本发明属于化学实验仪器领域，尤其是涉及一种实验室试管自动清洗设备。
背景技术：
试管是一种实验室常用仪器，实验室的试管使用后需要用清洗剂进行洗涤，洗涤后的试管上会残存有清洗剂，清洗剂会影响试管的使用，因此需要对试管上残存的清洗进行冲洗，同时试管属于易碎品，在人工清洗时容易造成试管破碎，试管破碎容易割伤人体，非常危险，且现有的试管清洗装置不能批量的对试管进行清洗，非常耗时间，试管清洗后需要晾干，试管晾干的放置也十分的麻烦，若不小心稳定的放置，试管极容易破碎，容错率非常低。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、清洗效率高的实验室试管自动清洗设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种实验室试管自动清洗设备，包括箱体，所述箱体内设有冲洗机构，所述冲洗机构包括用于冲洗试管外壁的喷水装置、用于冲洗试管内壁的冲洗装置及用于提供水源的水箱，所述喷水装置设于箱体内顶壁上，所述冲洗装置设于喷水装置的下方；通过上述冲洗机构的设置，冲洗机构可以对经过清洗剂清洗后的试管进行漂洗，以便于将洗涤后的试管上的清洗剂去除掉，通过喷水装置和冲洗装置的配合设置，可以将试管的内壁和外壁同时进行清洗，提高了试管清洗的效率，同时实现了试管清洗的自动化，无需人工接触试管，对试管进行清洗，使得试管的清洗更加的安全可靠。
进一步的，所述喷水装置包括与水箱连接的送水管道、多个等距间隔设于送水管道上的喷水枪及与喷水枪相配合的控制组件，所述送水管道穿过箱体内壁延伸至箱体内；通过上述送水管道的设置，可以将水箱中的水流输送至喷水枪内，以便于对试管外壁进行冲洗，将试管外壁上的清洗剂清除干净，以便于试管在实验室中的使用，而喷水枪的设置，使得经送水管道输送进来的水流可以喷射出去，对试管外壁进行强有力的冲洗，以便于彻底的清除试管外壁上的清洗剂，而控制组件的设置，可以对喷水枪上的喷水头进行驱动，使得喷水头可以旋转喷洒出水流，从而扩大水流的喷洒面积。提高了试管的清洗效率，使得试管的清洗更加的高效。
进一步的，所述冲洗装置包括用于运输试管的传送组件和与传送组件相配合的置管箱，所述传送组件通过一出水伸缩软管和一进水伸缩软管分别与水箱连通；通过传动组件的设置，使得试管可以实现一边清洗一边输送的效果，避免试管在清洗后还需要一个个的搬走，导致非常耗费时间和力气，而降低了试管清洗的效率，而置管箱的设置，可以将需要清洗的试管放置在置管箱中，从而实现对试管的批量清洗，提高了试管的清洗效率，同时试管可以整齐稳定的放置在置管箱内，使得试管在清洗过程中变得稳定可靠，不会发生偏移移动，避免试管发生破碎，且在试管清洗完毕后，可直接搬走置管箱以实现大批量试管的输送，而且不容易造成试管的破碎，十分的安全可靠，通过上述出水伸缩软管和进水伸缩软管的配合设置，可以将水箱中的水流输送至传送带内，以便于置料箱放置后对试管内壁进行冲洗，同时可以将传送带中的水流排放至水箱内，使得传送带内的水一直处于充满状态，从而实现传送带内的水循环，避免水流输送过多，超过传送带的容纳极限，而撑爆传送带，导致发生危险。
进一步的，所述喷水枪包括储水部和喷水头，所述储水部底部设有环形滑块，所述喷水头顶部设有与环形滑块相配合的环形滑槽，所述环形滑槽外圆周表面设有第一卡齿组；通过储水部和喷水头的配合设置，可以有效的将水流从喷水头上喷射出去，且可以实现水流的高速喷射，加强水流对试管外壁的冲洗效果，而环形滑块和环形滑槽的配合设置，可以使得喷水头与储水部之间实现活动连接的效果，喷水头从而可以在储水部底部进行旋转，增加了水流喷射的覆盖面积，且可以将喷水头固定在储水部的底部，加强喷水头与储水部之间连接结构的稳定性，使得喷水头可以稳定可靠的连接在储水部底部，而第一卡齿组的设置，使得喷水头可以通过移动杆上的第二卡齿组驱动，实现喷水头不间断的左右转动，从而使得水流的喷射可以实现四处扩散的效果，增加了水流的覆盖范围，提高了试管的清洗效率。
