一种厌氧水解酸化池的制作方法

本发明属于酸化池领域，具体的说是一种厌氧水解酸化池。

背景技术：

厌氧水解酸化池能够利用产甲烷菌与水解产酸菌生长速度的不同，在反应池中以水流动的淘洗作用，使甲烷菌在反应池中难以繁殖，将厌氧处理控制在反应时间短的第一阶段，即在大量水解细菌、产酸菌的作用下，将不溶性有机物水解为可溶性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质。

将厌氧水解酸化池的厌氧水解处理作为各种生化处理的预处理，可提高污水生化性能，降低后续生物处理的负荷，因而被广泛运用在难生物降解的化工、造纸及有机物浓度高的食品废水处理中。此外，厌氧水解处理亦可用于城市污水处理厂，以厌氧水解酸化池代替初沉池，减少后续处理在曝气池中的时间，从而降低工程投资。

厌氧水解酸化池的合理设计对于一个运转良好的水解处理单元是至关重要的。目前常用的有上流式厌氧污泥床反应器、厌氧滤池反应器和带污泥外回流的厌氧水解反应池。前两种厌氧处理工艺受布水均匀性限制，而带污泥外回流的厌氧水解工艺效率较低且占地较大。

现有技术中也出现了一项专利关于一种厌氧水解酸化池的技术方案，如申请号为2011100615534的一项中国专利公开了一种厌氧水解酸化池，包括反应区和泥水分离区，所述反应区设有进水口和布水孔，所述泥水分离区设有泥水进口和出水口，所述泥水进口与布水孔相连，所述反应区的淤泥处设有搅拌器，所述反应区的进水口处设有引流器，所述引流器引导污水流动的方向与所述搅拌器搅动淤泥流动的方向之间形成一个角度。

该技术方案的一种厌氧水解酸化池，具有配水均匀的优点。但是该技术方案中，厌氧水解酸化池中污泥和污水的搅动效果不佳，且污泥和污水的流动方向相同，影响生化反应物质传递效率，从而影响水解池的水解效率；同时，水解池中对污泥和污水处理中产生的动力源未进行利用，而是增加额外的动力设备，增加了水解酸化池的制造成本；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决污泥和污水搅拌不充分和水解池制造成本高昂的问题；本发明提出了一种厌氧水解酸化池。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种厌氧水解酸化池，包括箱体；还包括驱动单元、搅拌单元、过滤板和控制器；所述控制器用于控制水解酸化池的水解酸化工作；所述箱体顶部设有进料管，箱体的底部设有出料管，箱体的侧壁上安装有触碰开关，触碰开关用于控制驱动单元的正、反转，进料管和出料管均通过电磁开关控制开合；所述驱动单元安装在箱体上，驱动单元用于驱动搅拌单元对箱体内的污泥进行搅拌，驱动单元包括驱动电机、一号轮、二号轮、一号皮带、一号轴、二号轴、一号弹簧、二号弹簧、三号轴和四号轴；所述箱体的外侧壁上通过支架固连在驱动电机；所述一号轴一端通过轴承与驱动电机输出轴固连，一号轴另一端通过一号弹簧与二号轴转动连接；所述一号轴的两侧转动安装有三号轴；所述三号轴通过二号弹簧与四号轴转动连接；所述一号轮套设在一号轴上；所述二号轮套设在三号轴上，二号轮和一号轮间通过一号皮带传动；所述搅拌单元分别与一号弹簧和二号弹簧啮合传动，搅拌单元包括齿轮、固定杆、安装架、三号轮、二号皮带、凸轮和三号皮带；所述齿轮通过一号转轴转动安装在箱体的侧壁上，齿轮分别位于一号弹簧和二号弹簧下方，且齿轮分别与一号弹簧和二号弹簧啮合传动；所述三号轮的数量为三，三号轮通过二号转轴转动安装；所述二号皮带套设在三号轮上，且二号皮带上设有齿块；所述安装架与二号转轴固连；所述固定杆一端与安装架固连，固定杆另一端与一号转轴固连；所述凸轮数量为二，凸轮通过三号转轴转动安装在箱体的侧壁上，相邻凸轮间通过三号皮带传动；所述三号皮带上设有与二号皮带相啮合的齿块；所述过滤板位于三号皮带的下方，且过滤板两端固连在箱体的侧壁上。厌氧水解酸化池能够利用产甲烷菌与水解产酸菌生长速度的不同，在反应池中以水流动的淘洗作用，使甲烷菌在反应池中难以繁殖；现有技术中存在一种厌氧水解酸化池；但是现有技术的厌氧水解酸化池存在不足，一方面，现有技术的厌氧水解酸化池中污泥和污水的搅动效果不佳，且污泥和污水的流动方向相同，影响生化反应物质传递效率，从而影响水解池的水解效率；另一方面，水解池中对污泥和污水处理中产生的动力源未进行利用，而是增加额外的动力设备，增加了水解酸化池的制造成本；本发明通过设置驱动单元、搅拌单元、过滤板和控制器，通过驱动单元、搅拌单元和过滤板间的相互配合，一方面，通过驱动电机的驱动，使得搅拌单元对箱体内的污泥和污水进行充分的搅动；同时，在凸轮的转动中，由于凸轮作用三号皮带发生抖动，实现污泥的抖动，改变污泥和污水的流动方向，使得生化物质进行高效的传递，从而提高了水解池的水解效率；另一方面，将污泥和污水搅动过程中的动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，从而降低水解池的制造成本。

