一种带有快装式多功能过滤网板结构的净化机及其使用方法与流程

本发明属于净化器技术领域，具体涉及一种带有快装式多功能过滤网板结构的净化机及其使用方法。

背景技术：

目前，市场常见的净化机/水槽下方排水结构的过滤集渣方式通常为丝网或孔板，这类方式只适合于普通的整机排水过滤，而对于需要在其下方设置有动力功能部件且需要向上透过过滤部件体现其动力投送的应用场景时，则很难将过滤除渣功能与反向动力投送功能两者很好的融合，应用时容易堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有快装式多功能过滤网板结构的净化机及其使用方法，解决现有过滤集渣网板不适用于需要在其下方设置有动力功能部件的净化机上、容易造成堵塞的技术问题；还解决现有净化机需要人工倒水或者需要人为操作将排水管摆放到排水池中进行排水、在一定程度上增加了用户的人为劳动强度的技术问题，以及现有净化器中水触媒发生器的安装工艺复杂、不便于安装维修且漏水点较多、不易密封的技术问题，以及现有水泵对于安装空间要求较大、运行噪音大、不易清理脏污的技术问题，以及依赖物理旋转、很容易对水中易损物造成破坏的技术问题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种带有快装式多功能过滤网板结构的净化机，包括互相连通的净化箱和匣仓，所述净化箱顶面一侧设有操控面板，其特征在于：还包括净化组件、动力功能组件和排水组件；所述净化组件包括水触媒发生器，所述水触媒发生器竖向安装在匣仓侧壁上；所述动力功能组件包括两台无损变相传导水泵，分别安装在水触媒发生器的两侧；所述净化组件和动力功能组件分别与所述操控面板电连接；所述排水组件安装在净化箱底部的排水口上，包括排水阀和牵引器，所述排水阀的主排水口连接排水管，溢水排水口连接溢水软管，所述溢水软管另一端安装在净化箱的溢流口上，排水阀末端伸出的牵引扣与牵引器的牵引绳连接，所述牵引器的控制接线端与操控面板电连接；还包括过滤网板和集渣篮，所述过滤网板铺设于净化箱和匣仓之间的端面上，并通过卡扣形式装配于两者之间的连接位上；所述过滤网板上预留集渣篮安装孔位，所述集渣篮设在所述集渣篮安装孔位内；所述集渣篮与过滤网板的上表面平齐设置。

作为本发明的优选技术方案，所述过滤网板上平行开设一系列长条间隙；所述长条间隙的横截面为上窄下宽的梯形；所述过滤网板上在集渣篮安装孔位的周围设有卡固结构，用于卡固集渣篮。

进一步优选的，所述排水阀通过自攻螺钉以及密封圈连接固定在净化箱下方的排水口上；所述牵引器通过自攻螺钉连接紧固在净化箱外侧壁上。

进一步优选的，所述水触媒发生器包括负极片组、正极片组、固定壳体和螺钉柱；所述负极片组由负极片的一端垂直设置负极导电铜片并与其机械连接而成，所述正极片组由正极片的一端垂直设置正极导电铜片并与其机械连接而成；所述固定壳体为竖向设置的偏平盒体，包括一侧的固定座和另一侧的封盖，所述封盖盖设在固定座外侧；所述固定座包括底板和侧壁，所述底板中间开设一系列方槽孔，所述负极片和正极片间隔交替插入方槽孔内进行固定，相应导电铜片位于固定座中间的空腔内，其中负极导电铜片和正极导电铜片平行设于空腔两侧；所述螺钉柱依次穿过固定座、导电铜片和封盖将其连接为一体，所述固定座和封盖之间的空隙内灌注灌封胶；匣仓内侧面相应位置开孔供螺钉柱穿过，外侧设导电连接片，所述导电连接片连接电源。

进一步优选的，所述固定座的底板为圆角矩形板，其四个角部对应设有四个凸台，所述负极导电铜片和正极导电铜片的两端分别搭设在相应的凸台上；相应的，所述螺钉柱的数量为四根，对应旋入凸台内的孔位内进行固定。