进一步的，所述控制组件包括与第一卡齿组相配合的移动杆、连接杆、分别设于移动杆两端的伸缩杆、设于箱体内顶部的电机、设于电机的输出端上的第一齿轮及竖直设置的第二齿轮，所述连接杆一端与移动杆活动连接，所述连接杆另一端与第二齿轮的侧表面活动连接，所述移动杆上设有与第一卡齿组啮合的第二卡齿组；上述移动杆用于驱动喷水头转动，通过移动杆的左右横移使喷水头实现左右转动的效果，连接杆用于传动移动杆，连接杆可以带动移动杆实现左右横向移动，伸缩杆用于支撑移动杆，使得移动杆可以通过伸缩杆的连接与喷水头有效的啮合，从而通过移动杆的左右横向移动实现喷水头的左右转动，而电机用于驱动第一齿轮，第一齿轮从而可以带动第二齿轮进行旋转，而连接杆的连接，使得连接杆与第二齿轮连接的一端可以通过第二齿轮的转动实现摇臂的效果，连接杆另一端从而可以拉动移动杆进行横向移动，使得移动杆可以带动喷水头实现左右转动的效果，通过第二卡齿组和第一卡齿组的设置，使得移动杆可以通过第二卡齿组啮合传动第一卡齿组，从而实现喷水头在储水部底部的左右旋转，增加了水流喷射的覆盖范围，提高了水流对试管冲洗的效果。
进一步的，所述传送组件包括穿过箱体的传送带和多个等距间隔设于传送带表面的出水阀，所述传送带内部设有储水腔，所述出水阀包括第一阀体、设于第一阀体上方的第二阀体及设于第二阀体上方的第三阀体，所述第一阀体与储水腔连通；通过传送带的设置，可以将置管箱置于传送带内，使得试管可以在置料箱内通过传送带的输送，进行冲洗，使得试管实现一边冲洗一边运输的效果，提高了试管冲洗输送的效率，试管在置管箱中可以经过传送带直接输送清洗，清洗完毕后，可以搬运箱子，直接收取试管，无需人工整理收取，减少了试管的破碎率，增加了试管清洗的容错率，使得试管清洗完毕后搬运的效率更高，而出水阀的设置，使得置管箱可以插在出水阀上面，从而使出水阀打开，将水输送至置管箱的支撑柱内，继而实现自动对试管内壁进行冲洗，无需人工操作，且可以同时对多个试管同时进行冲洗，提高了试管清洗的效率，而储水腔的设置，可以将传送带内充满水源，使得置管箱放置在传送带上方时，出水阀可以直接打开，将水流输送支撑柱内对试管内壁进行冲洗，同时可减少传送带输送时产生的震动，避免传送带工作时产生的震动对试管造成影响，而导致试管破碎，起到缓震保护试管的效果，通过上述第一阀体、第二阀体及第三阀体的配合设置，实现置管箱与出水阀的多层固定连接，增加了置管箱和出水阀的连接强度，加强了置管箱和出水阀连接处的结构稳定性。
进一步的，所述第三阀体内设有阻挡块、推动杆及设于阻挡块与推动杆之间的压缩弹簧，所述第三阀体底部设有阶梯式插槽，所述阻挡块包括设与阻挡块中部的穿孔和多个设于穿孔侧壁上的支撑杆，所述推动杆底部设有密封块，所述密封块边缘设有与插槽相配合的突起部，所述密封块底部设有倒角；通过上述结构的配合设置，使得出水阀在不出水的状态下可以封闭出水口，避免传送带内的水流漏出来，而造成水资源的浪费，而当置管箱放置在传送带上时，出水阀自动打开，实现水流的输送，自动化的结构设置，结构十分的简单有效，提高了试管冲洗的效率，而阶梯式插槽和突起部的配合设置，可以加强密封块和第三阀体底部连接处的结构强度，使得密封块和第三阀体连接的更加稳定可靠，且起到密封的效果，当密封块与第三阀体底部连接时，可以有效的避免水流从出水阀中流出来，而导致水资源的浪费，同时倒角的设置，可以减少密封块对水流的阻力，当出水阀打开时，水流从传送带内输送至出水阀内，水流可以顺着密封块的倒角朝外流出，提高了水流流出出水阀的效率，加快了水流向支撑柱内的速度，使得水流对试管内壁的冲洗的效率更高。
进一步的，所述置管箱包括顶板、底板及四根连接顶板与底板的连接柱，所述顶板上等距间隔设有多个供试管穿过的第一通孔，所述底板上等距间隔设有多根与第一通孔相配合的支撑柱；通过上述顶板、底板及连接柱的设置，可以形成一个支撑框架，使得多个试管可以一起稳定的插在置管箱内，且可以使对试管冲洗的清水直接流出置管箱外，以便于对清水进行收集，避免清水在置管箱内发生聚积，削弱水流对试管的冲击力，而影响水流对试管的冲洗效果，第一通孔的设置，可以试管进行固定限位，对试管进行整齐的排列放置，使得试管在固定的位置进行冲洗，可以避免试管发生偏移翻转，而造成试管的掉落破碎，而支撑柱的设置，使得试管可以直接插入第一通孔，并通过支撑柱进行固定，使得试管可以在置管箱内固定住，避免在冲洗时试管发生偏移，同时试管插在支撑柱上，使得支撑柱可以对试管的内壁进行冲洗，且在冲洗时不会因水流的冲击力时试管被冲击的偏移，使得试管从置管箱内脱离，大大增加了试管在被冲洗内壁时的稳定性。