首先，将污泥和污水的混合物从进料管处输送到箱体内，在污泥和污水输完成后，通过电磁开关将进料管关闭，并使箱体内部呈现为无氧环境；此时，驱动驱动电机，驱动电机带动一号轴、一号弹簧和二号轴顺时针转动，由于一号轮和二号轮间通过一号皮带传动，从而实现三号轴、二号弹簧和四号轴顺时针转动；由于齿轮分别与一号弹簧和二号弹簧啮合传动，在一号弹簧和二号弹簧顺时针的转动中，通过齿轮、固定杆、支撑架和三号轮间的相互配合，使得固定杆带动三号轮向左侧运动；由于二号皮带和三号皮带间相互啮合，在三号轮向左侧运动中，使得三号皮带逆时针转动，由于三号皮带套设在凸轮上，在三号皮带的逆时针转动中，凸轮进行相应的转动，凸轮转动中使得三号皮带被拉伸，使得污泥抖动；当三号轮触碰到触碰开关时，通过触碰开关作用改变驱动电机的转动方向，驱动电机逆时针转动，通过齿轮分别与一号弹簧和二号弹簧啮合，使得固定杆带动三号轮向右侧运动，实现三号皮带顺时针转动；通过触碰开关作用，不断的改变驱动电机的转动方向，搅拌单元对污水和污泥的进行充分的搅拌，使得污水和污泥充分混合并反应；充分混合和反应的泥水经过滤板过滤；水解完成后通过电磁开关将出料管打开，对水解后的污水进行收集。

优选的，所述一号弹簧与二号弹簧的旋向相反，实现搅拌单元的交替搅拌。本发明通过将一号弹簧和二号弹簧的旋向设为相反的，使得分别与一号弹簧和二号弹簧啮合的搅拌单元进行相反的运动，通过分别与一号弹簧和二号弹簧啮合的搅拌单元进行交替运动，增强了搅拌单元对污水和污泥的搅拌力度，使得污水和污泥进行充分的混合和反应，从而提高了酸化池酸化水解效率。

当驱动电机带动一号轴、一号弹簧和二号轴顺时针转动，由于一号轮和二号轮间通过一号皮带传动，从而实现三号轴、二号弹簧和四号轴顺时针转动；由于齿轮分别与一号弹簧和二号弹簧啮合传动，且一号弹簧和二号弹簧的旋向相反，在一号弹簧和二号弹簧顺时针的转动中，通过齿轮、固定杆、支撑架和三号轮间的相互配合，使得与一号弹簧啮合的搅拌单元中的固定杆带动三号轮向左侧运动，与二号弹簧啮合的搅拌单元中的固定杆带动三号轮向右侧运动；通过分别与一号弹簧和二号弹簧啮合的搅拌单元的交替搅拌，使得污泥和污水进行充分的混合和反应。

