高COD高盐医药中间体化工废水的处理系统及处理方法与流程

本申请涉及化工废水处理领域，尤其涉及一种高cod高盐医药中间体废水的处理系统及处理方法。

背景技术：

随着我国人们生活水平的显著提高，制药行业也呈现出快速发展的趋势。目前我国制药工业的发展状况呈现出企业数量较多、规模相对较小，生产的药物种类繁多等特点。制药过程需要中间体，因此医药中间体化工行业也蓬勃发展，医药中间体化工生产废水具有污染物浓度高、盐度高、成分复杂、可生化性差、毒性较大等特点，不处理或处理不到位将不仅加剧水污染现状，更严重威胁人们的健康。目前大部分医药中间体化工企业的废水在处理过程中遇到预处理不到位，盐度限制了生化处理的效率，出水不达标等现状。因此，在处理难降解的高cod高盐医药中间体化工废水时，应该选择稳定的高效预处理技术，采用合适的工艺联合的处理方式，实现废水的达标处理，同时降低废水的处理成本。

技术实现要素：

本发明的目的之一是提供一种高效处理高cod高盐医药中间体废水的处理系统及方法，使处理后的废水达到企业所在园区管网排放标准或污水排入城镇下水道水质标准》(gb/t31962-2015)

根据本发明的一方面，提供一种高cod高盐医药中间体化工废水的处理系统，包括：

-用于收集高cod高盐医药中间体化工废水的收集池；

-预处理模块，所述预处理模块包括依次联接的调节池、气浮机、一级纤维过滤器、一号中间池、一级微电解-芬顿系统、一号沉淀池，所述调节池与所述收集池联接；

-生化处理模块，所述生化处理模块包括依次联接的综合调节池、生化系统、二级纤维过滤器、二号中间池，所述综合调节池与所述一号沉淀池联接；

-深度处理模块，所述深度处理模块包括依次联接的二级微电解-芬顿系统、二号沉淀池、排放池，所述二级微电解-芬顿系统与所述二号中间池联接；

-污泥处理模块，所述污泥处理模块包括依次联接的污泥收集池、干化设备、炭化设备，所述污泥收集池分别与所述气浮机、所述一号沉淀池、所述生化系统和所述二号沉淀池联接。

进一步地，所述气浮机前和所述一号沉淀池前以及所述的二号沉淀池前可分别设置加药装置。

进一步地，所述生化系统可包括升流式厌氧污泥床(uasb)和好氧系统生物接触氧化池。

进一步地，所述一级微电解-芬顿系统可包括一级微电解反应罐和一级芬顿反应罐，所述二级微电解-芬顿系统可包括二级微电解反应罐和二级芬顿反应罐，所述一级微电解反应罐和所述二级微电解反应罐中均可设置ph在线检测装置并且其进水管上均可设置酸度调节装置。

进一步地，所述一级微电解反应罐、所述一级芬顿反应罐、所述二级微电解反应罐、所述二级芬顿反应罐上分别可设置曝气装置。

根据本发明的另一方面，提供了一种高cod高盐医药中间体化工废水的处理方法，包括以下步骤：

(1)将收集池中的高cod高盐医药中间体化工废水排入调节池，减小和控制废水的波动；

(2)将步骤(1)处理后的废水排入气浮机，调节ph至8-9左右，加入絮凝剂，絮凝沉淀去除废水中的胶体物质和较小的固体颗粒物等，浮渣被收集到污泥收集池，处理后的废水排入一级纤维过滤器进行过滤，之后排入一号中间池；

(3)将一号中间池中的废水用泵打入一级微电解-芬顿系统，在一级微电解反应罐中，加入浓硫酸反应1.5h-2h，使在进行一级微电解过程中ph始终维持在2-4，经过一级微电解的废水排入一级芬顿罐中，在芬顿反应罐中，再加入0.5％-1％的过氧化氢，反应2h-3h；

(4)将步骤(3)处理后的废水排入一号沉淀池，加入氢氧化钠，调节ph至8-9，加入絮凝剂进行絮凝沉淀，沉淀物被排放到污泥收集池；

(5)将步骤(4)处理后的废水排入综合调节池，与接入综合调节池的生活污水混合，使废水的盐含量在耐盐菌的耐受范围50000mg/l以内；

(6)将步骤(5)处理后的废水排入生化系统，废水先经过升流式厌氧污泥床，再经过好氧系统生物接触氧化池来降解有机物，同时将所产生的污泥排放至污泥收集池中；

(7)将步骤(6)处理后的废水排入二级纤维过滤器过滤，之后排入二号中间池；

(8)将二号中间池中的废水用泵打入二级微电解-芬顿系统，在二级微电解反应罐中，加入浓硫酸反应0.5h-1h，使在进行二级微电解过程中ph始终维持在2-4，在二级芬顿罐中，再加入0.5％-1％的双氧水，反应1h-1.5h；

(9)将步骤(8)处理后的废水排入二号沉淀池，加入氢氧化钠，调节ph至8-9，加入絮凝剂进行絮凝沉淀，沉淀物被排放到污泥收集池，废水排到排放池；

(10)对污泥收集池中的污泥进行干化去水，然后进行炭化，使其资源化。

进一步地，在生化系统中所使用的微生物为耐盐菌，其盐度耐受范围可达到50000mg/l。

进一步地，步骤(2)、步骤(4)和步骤(9)中的絮凝剂可以为pac和pam。

进一步地，步骤(5)中的生活污水可以经过粗格栅和细格栅处理进入综合调节池。

本发明的有益效果在于：本发明所提供的废水处理系统和工艺方法可以稳定高效处理高cod高盐的医药中间体化工废水，从而使其达到园区管网排放标准或污水排入城镇下水道水质标准》(gb/t31962-2015)。而且,本发明所提供的医药中间体工业废水处理系统与方法，成本低，处理效果稳定，抗冲击负荷能力强。此处理系统和方法同样适用于其他化工行业高盐高cod废水处理项目。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是作为例示，并非用于限制本申请。本实例以爱沃特裕立化工(江苏)有限公司医药中间体废水处理项目为例，其原水的cod为18000-20000mg/l。