进一步的，所述储水部底部穿设有水管，所述喷水头顶部设有密封板，所述水管通过一设于密封板上的轴承与密封板连接，所述喷水头表面等距间隔设有多个第二通孔，所述第二通孔一端的开口直径大于另一端设于喷水头外部的开口的直径；通过上述水管和密封板的配合设置，使得喷水枪内的水流可以通过水管流入喷水头内，且喷水头可以实现转动的效果，上述结构起到加强连接处的结构稳定性的效果，使得喷水头在接受储水部水流的输送的同时实现旋转喷射的效果，且可以减少水流从储水部与喷水头的连接处的渗漏，减少了水资源的浪费，通过第二通孔的设置，使得水流进入喷水头内后可以从第二通孔中喷射出来，以便于对试管的外壁进行冲洗，并且水流从第二通孔中喷射时，通过第二通孔的结构，可以实现对水流的挤压效果，使得水流从第二通孔中以更强的冲击力喷射出来，增加了水流对试管的冲击力，提高了水流对试管外壁的冲洗效率。
进一步的，所述支撑柱内部中空设置，所述支撑柱底部设有与出水阀相配合的进水槽，所述进水槽顶部设有渗水挡块，所述渗水挡块中部上表面设有延伸至支撑柱内的固定柱，所述渗水挡块底部设有挤压杆，所述支撑柱表面上设有多个用于供水流出的第三通孔；通过上述支撑柱与出水阀的配合设置，支撑柱插在出水阀上时，便可以打开出水阀，使得出水阀输送水流至支撑柱内，从而实现对试管内壁的冲洗，且可以减少水流从支撑柱和出水阀的连接处的渗漏，而造成水流的浪费，渗水挡块的设置，使得固定柱和挤压杆可以固定住，且水流可以通过渗水挡块进入支撑柱内部，挤压杆可以打开出水阀，起到对出水阀的启闭控制，而固定柱可以减少支撑柱内的储水空间，使得进入支撑柱内的水流可以受到一股挤压力，从而可以朝支撑柱外喷射而出，实现对试管内壁进行有力的冲洗，提高了水流试管内进行冲洗的效率，而第三通孔的设置，使得水流可以直接从支撑柱内有力的喷射出来，实现对试管内壁的有效的冲洗，试管插在支撑柱上，便实现对试管内壁全面的冲洗，提高了试管冲洗的效率。
本发明具有以下优点：本实验室试管自动清洗设备通过上述冲洗结构的设置，实现对试管内壁和外壁自动化的高效清洗，可以减少了人工清洗时的危险性及失误率，提高了试管清洗的容错率，有效的避免了试管的破碎，而置管箱的设置，可以将试管整齐的排列放置起来，使得多个试管可以一起在传送组件上同时得到内壁和外壁高效的冲洗，提高了试管冲洗的效率，且试管在清洗完毕后，可以直接对置管箱进行搬运，将大批量的试管一起搬运至指定地点，且可以有序稳定的放置以便于进行晾干，可以有效避免试管发生碰撞而导致破碎，十分的实用。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为图1中的喷水枪的结构示意图。
图3为图2中的a处的放大图。
图4为图1中的b处的放大图。
图5为图1中的传送带的立体图。
图6为图1中的置管箱的结构示意图。
图7为图5中的传送带与出水阀的结构示意图。
图8为图7中的阻挡块的结构示意图。
图9为图6中的支撑柱的结构示意图。
图10为本发明实施例二的结构示意图。
图11为图10中的加热罩的结构示意图。
图12为图10中的加热箱的结构示意图。
图13为本发明实施例三的立体图。
图14为本发明的结构示意图。
图15为图13中的第一卡槽和第二卡槽的结构示意图。
图16为图13中的锁紧卡扣的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-9所示，一种实验室试管自动清洗设备，包括箱体1，所述箱体1两侧开设有供传送带34穿过的开口，所述箱体1内设有冲洗机构，所述冲洗机构包括用于冲洗试管外壁的喷水装置、用于冲洗试管内壁的冲洗装置及用于提供水源的水箱11，所述喷水装置设于箱体1内顶壁上，所述冲洗装置设于喷水装置的下方,通过上述冲洗机构的设置，冲洗机构可以对经过清洗剂清洗后的试管进行漂洗，以便于将洗涤后的试管上的清洗剂去除掉，通过喷水装置和冲洗装置的配合设置，可以将试管的内壁和外壁同时进行清洗，提高了试管清洗的效率，同时实现了试管清洗的自动化，无需人工接触试管，对试管进行清洗，使得试管的清洗更加的安全可靠。
