先离开液面。

实施例三

如图9所示，所述的输送机构包括平行设置的第一吊臂31和第二吊臂32，以及用于带动两吊臂依次经过进料区、清洗池和出料区的传动机构33；所述两吊臂悬吊于进料区、清洗池和出料区上方，上端分别连接传动机构33，下端向下自由延伸并在分别设有用于夹持型材的夹持机构34，中部分别设有长度调节机构35。

两吊臂夹持型材后，通过长度调节机构实现两吊臂与清洗池的相对距离，从而实现型材的倾斜角度调整。例如在输送的过程中，在进料区两夹持机构稳定夹持型材，此时型材处于水平状态，然后传动机构带动两吊臂进入清洗池方法，两长度调节机构使两吊臂分别延伸进入液面，且第一吊臂的延伸速度大于第二吊臂，即可使型材靠近第一吊臂的一端先进入液面。经过清洗后，通过长度调节机构回缩两吊臂，且使第一吊臂的回缩速度大于第二吊臂，即可使型材靠近第一吊臂的一端先离开液面。即第一吊臂对应的长度调节机构调节速率大于第二吊臂对应的长度调节机构调节速率。

通过上述三个实施例可以实现本发明型材单点进出液面的发明构思，且均可以在多个清洗池连续运作，以调高型材的清洗效果。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。