一种脱氮模块、系统及安装方法与流程

本发明涉及一种氨氮污水处理系统，特别涉及一种脱氮模块、系统及安装方法。

背景技术：

高效脱氮技术因其高效低耗的优势，在废水生物脱氮领域具有广阔的应用前景。但在其实际工程建设中，尤其是改造或者扩建项目，常规污水处理系统改扩建或升级改造工程需停止系统运行并抽空池体才能安装作业或者维修管理，不能实现带水环境的工程作业，导致施工或维护周期长，施工维护成本高，同时高效脱氮菌种培养条件苛刻，不易培养且培养周期长，菌种流失严重，在较短时间出水水质不易达标，长时间不达标容易造成环境污染。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种脱氮模块、系统及安装方法，可在带水环境中施工，并且后期维护方便、安装简捷、施工速度快、施工效率高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

在一个或多个实施方式中公开的一种脱氮模块，包括：结构主体框架、填料单元和曝气单元；所述填料单元包括填料支架，填料支架固定在结构主体框架上；所述曝气单元包括：曝气主管，所述曝气主管自结构主体框架的顶部延伸至底部，所述曝气主管在结构主体框架的底部连接至少一条曝气支管，所述曝气支管上设有若干曝气器。

进一步地，所述结构主体框架为钢结构框架，在所述钢结构框架的至少一端固定有钢结构加固件。

进一步地，填料采用组合式填料，用尼龙绳栓绑到填料支架上。

进一步地，所述结构主体框架底部固定有曝气管支架，曝气主管和曝气支管均固定在曝气管支架上。

进一步地，所述结构主体框架上设有可调节卡槽。

进一步地，所述可调节卡槽包括：连接体，所述连接体的两端分别设有可调节螺栓孔，连接体两端的可调节螺栓孔上分别固定有套管；通过调节套管在可调节螺栓孔上的固定位置，调节套管之间的距离。

进一步地，所述套管套在结构主体框架上的连接件上。套管开口向下，套在结构主体框架的竖向连接件上。

在一个或多个实施方式中公开的一种脱氮系统，包括：至少两个脱氮模块，所述脱氮模块通过可调节卡槽连接。

在一个或多个实施方式中公开的一种脱氮系统的安装方法，包括：

预先制作若干脱氮模块；

通过吊装机械将脱氮模块逐一吊装入水池中，两个脱氮模块之间留有一定的施工缝隙，同时通过可调节卡槽连接为一体；

将曝气主管与鼓风机连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)能实现带水安装作业。在生产基地进行模块化生产，然后运输至现场，可以在带水环境中进行安装拼接，多个模块通过卡槽结合为一体，防止在水浮力作用下模块产生位移，进一步避免模块位移引起的一系列工艺故障。安装速度快，安装效率高，安装成本低。特别在雨季施工或潮湿、带水环境施工表现尤为突出。

(2)能实现带水维护管理。模块填料或者曝气系统部分组件出现损坏现象需要维修，可在不影响工艺运行的情况下，将损坏的模块取出水池进行维修，待维修完成后重新放回水池，避免了常规污水处理系统升级改造或改扩建必须停止运行并抽空池体的弊端，节省缩短维修工期，节省维护成本。

(3)启动系统快，在工程项目中可将事先调试好的系统的模块放置入新系统中，大大减少菌种的培养时间，调试启动速度快。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是一种脱氮模块结构示意图；

图2(a)是可调节卡槽结构示意图；

图2(b)是连接体结构示意图；

其中，1.结构主体框架，2.框架加固件，4.填料，5.填料支架，6.曝气主管，7.曝气支管，8.高效脱氮专用曝气器，9.曝气管支架，10.连接体，11.套管，12.框架柱，13.可调节螺栓孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例一

在一个或多个实施方式中公开的一种脱氮模块，其结构如图1所示，包括：结构主体框架1，结构主体框架1底部设有曝气单元，中部设有填料单元，上部设有刚结构加固件。

结构主体框架1为钢结构方形框架，采用型钢制作而成；由框架梁、框架柱12和框架加固件2组成。框架梁为方形框架的四个边，框架柱12为将四个边连接为一体的四根柱体，框架加固件2选用钢结构，框架加固件分别连接两根框架柱12，且两个框架加固件2形成交叉；结构主体框架1的吊装点在模块的顶部4个角和中心点，共5个。

填料单元包括填料支架5，填料支架5通过焊接固定在结构主体框架1中部，填料4采用组合式填料4，用尼龙绳栓绑到填料支架5上。

曝气单元包括：曝气主管6、曝气支管7、高效脱氮专用曝气器8和曝气管支架9。曝气管道支架通过焊接固定在结构主体框架1底部，曝气主管6自结构主体框架1底部延伸至顶部，后期与鼓风机连接。曝气主管6底部连接若干曝气支管7，曝气支管7固定在曝气管支架9上。曝气支管7上设有若干高效脱氮专用曝气器8。

结构主体框架1上设计有可调节的卡槽，其结构如图2(a)和图2(b)所示，包括：连接体10、套管11和可调节螺栓孔13。

连接体10的两端分别设有可调节螺栓孔13，套管11通过螺栓固定在可调节螺栓孔13内，套管11的开口朝下，其中一个套管11套在一个结构主体框架1四个角的其中一个框架柱12上，另一个套管11套在另一个结构主体框架1四个角的其中一个框架柱12上；这样，能够将两个结构主体框架1连接并固定。通过调节套管11在可调节螺栓孔13上的固定位置，能够调节两个套管11之间的距离，进而调节两个结构主体框架1之间的距离。

每两个脱氮模块之间通过卡槽结合为一体，防止由于水浮力的影响造成单个模块产生上下或者左右位移，避免影响污水的调试运行效果。

实施例二

在一个或多个实施方式中公开的一种脱氮系统，包括若干实施例一中所述的脱氮模块，每两个脱氮模块之间通过卡槽结合为一体，防止由于水浮力的影响造成单个模块产生上下或者左右位移，避免影响污水的调试运行效果。

脱氮系统的安装方法如下：

将在生产基地完成制作的模块装置运往现场，通过吊装机械将模块装置逐一吊装入水池中，模块与模块之间留有一定的施工缝隙，同时通过可调节卡槽连接为一体，然后将曝气主管6通过管道和阀门法兰与鼓风机连接。打开鼓风机，自鼓风机输送来的空气从模块顶部通过曝气管道，进入模块底部的曝气支管7，然后进入高效脱氮专用曝气器8，最后进入水系统当中，开始系统调试。随着工艺调试的进行，高效脱氮菌种在适宜的填料4表面牢固附着，生长繁殖，细胞胞外多聚物使微生物细胞形成纤维状的缠结结构，由于菌种的不断繁殖，生物膜不断增厚，形成氧扩散传递的浓度梯度。通过调试合适的生长条件，高效脱氮菌种逐渐被培养出来。

某淀粉厂废水，水量为2000m³/d，采用高效脱氮模块化系统，进水水质cod为1100mg/l，bod为400mg/l，氨氮500mg/l，总氮600mg/l。因生产原因无法停水施工作业，经实施例一中的带水作业高效脱氮模块处理后，出水水质cod为300mg/l，去除率约为73％；bod为100mg/l，去除率约为75％；氨氮25mg/l，去除率约为95％；总氮45mg/l，去除率约为92.5％。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。