本发明的处理高cod高盐医药中间体化工废水的处理系统，包括：

-用于收集高cod高盐医药中间体化工废水的收集池；

-预处理模块，其包括依次联接的调节池、气浮机、一级纤维过滤器、一号中间池、一级微电解-芬顿系统、一号沉淀池，调节池与收集池联接；

-生化处理模块，其包括依次联接的综合调节池、生化系统、二级纤维过滤器、二号中间池，综合调节池与一号沉淀池联接；

-深度处理模块，其包括依次联接的二级微电解-芬顿系统、二号沉淀池、排放池，二级微电解-芬顿系统与二号中间池联接；

-污泥处理模块，其包括依次联接的污泥收集池、干化设备、炭化设备，污泥收集池分别与气浮机、一号沉淀池、生化系统和二号沉淀池联接。

特别地，气浮机前和一号沉淀池前以及二号沉淀池前分别设置加药装置。

特别地，生化系统包括升流式厌氧污泥床和好氧系统生物接触氧化池。

特别地，一级微电解-芬顿系统包括一级微电解反应罐和一级芬顿反应罐，二级微电解-芬顿系统包括二级微电解反应罐和二级芬顿反应罐，一级微电解反应罐和二级微电解反应罐中均设置ph在线检测装置并且其进水管上均设置酸度调节装置。

特别地，一级微电解反应罐、一级芬顿反应罐、二级微电解反应罐、二级芬顿反应罐上分别设置曝气装置。

采用上述处理系统，车间生产废水经过调节池，依次进入气浮机、一级纤维过滤器、一号中间池、一级微电解反应罐、一级芬顿反应罐、一号沉淀池、综合调节池，生活污水经过二级格栅(粗格栅和细格栅)处理进入综合调节池，均质后的混合废水用泵打入升流式厌氧污泥床、生物接触氧化池、二级纤维过滤器、二号中间池、二级微电解反应罐、二级芬顿反应罐、二号沉淀池、排放池。

本发明处理高cod高盐医药中间体化工废水的处理方法，包括以下几个步骤:

(1)将收集池中的高cod高盐医药中间体化工废水排入调节池，减小和控制废水的波动，为后续处理过程提供一个稳定的水质水量条件。

(2)将步骤(1)处理后的废水排入气浮机，调节ph至8-9左右，加入絮凝剂pac、pam，絮凝沉淀去除废水中的胶体物质和较小的固体颗粒物等，浮渣被收集到污泥收集池，处理后的废水排入一级纤维过滤器进行过滤，去除废水中的少量固体悬浮物、胶体等物质，之后排入一号中间池。

(3)将一号中间池中的废水用泵打入一级微电解-芬顿系统，在一级微电解反应罐中，加入20％浓硫酸，调节ph在2-4之间，反应1.5h-2h，经过一级微电解的废水排入一级芬顿罐中，在芬顿反应罐中，加入0.5％-1％的过氧化氢(30％)，反应2h-3h。在整个一级微电解-芬顿系统中，可以提高废水的可生化性，为废水进入生化系统提供有力的条件。

(4)将步骤(3)处理后的废水排入一号沉淀池，加入氢氧化钠，调节ph至8-9，然后加入絮凝剂pac、pam进行絮凝沉淀，沉淀物被排放到污泥收集池。

(5)将步骤(4)处理后的废水排入综合调节池，在进入生化处理系统前，考虑到嗜盐菌种的耐受性，需要在这里进行配水，使生活污水接入综合调节池与池内预处理后的生产废水混合，混合可降低废水中盐浓度以及cod浓度，使得综合调节池中的盐浓度达到生化系统中耐盐菌的耐受范围50000mg/l以内。

(6)将步骤(5)处理后的废水排入生化系统，废水先经过uasb升流式厌氧污泥床，再经过好氧系统生物接触氧化池来降解有机物，同时将所产生的污泥排放至污泥收集池中。在生化系统中能够去除废水中绝大部分的cod。

(7)将步骤(6)处理后的废水排入二级纤维过滤器过滤，用来除去废水中少量的固体悬浮物、胶体等物质等，之后废水排入二号中间池。

(8)将二号中间池中的废水用泵打入二级微电解-芬顿系统，在二级微电解反应罐中，加入浓硫酸反应0.5h-1h，在二级芬顿罐中，加入0.5％-1％的双氧水(30％)，反应1h-1.5h，进一步去除水中的cod。

(9)将步骤(8)处理后的废水排入二号沉淀池，加入氢氧化钠，调节ph至8-9，加入絮凝剂pac、pam进行絮凝沉淀，沉淀物被排放到污泥收集池，废水排到排放池。

(10)将污泥池中的污泥经过干化设备进行干化去水。之后对污泥进行炭化，使其无害化、资源化。

本实施例的医药中间体废水处理过程中的出水水质如下表1所示：

表1出水cod逐级降解情况表

从表1可以看出，采用本发明的废水处理系统与方法，能够将医药中间体生产企业的废水出水水质控制在200mg/l以下，使其出水水质达到园区管网排放标准或污水排入城镇下水道水质标准》(gb/t31962-2015)。而且，此工艺处理效果稳定，运行成本低可控制在25-30元人民币/吨水。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请创造构思的前提下，还可以对本发明的实施例做出若干变型和改进，这些都属于本申请的保护范围。