优选的，所述固定杆外圈上设有辅助单元；所述辅助单元用于辅助搅拌单元对箱体内的污泥进行搅拌，辅助单元包括一号杆、二号杆、转动扇、壳体和活塞板；所述壳体固连在箱体侧壁上；所述一号杆一端与二号杆铰接，一号杆另一端与活塞板固连，且一号杆与壳体的接触处螺纹连接；所述活塞板位于壳体内，活塞板通过弹簧固连在箱体侧壁上；所述二号杆端部铰接在固定杆上；所述转动扇套设在一号杆的外圈上，通过固定杆在水平方向上的摆动，使得转动扇的转动。本发明设置辅助单元，通过辅助单元对污泥和污水的混合进行辅助搅拌，使得污泥和污水进行充分且均匀的混合反应，从而提高了酸化池水解酸化效率。

在固定杆带动三号轮向左运动时，固定杆带动一号杆、二号杆和活塞板向靠近固定杆一侧运动，由于二号杆和壳体接触处为螺纹连接，使得一号杆在向靠近固定杆一侧运动的同时发生转动，使得转动扇转动，转动的转动扇对污泥和污水进行搅拌，且使得污泥和污水的混合更均匀；在固定杆带动三号轮向右运动时，固定杆带动一号杆、二号杆和活塞板向远离固定杆一侧运动，转动扇发生转动；同时，活塞板在壳体内运动中产生的气体输向箱体，通过气体辅助污泥和污水的搅拌混合。

优选的，所述过滤板的下方设有控制单元；所述控制单元用于控制过滤板的抖动，控制单元包括一号气缸和斜块；所述一号气缸一端与箱体固连，一号气缸另一端与斜块固连；所述三号皮带间设有一号气囊，一号气囊受挤压产生的气体输向一号气缸，通过一号气缸和斜块配合实现过滤板的抖动。本发明设置控制单元，通过一号气缸带动斜块的来回运动，由于斜块与过滤板接触，使得过滤板发生抖动，一方面，通过过滤板与搅拌单元间的相互配合，辅助搅拌单元对污泥和污水进行搅拌，使得污泥和污水进行充分的混合反应，从而提高了酸化池水解酸化效率。

优选的，所述斜块上设有固定块；所述过滤板靠近斜块的一端面设置为台阶式凸面，通过固定块与台阶式凸面间的配合，增大过滤板的抖动。本发明通过设置固定块，通过固定块和台阶式凸面间的配合，加强了过滤板的抖动，使得污泥和污水进行充分的混合反应，从而提高了酸化池水解酸化效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种厌氧水解酸化池，通过驱动单元、搅拌单元和过滤板间的相互配合，一方面，通过驱动电机的驱动，使得搅拌单元对箱体内的污泥和污水进行充分的搅动；同时，在凸轮的转动中，由于凸轮作用三号皮带发生抖动，实现污泥的抖动，改变污泥和污水的流动方向，使得生化物质进行高效的传递，从而提高了水解池的水解效率；另一方面，将污泥和污水搅动过程中的动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，从而降低水解池的制造成本。

2.本发明所述的一种厌氧水解酸化池，通过将一号弹簧和二号弹簧的旋向设为相反的，通过分别与一号弹簧和二号弹簧啮合的搅拌单元进行交替运动，增强了搅拌单元对污水和污泥的搅拌力度，使得污水和污泥进行充分的混合和反应，从而提高了酸化池酸化水解效率。

3.本发明所述的一种厌氧水解酸化池，通过设置辅助单元，通过辅助单元对污泥和污水的混合进行辅助搅拌，使得污泥和污水进行充分且均匀的混合反应，从而提高了酸化池水解酸化效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a-a的剖视图；