所述喷水装置包括与水箱11连接的送水管道21、多个等距间隔设于送水管道21上的喷水枪22及与喷水枪22相配合的控制组件，所述送水管道21穿过箱体1内壁延伸至箱体1内,上述送水管道21位于箱体1内的部分为水平设置，上述喷水枪22设于送水管道21的底部，喷射口朝下设置，以便于对下方的试管外壁进行冲洗，通过上述送水管道21的设置，可以将水箱11中的水流输送至喷水枪22内，以便于对试管外壁进行冲洗，将试管外壁上的清洗剂清除干净，以便于试管在实验室中的使用，而喷水枪22的设置，使得经送水管道21输送进来的水流可以喷射出去，对试管外壁进行强有力的冲洗，以便于彻底的清除试管外壁上的清洗剂，而控制组件的设置，可以对喷水枪22上的喷水头222进行驱动，使得喷水头222可以旋转喷洒出水流，从而扩大水流的喷洒面积。提高了试管的清洗效率，使得试管的清洗更加的高效。
所述喷水枪22包括储水部221和喷水头222，所述储水部221底部设有环形滑块223，所述喷水头222顶部设有与环形滑块223相配合的环形滑槽224，所述环形滑槽224外圆周表面设有第一卡齿组225，喷水头222通过环形滑槽224套设于环形滑块223上，通过储水部221和喷水头222的配合设置，可以有效的将水流从喷水头222上喷射出去，且可以实现水流的高速喷射，加强水流对试管外壁的冲洗效果，而环形滑块223和环形滑槽224的配合设置，可以使得喷水头222与储水部221之间实现活动连接的效果，喷水头222从而可以在储水部221底部进行旋转，增加了水流喷射的覆盖面积，且可以将喷水头222固定在储水部221的底部，加强喷水头222与储水部221之间连接结构的稳定性，使得喷水头222可以稳定可靠的连接在储水部221底部，而第一卡齿组225的设置，使得喷水头222可以通过移动杆23上的第二卡齿组231驱动，实现喷水头222不间断的左右转动，从而使得水流的喷射可以实现四处扩散的效果，增加了水流的覆盖范围，提高了试管的清洗效率；所述储水部221底部穿设有水管225，水管225与储水部221底部固定连接，所述喷水头222顶部设有密封板226，所述水管225通过一设于密封板226上的轴承2261与密封板226连接，所述喷水头222表面等距间隔设有多个第二通孔2221，所述第二通孔2221一端的开口直径大于另一端设于喷水头222外部的开口的直径，通过上述水管225和密封板226的配合设置，使得喷水枪22内的水流可以通过水管225流入喷水头222内，且喷水头222可以实现转动的效果，上述结构起到加强连接处的结构稳定性的效果，使得喷水头222在接受储水部221水流的输送的同时实现旋转喷射的效果，且可以减少水流从储水部221与喷水头222的连接处的渗漏，减少了水资源的浪费，通过第二通孔2221的设置，使得水流进入喷水头222内后可以从第二通孔2221中喷射出来，以便于对试管的外壁进行冲洗，并且水流从第二通孔2221中喷射时，通过第二通孔2221的结构，可以实现对水流的挤压效果，使得水流从第二通孔2221中以更强的冲击力喷射出来，增加了水流对试管的冲击力，提高了水流对试管外壁的冲洗效率。
所述控制组件包括与第一卡齿组225相配合的移动杆23、连接杆24、分别设于移动杆23两端的伸缩杆25、设于箱体1内顶部的电机26、设于电机26的输出端上的第一齿轮261及竖直设置的第二齿轮262，所述连接杆24一端与移动杆23活动连接，所述连接杆24另一端与第二齿轮262的侧表面活动连接，所述移动杆23上设有与第一卡齿组225啮合的第二卡齿组231，电机26通过输出轴驱动第一齿轮261进行转动，第一齿轮261通过啮合连接驱动竖直方向设置的第二齿轮262进行转动，第二齿轮262驱动第二齿轮262侧表面上的连接杆24的一端进行转动，实现摇臂的效果，连接杆24另一端带动移动杆23实现横向