进一步优选的，所述螺钉柱上在导电铜片和封盖之间设置螺母压紧固定，在远离负极片和正极片的封盖一侧设密封圈一进行密封。

进一步优选的，所述固定座上预留正极片组和负极片组的安装位，供后续等比例增加正极片组和负极片组使用。

进一步优选的，所述负极片和正极片上设置1～3道分隔条进行进一步固定；所述分隔条包括上分隔条和下分隔条，所述上分隔条和下分隔条均为u形，两者在侧面扣接连接，形成闭合环，对极片整体进行环形包围固定；两者与负极片和正极片接触的底面上均设有定位槽。

进一步优选的，所述无损变相传导水泵包括泵盖和泵体；所述泵盖的中心设进水网孔，进水网孔旁边设导流通道；所述导流通道为弯折部位为弧形的l形管，其底部进水口开设在泵盖上，顶部出水口出水方向平行泵体安装侧面向上，与进水口进水方向垂直；所述泵盖与泵体的连接处设卡扣；所述泵盖与泵体连接的正下方设有排污孔；所述泵体的泵体腔内设叶轮，所述叶轮的中心正对泵盖进水网孔的中心；所述泵体腔内设腔体异型端口，所述腔体异型端口正对泵盖的两个导流通道的进水口；所述泵体腔外围对应卡扣设卡槽，泵体与泵盖卡接后外侧通过锁紧螺母实现固定；锁紧螺母与泵体壳体之间设密封圈二进行密封；所述无损变相传导水泵分别安装于匣仓内紧挨水触媒发生器的另外两个侧壁上，其中喷水封盖的出水口与净化箱连通。

本发明还提供上述带有快装式多功能过滤网板结构的净化机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、接通电源；

步骤二、打开水龙头，给净化箱中注水，加水至净化箱设定位置后，将需要净化的食材放入净化箱中；

步骤三、根据操控面板的按钮按键指示，启动净化机，此时水触媒发生器和两个无损变相传导水泵开始工作；水触媒发生器与水作用后产生的净化功能团随着无损变相传导水泵形成的高速水流穿过过滤网板的梯形孔进入净化箱对食材进行净化；

步骤四、净化完毕后，水触媒发生器和无损变相传导水泵同时停止运行；

步骤五、启动排水组件，给排水阀信号，操控面板接受到排水指令，发出信号给牵引器通电，牵引器经由内部的齿轮驱动机构克服排水阀内部的弹簧弹力，使外伸出的牵引绳拉动排水阀中的阀芯进行排水动作，废水经由排水管排出净化箱外；

步骤六、冲洗完毕，排水阀接到关闭信号，牵引器断电，排水阀内部的阀芯在弹簧弹力的作用下恢复原位；

步骤七、残渣收集，将过滤网板上的残渣收集进入集渣篮统一倒掉，然后用抹布轻轻擦拭过滤网板3的正向上表面1-2次。

与现有技术相比，本发明的技术优势如下：

1、本发明在净化箱和匣仓之间设置过滤网板，其上设横截面为梯形的过滤间隙，其正向间隙小端在净化过程中以及净化后排水过程中可过滤绝大部分残渣，使其不能穿过过滤网板进入匣仓后再随水流进入排水管路，从而减少大颗粒残渣进入排水系统引起的排水管道堵塞问题出现；底部反向大端便于底部动力功能部件形成的高速水流的上行，穿过过滤网板的进入净化腔内；过滤网板在起到过滤集渣基本功能的前提下，不仅不会影响净化组件产生的净化功能团的扩散以及动力功能部件产生的水动力的投送，而且易于清洁，具有操作方便、安全卫生的优点，大大提升用户的使用体验；净化完成后，通过集渣篮将净化残渣收集后统一将其倒掉即可，省时省力；