图中：箱体1、驱动单元2、一号轮21、二号轮22、一号皮带23、一号轴24、二号轴25、一号弹簧26、二号弹簧27、三号轴28、四号轴29、搅拌单元3、齿轮31、固定杆32、安装架33、三号轮34、二号皮带35、凸轮36、三号皮带37、一号气囊38、过滤板4、辅助单元5、一号杆51、二号杆52、转动扇53、壳体54、活塞板55、控制单元6、一号气缸61、斜块62、固定块63。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，本发明所述的一种厌氧水解酸化池，包括箱体1；还包括驱动单元2、搅拌单元3、过滤板4和控制器；所述控制器用于控制水解酸化池的水解酸化工作；所述箱体1顶部设有进料管，箱体1的底部设有出料管，箱体1的侧壁上安装有触碰开关，触碰开关用于控制驱动单元2的正、反转，进料管和出料管均通过电磁开关控制开合；所述驱动单元2安装在箱体1上，驱动单元2用于驱动搅拌单元3对箱体1内的污泥进行搅拌，驱动单元2包括驱动电机、一号轮21、二号轮22、一号皮带23、一号轴24、二号轴25、一号弹簧26、二号弹簧27、三号轴28和四号轴29；所述箱体1的外侧壁上通过支架固连在驱动电机；所述一号轴24一端通过轴承与驱动电机输出轴固连，一号轴24另一端通过一号弹簧26与二号轴25转动连接；所述一号轴24的两侧转动安装有三号轴28；所述三号轴28通过二号弹簧27与四号轴29转动连接；所述一号轮21套设在一号轴24上；所述二号轮22套设在三号轴28上，二号轮22和一号轮21间通过一号皮带23传动；所述搅拌单元3分别与一号弹簧26和二号弹簧27啮合传动，搅拌单元3包括齿轮31、固定杆32、安装架33、三号轮34、二号皮带35、凸轮36和三号皮带37；所述齿轮31通过一号转轴转动安装在箱体1的侧壁上，齿轮31分别位于一号弹簧26和二号弹簧27下方，且齿轮31分别与一号弹簧26和二号弹簧27啮合传动；所述三号轮34的数量为三，三号轮34通过二号转轴转动安装；所述二号皮带35套设在三号轮34上，且二号皮带35上设有齿块；所述安装架33与二号转轴固连；所述固定杆32一端与安装架33固连，固定杆32另一端与一号转轴固连；所述凸轮36数量为二，凸轮36通过三号转轴转动安装在箱体1的侧壁上，相邻凸轮36间通过三号皮带37传动；所述三号皮带37上设有与二号皮带35相啮合的齿块；所述过滤板4位于三号皮带37的下方，且过滤板4两端固连在箱体1的侧壁上。厌氧水解酸化池能够利用产甲烷菌与水解产酸菌生长速度的不同，在反应池中以水流动的淘洗作用，使甲烷菌在反应池中难以繁殖；现有技术中存在一种厌氧水解酸化池；但是现有技术的厌氧水解酸化池存在不足，一方面，现有技术的厌氧水解酸化池中污泥和污水的搅动效果不佳，且污泥和污水的流动方向相同，影响生化反应物质传递效率，从而影响水解池的水解效率；另一方面，水解池中对污泥和污水处理中产生的动力源未进行利用，而是增加额外的动力设备，增加了水解酸化池的制造成本；本发明通过设置驱动单元2、搅拌单元3、过滤板4和控制器，通过驱动单元2、搅拌单元3和过滤板4间的相互配合，一方面，通过驱动电机的驱动，使得搅拌单元3对箱体1内的污泥和污水进行充分的搅动；同时，在凸轮36的转动中，由于凸轮36作用三号皮带37发生抖动，实现污泥的抖动，改变污泥和污水的流动方向，使得生化物质进行高效的传递，从而提高了水解池的水解效率；另一方面，将污泥和污水搅动过程中的动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，从而降低水解池的制造成本。