移动的效果，伸缩杆25分别固定在箱体1的两侧内壁上，对移动杆23进行支撑，同时不影响移动杆23的横向移动，上述移动杆23用于驱动喷水头222转动，通过移动杆23的左右横移使喷水头222实现左右转动的效果，连接杆24用于传动移动杆23，连接杆24可以带动移动杆23实现左右横向移动，伸缩杆25用于支撑移动杆23，使得移动杆23可以通过伸缩杆25的连接与喷水头222有效的啮合，从而通过移动杆23的左右横向移动实现喷水头222的左右转动，而电机26用于驱动第一齿轮261，第一齿轮261从而可以带动第二齿轮262进行旋转，而连接杆24的连接，使得连接杆24与第二齿轮262连接的一端可以通过第二齿轮262的转动实现摇臂的效果，连接杆24另一端从而可以拉动移动杆23进行横向移动，使得移动杆23可以带动喷水头222实现左右转动的效果，通过第二卡齿组231和第一卡齿组225的设置，使得移动杆23可以通过第二卡齿组231啮合传动第一卡齿组225，从而实现喷水头222在储水部221底部的左右旋转，增加了水流喷射的覆盖范围，提高了水流对试管冲洗的效果。
所述冲洗装置包括用于运输试管的传送组件和与传送组件相配合的置管箱31，所述传送组件通过一出水伸缩软管32和一进水伸缩软管33分别与水箱11连通，上述伸缩软管为市场上现有的产品，为现有技术，此处不再赘述，通过传动组件的设置，使得试管可以实现一边清洗一边输送的效果，避免试管在清洗后还需要一个个的搬走，导致非常耗费时间和力气，而降低了试管清洗的效率，而置管箱31的设置，可以将需要清洗的试管放置在置管箱31中，从而实现对试管的批量清洗，提高了试管的清洗效率，同时试管可以整齐稳定的放置在置管箱31内，使得试管在清洗过程中变得稳定可靠，不会发生偏移移动，避免试管发生破碎，且在试管清洗完毕后，可直接搬走置管箱31以实现大批量试管的输送，而且不容易造成试管的破碎，十分的安全可靠，通过上述出水伸缩软管32和进水伸缩软管33的配合设置，可以将水箱11中的水流输送至传送带34内，以便于置料箱放置后对试管内壁进行冲洗，同时可以将传送带34中的水流排放至水箱11内，使得传送带34内的水一直处于充满状态，从而实现传送带34内的水循环，避免水流输送过多，超过传送带34的容纳极限，而撑爆传送带34，导致发生危险。
所述传送组件包括穿过箱体1的传送带34和多个等距间隔设于传送带34表面的出水阀35，所述传送带34内部设有储水腔341，所述出水阀35包括第一阀体351、设于第一阀体351上方的第二阀体352及设于第二阀体352上方的第三阀体353，所述第一阀体351与储水腔341连通，上述传送带35采用防水面料制成，出水阀35连通储水腔341，出水阀35控制传送带34内的水流的进出，通过传送带34的设置，可以将置管箱31置于传送带34内，使得试管可以在置料箱内通过传送带34的输送，进行冲洗，使得试管实现一边冲洗一边运输的效果，提高了试管冲洗输送的效率，试管在置管箱31中可以经过传送带34直接输送清洗，清洗完毕后，可以搬运箱子，直接收取试管，无需人工整理收取，减少了试管的破碎率，增加了试管清洗的容错率，使得试管清洗完毕后搬运的效率更高，而出水阀35的设置，使得置管箱31可以插在出水阀35上面，从而使出水阀35打开，将水输送至置管箱31的支撑柱314内，继而实现自动对试管内壁进行冲洗，无需人工操作，且可以同时对多个试管同时进行冲洗，提高了试管清洗的效率，而储水腔341的设置，可以将传送带34内充满水源，使得置管箱31放置在传送带34上方时，出水阀35可以直接打开，将水流输送支撑柱314内对试管内壁进行冲洗，同时可减少传送带34输送时产生的震动，避免传送带34工作时产生的震动对试管造成影响，而导致试管破碎，起到缓震保护试管的效果，通过上述第一阀体351、第二阀体352及第三阀体353的配合设置，实现置管箱31与出水阀35的多层固定连接，增加了置管箱31和出水阀35的连接强度，加强了置管箱31和出水阀35连接处的结构稳定性。