2、本发明净化机可实现自动排水，牵引器的牵引绳拉动阀芯行程相对一般排水阀阀芯行程大，一般的排水阀芯行程不大于5mm，而本发明牵引器式的分体排水阀组件，其阀芯行程通常不小于10mm，同样的排水管径，后者的排水效率不仅大大提高，且降低了排水阀堵塞的风险，排水阀设计溢水排水口，具有排出溢水的功能，可以防止上水过多引起的其他问题，减少用户的劳动强度，为用户提供了更多的选择方式，提升用户使用体验；

3、无损变相传导水泵可快速安装、拆卸和清洁，泵盖出口实现无损变相传导水动能，可根据需要将水动能无损传导到任意所需位置；

4、水触媒发生器模块结构简单，安拆和维修方便快速，安装效率高；预留有空余安装位，可根据不同要求等比例增加模块，适应性强。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1是本发明涉及的带有快装式多功能过滤网板结构的净化机的立体结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的俯视图；

图5是图4中去除过滤网之后的结构示意图；

图6是本发明涉及的带有快装式多功能过滤网板结构的净化机的整体内部构造示意图；

图7是本发明涉及的水触媒发生器的整体结构示意图；

图8是本发明涉及的水触媒发生器的内部结构示意图；

图9是本发明涉及的固定座的立体结构示意图；

图10是本发明涉及的固定座的内部连接结构示意图；

图11是本发明涉及的分隔条的结构示意图；

图12是本发明涉及的无损变相传导水泵的整体结构示意图；

图13是本发明涉及的无损变相传导水泵的内部结构示意图；

图14是本发明涉及的无损变相传导水泵的泵盖的立体结构示意图；

图15是本发明涉及的无损变相传导水泵的泵体的立体结构示意图；

图16是本发明涉及的过滤网板的结构示意图；

图17是图16中a-a的剖面结构示意图；

图18是图17中c的局部放大结构示意图；

图19是图16中b-b的剖面结构示意图；

图20是本发明涉及的集渣篮的结构示意图；

图21是集渣篮与过滤网板扣合后的整体结构示意图；

图22是图21中d-d剖面的剖面结构示意图；

图23是图22中局部e的放大结构示意图。

附图说明：1-净化箱、2-匣仓、3-操控面板、4-水触媒发生器、41-负极片、42-正极片、43-导电铜片、431-负极导电铜片、432-正极导电铜片、44-螺钉柱、45-固定座、451-底板、452-方槽孔、453-空腔、454-凸台、46-封盖、47-螺母、48-密封圈一、49-灌封胶、410-分隔条、5-无损变相传导水泵、51-泵体、511-腔体异型端口、512-泵体腔、513-叶轮、52-泵盖、521-排污孔、522-导流通道、523-进水网孔、524-出水孔、54-锁紧螺母、53-密封圈二、6-排水组件、61-排水阀、62-牵引绳、63-牵引器、64-溢水软管、65-排水管、7-过滤网板、71-长条间隙、72-集渣篮安装孔位、8-集渣篮。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的带有快装式多功能过滤网板结构的净化机及其使用方法的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。如图1～6，一种带有快装式多功能过滤网板结构的净化机，包括互相连通的净化箱1和匣仓2，净化箱1顶面一侧设有操控面板3，还包括净化组件、动力功能组件、排水组件6、过滤网板7和集渣篮8。

如图7和图8，净化组件包括水触媒发生器4，水触媒发生器4竖向安装在匣仓2侧壁上。如图5和图6，水触媒发生器4包括负极片组、正极片组、固定壳体和螺钉柱44；负极片组由负极片41的一端垂直设置负极导电铜片431并与其机械连接而成，正极片组由正极片42的一端垂直设置正极导电铜片432并与其机械连接而成；如图7，固定壳体为竖向设置的偏平盒体，包括一侧的固定座45和另一侧的封盖46，封盖46盖设在固定座45外侧；如图9和图10，固定座45包括底板451和侧壁，底板451中间开设一系列方槽孔452，负极片41和正极片42间隔交替插入方槽孔452内进行固定，此时导电铜片43位于固定座45中间的空腔453内，其中负极导电铜片431和正极导电铜片432平行设于空腔两侧；螺钉柱44依次穿过固定座45、导电铜片43和封盖46将其连接成一体，在导电铜片43和封盖46之间设置螺母47压紧固定，在远离负极片41和正极片42的封盖46一侧设密封圈一48进行密封；固定座45和封盖46之间的空隙内灌注灌封胶49。固定座45的底板451为圆角矩形板，其四个角部对应设有四个凸台454，负极导电铜片431和正极导电铜片432的两端分别搭设在相应的凸台454上；相应的，螺钉柱5的数量为四根，对应旋入凸台454内的孔位内进行固定；导电铜片43为圆角长条板，其上开设一列安装孔，最外两端为螺钉柱圆孔，中间为铆钉穿入孔。固定座45上预留正极片组和负极片组的安装位，供后续等比例增加正极片组和负极片组使用。