首先，将污泥和污水的混合物从进料管处输送到箱体1内，在污泥和污水输完成后，通过电磁开关将进料管关闭，并使箱体1内部呈现为无氧环境；此时，驱动驱动电机，驱动电机带动一号轴24、一号弹簧26和二号轴25顺时针转动，由于一号轮21和二号轮22间通过一号皮带23传动，从而实现三号轴28、二号弹簧27和四号轴29顺时针转动；由于齿轮31分别与一号弹簧26和二号弹簧27啮合传动，在一号弹簧26和二号弹簧27顺时针的转动中，通过齿轮31、固定杆32、支撑架和三号轮34间的相互配合，使得固定杆32带动三号轮34向左侧运动；由于二号皮带35和三号皮带37间相互啮合，在三号轮34向左侧运动中，使得三号皮带37逆时针转动，由于三号皮带37套设在凸轮36上，在三号皮带37的逆时针转动中，凸轮36进行相应的转动，凸轮36转动中使得三号皮带37被拉伸，使得污泥抖动；当三号轮34触碰到触碰开关时，通过触碰开关作用改变驱动电机的转动方向，驱动电机逆时针转动，通过齿轮31分别与一号弹簧26和二号弹簧27啮合，使得固定杆32带动三号轮34向右侧运动，实现三号皮带37顺时针转动；通过触碰开关作用，不断的改变驱动电机的转动方向，搅拌单元3对污水和污泥的进行充分的搅拌，使得污水和污泥充分混合并反应；充分混合和反应的泥水经过滤板4过滤；水解完成后通过电磁开关将出料管打开，对水解后的污水进行收集。

作为本发明的一种实施方式，所述一号弹簧26与二号弹簧27的旋向相反，实现搅拌单元3的交替搅拌。本发明通过将一号弹簧26和二号弹簧27的旋向设为相反的，使得分别与一号弹簧26和二号弹簧27啮合的搅拌单元3进行相反的运动，通过分别与一号弹簧26和二号弹簧27啮合的搅拌单元3进行交替运动，增强了搅拌单元3对污水和污泥的搅拌力度，使得污水和污泥进行充分的混合和反应，从而提高了酸化池酸化水解效率。

当驱动电机带动一号轴24、一号弹簧26和二号轴25顺时针转动，由于一号轮21和二号轮22间通过一号皮带23传动，从而实现三号轴28、二号弹簧27和四号轴29顺时针转动；由于齿轮31分别与一号弹簧26和二号弹簧27啮合传动，且一号弹簧26和二号弹簧27的旋向相反，在一号弹簧26和二号弹簧27顺时针的转动中，通过齿轮31、固定杆32、支撑架和三号轮34间的相互配合，使得与一号弹簧26啮合的搅拌单元3中的固定杆32带动三号轮34向左侧运动，与二号弹簧27啮合的搅拌单元3中的固定杆32带动三号轮34向右侧运动；通过分别与一号弹簧26和二号弹簧27啮合的搅拌单元3的交替搅拌，使得污泥和污水进行充分的混合和反应。

作为本发明的一种实施方式，所述固定杆32外圈上设有辅助单元5；所述辅助单元5用于辅助搅拌单元3对箱体1内的污泥进行搅拌，辅助单元5包括一号杆51、二号杆52、转动扇53、壳体54和活塞板55；所述壳体54固连在箱体1侧壁上；所述一号杆51一端与二号杆52铰接，一号杆51另一端与活塞板55固连，且一号杆51与壳体54的接触处螺纹连接；所述活塞板55位于壳体54内，活塞板55通过弹簧固连在箱体1侧壁上；所述二号杆52端部铰接在固定杆32上；所述转动扇53套设在一号杆51的外圈上，通过固定杆32在水平方向上的摆动，使得转动扇53的转动。本发明设置辅助单元5，通过辅助单元5对污泥和污水的混合进行辅助搅拌，使得污泥和污水进行充分且均匀的混合反应，从而提高了酸化池水解酸化效率。

在固定杆32带动三号轮34向左运动时，固定杆32带动一号杆51、二号杆52和活塞板55向靠近固定杆32一侧运动，由于二号杆52和壳体54接触处为螺纹连接，使得一号杆51在向靠近固定杆32一侧运动的同时发生转动，使得转动扇53转动，转动的转动扇53对污泥和污水进行搅拌，且使得污泥和污水的混合更均匀；在固定杆32带动三号轮34向右运动时，固定杆32带动一号杆51、二号杆52和活塞板55向远离固定杆32一侧运动，转动扇53发生转动；同时，活塞板55在壳体54内运动中产生的气体输向箱体1，通过气体辅助污泥和污水的搅拌混合。