所述第三阀体353内设有阻挡块354、推动杆355及设于阻挡块354与推动杆355之间的压缩弹簧356，所述第三阀体353底部设有阶梯式插槽3531，所述阻挡块354包括设与阻挡块354中部的穿孔3541和多个设于穿孔3541侧壁上的支撑杆3542，所述推动杆355底部设有密封块3551，所述密封块3551边缘设有与插槽3531相配合的突起部3552，所述密封块3551底部设有倒角，推动杆355顶部有一推板，推动杆355穿过穿孔3541与密封块3551连接，压缩弹簧356固定在阻挡块354顶部和推板的底部，使得置管箱31未插在出水阀35上方时，推杆受到压缩弹簧356收缩时的拉力，向上移动，从而带动密封块3551向上移动，继而实现密封第三阀体353的效果，通过上述结构的配合设置，使得出水阀35在不出水的状态下可以封闭出水口，避免传送带34内的水流漏出来，而造成水资源的浪费，而当置管箱31放置在传送带34上时，出水阀35自动打开，实现水流的输送，自动化的结构设置，结构十分的简单有效，提高了试管冲洗的效率，而阶梯式插槽3531和突起部3552的配合设置，可以加强密封块3551和第三阀体353底部连接处的结构强度，使得密封块3551和第三阀体353连接的更加稳定可靠，且起到密封的效果，当密封块3551与第三阀体353底部连接时，可以有效的避免水流从出水阀35中流出来，而导致水资源的浪费，同时倒角的设置，可以减少密封块3551对水流的阻力，当出水阀35打开时，水流从传送带34内输送至出水阀35内，水流可以顺着密封块3551的倒角朝外流出，提高了水流流出出水阀35的效率，加快了水流向支撑柱314内的速度，使得水流对试管内壁的冲洗的效率更高。
所述置管箱31包括顶板311、底板312及四根连接顶板311与底板312的连接柱313，所述顶板311上等距间隔设有多个供试管穿过的第一通孔3111，所述底板312上等距间隔设有多根与第一通孔3111相配合的支撑柱314，连接柱313分别固定在顶板311和底板312的四个直角上，第一通孔3111的直径大于试管的直径，支撑柱314的直径小于试管的直径，通过上述顶板311、底板312及连接柱313的设置，可以形成一个支撑框架，使得多个试管可以一起稳定的插在置管箱31内，且可以使对试管冲洗的清水直接流出置管箱31外，以便于对清水进行收集，避免清水在置管箱31内发生聚积，削弱水流对试管的冲击力，而影响水流对试管的冲洗效果，第一通孔3111的设置，可以试管进行固定限位，对试管进行整齐的排列放置，使得试管在固定的位置进行冲洗，可以避免试管发生偏移翻转，而造成试管的掉落破碎，而支撑柱314的设置，使得试管可以直接插入第一通孔3111，并通过支撑柱314进行固定，使得试管可以在置管箱31内固定住，避免在冲洗时试管发生偏移，同时试管插在支撑柱314上，使得支撑柱314可以对试管的内壁进行冲洗，且在冲洗时不会因水流的冲击力时试管被冲击的偏移，使得试管从置管箱31内脱离，大大增加了试管在被冲洗内壁时的稳定性。
所述支撑柱314内部中空设置，所述支撑柱314底部设有与出水阀35相配合的进水槽3141，所述进水槽3141顶部设有渗水挡块3142，所述渗水挡块3142中部上表面设有延伸至支撑柱314内的固定柱3143，所述渗水挡块3142底部设有挤压杆3144，所述支撑柱314表面上设有多个用于供水流出的第三通孔3145，上述渗水挡块3142中部设有支撑板，支撑板通过设于边缘的连接条与进水槽3141内壁固定连接，通过上述支撑柱314与出水阀35的配合设置，支撑柱314插在出水阀35上时，便可以打开出水阀35，使得出水阀35输送水流至支撑柱314内，从而实现对试管内壁的冲洗，且可以减少水流从支撑柱314和出水阀35的连接处的渗漏，而造成水流的浪费，渗水挡块3142的设置，使得固定柱3143和挤压杆3144可以固定住，且水流可以通过渗水挡块3142进入支撑柱314内部，挤压杆3144可以打开出水阀35，起到对出水阀35的启闭控制，而固定柱3143可以减少支撑柱314内的储水空间，使得进入支撑柱314内的水流可以受到一股挤压力，从而可以朝支撑柱314外喷射而出，实现对试管内壁进行有力的冲洗，提高了水流试管内进行冲洗的效率，而第三通孔3145的设置，使得水流可以直接从支撑柱314内有力的喷射出来，实现对试管内壁的有效的冲洗，试管插在支撑柱314上，便实现对试管内壁全面的冲洗，提高了试管冲洗的效率。