如图11，负极片41和正极片42上设置1～3道分隔条410进行进一步固定；分隔条包括上分隔条2和下分隔条1，上分隔条2和下分隔条1均为u形，两者在侧面扣接连接，形成闭合环，对极片整体进行环形包围固定；两者与负极片41和正极片42接触的底面上均设有定位槽。

水触媒发生器4安装时为侧面竖直安装，安装时匣仓2内侧壁上对应螺钉柱44的位置开孔供螺钉柱44穿过，外侧设导电连接片，所述导电连接片连接电源。螺钉柱44先安装旋紧进固定座45对应孔位中；然后正负极片组分别交叉组合，极片插入固定座45对应方槽孔内且此时两个导电铜片43的两端孔分别穿过两端的螺钉柱44，接着旋紧螺母47，作为第一次安装固定导电铜片；正负极片组加装极片上分隔条和下分隔条，在固定座45的空腔内注入灌封胶49，作为第二次固定导电铜片以及对螺钉柱起一定的固定作用，待灌封胶彻底凝固且不发生任何变形的前提下，扣合上封盖46，封盖46与固定座45采用一次性连接固定，最后在螺钉柱上安装密封圈，螺钉柱44的另一端安装装饰帽，水触媒发生器模块装配完成，水触媒发生器模块在组合装配完成后为一体式模块，不易拆开，安装使用时，在需要安装该模块的结构面设计专门的螺钉柱通孔后，将该发生器模块上的四个伸出的螺钉柱44直接插入需要安装的结构面对应孔位内，在外侧面安装导电垫片和接线端子以及螺母紧固后即可通电使用。

如图12和13，动力功能组件包括两台无损变相传导水泵5，分别安装在水触媒发生器4的两侧；净化组件和动力功能组件分别与操控面板3电连接。无损变相传导水泵5包括泵盖52和泵体51；如图14，所述泵盖52的中心设进水网孔523，进水网孔523旁边设导流通道522；所述导流通道522为弯折部位为弧形的l形管，其底部进水口开设在泵盖52上，顶部出水口出水方向平行泵体安装侧面向上，与进水口进水方向垂直；所述泵盖52与泵体51的连接处设卡扣；所述泵盖52与泵体连接的正下方设有排污孔521；如图15，所述泵体51的泵体腔512内设叶轮513，所述叶轮513的中心正对泵盖进水网孔523的中心；所述泵体腔512内设腔体异型端口511，所述腔体异型端口511正对泵盖的两个导流通道522的进水口；所述泵体腔512外围对应卡扣设卡槽，泵体51与泵盖卡接后外侧通过锁紧螺母54实现固定；锁紧螺母54与泵体51壳体之间设密封圈二53进行密封；无损变相传导水泵5分别安装于匣仓2内紧挨水触媒发生器4的另外两个侧壁上，其中泵盖52的出水口与净化箱1连通。

使用时，泵盖52外部静止的水在泵体51内叶轮513的高速旋转作用下，经泵盖52中心的进水网孔523吸入泵体腔512内，并在离心力作用下甩向泵体腔512四周的壁面，加速后的水流沿着腔体异形端口511位置集中打进泵盖52上的两个导流通道522内并沿流道曲面垂直向上射出，最终冒出水面带动周围的静止水流运动。泵体51断电后，泵体腔512内部的残水由于自重作用会沿着腔体内壁面，经过泵盖52最下方设计的排污孔521自然流出，从而实现无积水效果。