作为本发明的一种实施方式，所述过滤板4的下方设有控制单元6；所述控制单元6用于控制过滤板4的抖动，控制单元6包括一号气缸61和斜块62；所述一号气缸61一端与箱体1固连，一号气缸61另一端与斜块62固连；所述三号皮带37间设有一号气囊38，一号气囊38受挤压产生的气体输向一号气缸61，通过一号气缸61和斜块62配合实现过滤板4的抖动。本发明设置控制单元6，通过一号气缸61带动斜块62的来回运动，由于斜块62与过滤板4接触，使得过滤板4发生抖动，一方面，通过过滤板4与搅拌单元3间的相互配合，辅助搅拌单元3对污泥和污水进行搅拌，使得污泥和污水进行充分的混合反应，从而提高了酸化池水解酸化效率。

作为本发明的一种实施方式，所述斜块62上设有固定块63；所述过滤板4靠近斜块62的一端面设置为台阶式凸面，通过固定块63与台阶式凸面间的配合，增大过滤板4的抖动。本发明通过设置固定块63，通过固定块63和台阶式凸面间的配合，加强了过滤板4的抖动，使得污泥和污水进行充分的混合反应，从而提高了酸化池水解酸化效率。

工作时，首先，将污泥和污水的混合物从进料管处输送到箱体1内，在污泥和污水输完成后，通过电磁开关将进料管关闭，并使箱体1内部呈现为无氧环境；此时，驱动驱动电机，驱动电机带动一号轴24、一号弹簧26和二号轴25顺时针转动，由于一号轮21和二号轮22间通过一号皮带23传动，从而实现三号轴28、二号弹簧27和四号轴29顺时针转动；由于齿轮31分别与一号弹簧26和二号弹簧27啮合传动，且一号弹簧26和二号弹簧27的旋向相反，在一号弹簧26和二号弹簧27顺时针的转动中，通过齿轮31、固定杆32、支撑架和三号轮34间的相互配合，使得与一号弹簧26啮合的搅拌单元3中的固定杆32带动三号轮34向左侧运动，与二号弹簧27啮合的搅拌单元3中的固定杆32带动三号轮34向右侧运动；通过分别与一号弹簧26和二号弹簧27啮合的搅拌单元3的交替搅拌，使得污泥和污水进行充分的混合和反应；在固定杆32带动三号轮34向左侧运动中；由于二号皮带35和三号皮带37间相互啮合，在三号轮34向左侧运动中，使得三号皮带37逆时针转动，由于三号皮带37套设在凸轮36上，在三号皮带37的逆时针转动中，凸轮36进行相应的转动，凸轮36转动中使得三号皮带37被拉伸，使得污泥抖动；当三号轮34触碰到触碰开关时，通过触碰开关作用改变驱动电机的转动方向，驱动电机逆时针转动，使得固定杆32带动三号轮34向右侧运动，实现三号皮带37顺时针转动；通过触碰开关作用，不断的改变驱动电机的转动方向，搅拌单元3对污水和污泥的进行充分的搅拌，使得污水和污泥充分混合并反应；同时，在固定杆32带动三号轮34向左运动时，固定杆32带动一号杆51、二号杆52和活塞板55向靠近固定杆32一侧运动，由于二号杆52和壳体54接触处为螺纹连接，使得一号杆51在向靠近固定杆32一侧运动的同时发生转动，使得转动扇53转动，转动的转动扇53对污泥和污水进行搅拌，且使得污泥和污水的混合更均匀；在固定杆32带动三号轮34向右运动时，固定杆32带动一号杆51、二号杆52和活塞板55向远离固定杆32一侧运动，转动扇53发生转动；同时，活塞板55在壳体54内运动中产生的气体输向箱体1，通过气体辅助污泥和污水的搅拌混合；充分混合和反应的泥水经过滤板4过滤；水解完成后通过电磁开关将出料管打开，对水解后的污水进行收集。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。