实施例二：
如图10-12所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述箱体1一侧设有烘干机构，所述烘干机构包括加热室4和用于传送置管箱31的输送带41，所述输送带41穿设于加热室4内，输送带41设于烘干机构的下方，通过上述烘干机构的设置，可以将清洗完毕后的试管进行烘干，使得试管可以快速去除水分，从而可以直接对试管进行使用，提高了试管水分去除的效率，而加热室4和输送带41的配合设置，使得试管可以一边在加热室4内进行加热，一边在输送带41上进行传送，节省了加热后需要输送的时间，同时加热室4可以减少热量的流失，使得试管烘干的效果更好；所述烘干装置包括设于加热室4顶部的加热箱42和多个等距间隔设于输送带41上方的烘干装置，所述加热箱42通过一送气软管421和烘干装置连接，所述烘干装置之间分别通过一送气管道43相连接，送气软管421一端与加热箱42连通，送气软管421的另一端与加热罩45内部的通气腔451连通，上述送气软管421与为市场上现有的软管，为现有技术，此处不再赘述，送气管道43分别连通各个加热罩45内的通气腔451，通过上述加热箱42的设置，可以为加热室4内对试管的烘干提供热气，可以直接对空气进行抽取，不会污染环境，十分的环保，从而可以对空气进行加热，以便于热空气对试管进行加热，而烘干装置的设置，可以在置管箱31通过输送带41输送到加热室4内时，对试管进行烘干加热，加快试管水分去除的速度，提高试管烘干的效率，而送气软管421的设置，可以将加热箱42内生成的热气输送至烘干装置中，以便于烘干装置对试管进行加热烘干，通过上述送气管道43的设置，可以将热气输送至每一个烘干装置中，以便于每一个烘干装置同时对试管进行烘干，有效的提高了试管烘干的效率。
所述烘干装置包括设于加热室4顶部的气缸44和与气缸44的气缸杆连接的加热罩45，所述气缸44的气缸杆穿过加热室4顶部延伸至加热罩45上，所述加热罩45与置管箱31相配合，气缸44的气缸杆向下延伸，实现加热罩45的上下移动，加热罩45的体积大于置管箱31的体积，且加热罩45的底部镂空设置，通过上述气缸44的设置，气缸44可以用于驱动加热罩45进行上下移动，使得加热罩45可以向下移动，将输送过来的置管箱31罩住，从而对试管进行加热烘干，加热罩45可以减少热量的流失，加快加热罩45对试管烘干的速度，提高试管上水分去除的效率，使得试管可以更快的投入使用，当每一个置管箱31分别到达加热罩45下方时，输送带41会停止转动，加热罩45向下移动，将置管箱31罩住，一定时间后，加热罩45升起，输送带41继续传送，经过多次加热烘干，试管内的水分可以被充分的去除，从而实现对试管的烘干效果，且多次的加热，可以提高了试管烘干的效率，使得试管上的水分可以彻底有效的被去除，加强了试管烘干的效果。
所述加热箱42顶部设有进气管422，所述加热箱42内部设有多块等距间隔设置的加热板423，所述加热板423一端与加热箱42侧壁连接，所述加热板423另一端悬空设置，所述加热板423为水平设置，上述加热板423通过电线受外部电路控制加热，上述加热板423等距交错设置，通过上述进气管422的设置，可以将空气抽取至加热箱42内，以便于加热箱42对空气进行加热，使得空气转化为热空气对试管进行烘干加热，而加热板423的设置，可以对空气进行加热，且空气进入加热箱42后，可以在有限的空间内，拥有更长的流动通道，使得空气有充足的时间进行加热，且可以抽入更多的空气进行加热，以便于空气得到彻底有效的加热，提高了空气加热的效率，同时增加了热空气的储量，使得烘干机构拥有更多的热空气进行不间断的加热，十分的实用；所述加热罩45侧壁和顶壁内设有通气腔451，所述加热罩45内壁上等距间隔设有多个出气孔452，所述出气孔452与通气腔451相连接，通过上述通气腔451的设置，可以将在加热室4内生产的热空气输送至通气腔451内，以便于热气充满整个通气腔451，以便于对整个加热罩45进行预热，从而可以对置管箱31内的试管进行有效彻底的加热，而出气孔452的设置，可以将通气腔451内的热空气排放出来，从而可以对加热罩45罩住的置管箱31内的试管进行有效的加热烘干，且可以对试管进行全面的烘干，减少了加热罩45内的热量的流失，提高了试管烘干的效率，使得试管内的水分可以有效彻底的被去除。