如图1～3和图6，排水组件6安装在净化箱1底部的排水口上，包括排水阀61和牵引器63，排水阀61的主排水口连接排水管65，溢水排水口连接溢水软管64，溢水软管64另一端安装在净化箱1的溢流口上，排水阀61末端伸出的牵引扣与牵引器63的牵引绳62连接，牵引器63的控制接线端与操控面板3电连接。

安装时，首先将排水阀61通过自攻螺钉以及密封圈连接固定在净化箱1下方设计的排水口上，排水阀61末端伸出的连接扣通过牵引绳62与牵引器63连接，牵引绳62的中心轴线与排水阀的阀芯轴线尽量保持一致，减少偏心，以免影响排水阀61使用寿命，牵引器63通过自攻螺钉连接紧固到净化箱1上，其接线控制端子接入整机pcb控制口，由操控面板3控制，排水阀61的主排水口连接排水管65，溢水排水口则连接溢水软管64。

如图16～23，过滤网板7形状及大小与匣仓上口相适应，为方形加一个突出的圆弧部，其铺设于净化箱1和匣仓2之间的端面上，并通过卡扣形式装配于两者之间的连接位上；过滤网板7凸出的圆弧部位上预留集渣篮安装孔位72，集渣篮8设在集渣篮安装孔位72内，板面底部上在集渣篮安装孔位72的周围设有卡固结构，用于卡固集渣篮8；集渣篮8与过滤网板7的上表面平齐设置，过滤网板7上平行开设一系列长条间隙71；长条间隙71的横截面为上窄下宽的梯形，如图18所述，将净化组件以及动力功能部件置于过滤网板7下方时，过滤网板7在起到过滤集渣基本功能的前提下，不仅不会影响净化组件产生的净化功能团的扩散以及动力功能部件产生的水动力的投送，而且易于清洁，具有操作方便、安全卫生的优点，大大提升用户的使用体验。

在使用时，首先将食材放入净化器净化箱1中后，启动净化程序，此时水触媒发生器4和无损动力循环泵5同时动作，食材放置于含有一定水量净化机的净化箱1内后，操作操控面板3上的相应按键旋钮启动净化程序，此时匣仓2内的净化组件和两个动力功能部件开始运行，净化组件通电后与水作用后产生的净化功能团以及动力功能部件通过将静止的水吸入内部后，将水通过叶轮的高速旋转和泵腔的双重作用下进入流道形成高速水流穿过梯形的长条间隙过滤网板3的反向大端进入净化箱1内，净化功能团可实现食材的净化，高速水流可增强净化效果且带来良好的可视感；过滤网板7的正向间隙小端则在净化过程中以及净化后排水过程中可过滤绝大部分残渣，使其不能穿过过滤网板7进入匣仓后再随水流进入排水管路，从而进一步减少大颗粒残渣进入排水系统6后，容易引起的排水管道堵塞问题出现；当净化完成后，水触媒发生器4和无损动力循环泵5同时停止运行，操控面板3接受到排水指令，此时操控面板3发出信号给牵引器63通电，牵引器63经由内部的齿轮驱动机构克服排水阀61内部的弹簧弹力，由牵引器63外伸出的牵引绳62拉动排水阀61中的阀芯进行排水动作，最后废水经由排水管65排出净化箱1外，排水完毕后，牵引器63断电，排水阀61内部的阀芯在弹簧弹力的作用下恢复原位，即完成排水程序，具体实施方式有两种，一种是程序设置净化完食材后直接进入排水程序，不需要人工额外操作按键；另一种是单独设置排水按键，用户可根据实际净化需求自愿选择是否排水，一键式操作，方便快捷。最后，残渣可通过集渣篮8将净化残渣收集后统一将其倒掉即可，然后用抹布轻轻擦拭过滤网板7的正向上表面1-2次即可实现其的全部清洁过程，省时省力。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。