实施例三：
如图13-16所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述进水伸缩软管33和出水伸缩软管32分别通过一锁紧卡环5与传送带34可拆卸连接，所述通过上述锁紧卡环5与传送带34的配合设置，使得进水伸缩软管33和出水伸缩软管32可以实现可拆卸的连接方式，以便于当传送带34损坏时将进水伸缩软管33和出水伸缩软管32拆卸下来，从而可以放掉传送带34中的水流，以便于对传送带34进行更换，使得传送带34可以拆卸后更换以便于传送带34可以继续工作，同时使得传送带34的拆卸变得更加的方便；所述出水伸缩软管32的出水口和进水伸缩软管33的进水口处分别设有第一环形限位块321，所述传送带34的侧壁上设有第二环形限位块331，所述第一环形限位块321与第二环形限位块331分别与锁紧卡环5相配合，通过上述第一环形限位块321和第二环形限位块331的配合设置，使得出水伸缩软管32和进水伸缩软管33可以通过锁紧卡环5连接固定在传送带34侧壁上，使得水流可以通过进水伸缩软管33进入传送带中，通过出水伸缩软管32从传送带34中流出，从而实现水流在传送带34与出水伸缩软管32和进水伸缩软管33之间的水循环，避免传送带34因水过满而膨胀破裂，同时可以实现出水伸缩软管32和进水伸缩软管33的可拆卸的连接方式，以便于对传送带34进行拆卸更换，十分的简单方便。
所述锁紧卡环5包括第一夹紧环51和第二夹紧环52，所述第一夹紧环51通过一转轴与第二夹紧环52相配合，第一夹紧环51上设有凸块，第二夹紧环52上设有凹槽，凸块与凹槽通过转轴实现活动连接，第一夹紧环51和第二夹紧环52可以自由转动，所述第一夹紧环51上设有第一外沿部511，所述第二夹紧环52上设有第二外沿部521，所述第一外沿部511和第二外沿部521上分别开设有第一通孔512和第二通孔522，所述第一夹紧环51和第二夹紧环52内壁上分别设有第一卡槽513和第二卡槽523，通过上述第一夹紧环51和第二夹紧环52的配合设置，第一夹紧环51和第二夹紧环52可以将第一环形限位块321和第二环形限位块331固定在第一卡槽513和第二卡槽523内，加强结构的牢固性，同时可以提高密封性，减少水流的渗漏，以便于水流的通过，通过第一外沿部511和第二外沿部521的设置，以便于将锁紧卡扣53穿设于第一通孔512和第二通孔513内，从而对第一夹紧环51和第二夹紧环52进行固定锁紧，避免第一夹紧环51和第二夹紧环52发生脱离，提高了结构的稳定性，使得连接结构更加的稳定可靠；第一通孔514和第二通孔524上设有锁紧卡扣53，所述锁紧卡扣53上设有第一夹持板531和第二夹持板532，所述第一夹持板531和第二夹持板532之间设有螺旋弹簧533，所述第一夹持板531顶部设有锁紧部534，所述锁紧部531底部设有一穿过第一夹持板531延伸至第二夹持板532上表面的支持柱535，第一夹持板531中部设有穿孔，支持柱535穿过穿孔与第二夹持板532连接，锁紧部534可翻转对螺旋弹簧533进行拉伸，从而实现锁紧卡环5的锁紧与放松，通过上述锁紧卡扣53的设置，可以加强第一夹紧环51和第二夹紧环52之间的结构稳定性，使得第一夹紧环51和第二夹紧环52连接的更加的牢固可靠，同时可以实现可拆卸的连接方式，上述结构的设置，使得锁紧卡扣53的锁紧部可以控制锁紧卡扣53的松紧，从而起到控制锁紧卡环5的分合的效果，当需要拆卸传送带34时，便可以打开锁紧卡扣53，将第一环形限位块321和第二环形限位块331从第一卡槽513和第二卡槽523中脱离出来，从而实现出水伸缩软管32和进水伸缩软管33的拆卸，继而便于传送带34更换，十分的方便有效。