一种带膛线的陶瓷膜元件作转筒内衬离心分离水污装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，特别是一种带膛线的陶瓷膜元件作转筒内衬离心分离水污装置。

背景技术：

陶瓷膜液固分离技术是目前发展较快的一种过滤技术，广泛用于工业生产水处理和饮用水处理，它具有过滤精度高，耐高温，耐酸碱，滤孔不易堵塞，清洗容易，可反复多次使用等优点。但是现有的陶瓷膜在过滤分离浓度较高且渣又多的液体时，容易结壳堵塞，特别是蜂窝状的陶瓷膜元件，这种元件的堵塞现象尤为严重。因此需要频繁拆下来清洗。较为麻烦。结壳堵塞和频繁拆卸下来清洗是目前需要解决的问题，特别是在农村的养殖场，生活污水处理方面急需一种过滤精度高、结构简单、处理量大、操作方便、造价低符合农村特点的装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种带膛线的陶瓷膜元件作转筒内衬离心分离水污装置，利用膛线螺旋产生的向下压力与离心转筒内成上升状态的水流产生剪力打碎附着在内壁上的结壳，使滤孔处于最佳过滤状态，出渣时又利用膛线螺旋的压力使渣从出渣管顺利排出，从而无需拆卸清洗。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：包括本体，所述本体内安装有净水桶，所述净水桶内安装有离心转筒，所述离心转筒内固定连接有陶瓷膜；

所述离心转筒的一侧与第一转轴连接，所述第一转轴通过第一轴承与污水管连接，所述离心转筒的另一侧与第二转轴连接，所述第二转轴通过第二轴承与电机连接；所述本体的一侧设有控制器；

控制器用于控制电机的转速以及与污水管连接的水泵的的启停，还用于控制出渣管处出渣控制阀的开关；

所述离心转筒包括第一离心转筒和第二离心转筒，所述第一离心转筒与第二离心转筒固定连接；所述第二离心转筒成漏斗状；

所述陶瓷膜包括第一陶瓷膜和第二陶瓷膜，所述第一陶瓷膜与第二陶瓷膜固定连接；所述第二陶瓷膜成漏斗状；

所述第一陶瓷膜的外径与所述第一离心转筒的内径相匹配，所述第二陶瓷膜的外径与所述第二离心转筒的内径相匹配；

所述陶瓷膜的内壁上设有若干螺旋凸起；

所述第二转轴的内壁设有螺旋凹槽。

优选的，所述螺旋凸起与所述电机的旋转方向相反，所述螺旋凸起至上而下旋转360°。

优选的，所述第一陶瓷膜的高为第一陶瓷膜内径的2-4倍。

优选的，所述螺旋凸起呈三角形。

优选的，所述净水桶上连接有净水管，所述净水管的穿过所述本体。

优选的，所述第二转轴上连接有出渣管，所述出渣管上设有出渣控制阀，所述出渣控制阀与所述控制器电连接。

优选的，所述污水管的一端连接有污水泵，所述污水泵与所述控制器电连接。

优选的，所述污水管的一端连接有污水泵，所述污水泵与所述控制器电连接。

优选的，所述污水管上安装有压力表。

优选的，所述污水管与所述第一转轴之间、所述第二转轴与所述出渣管之间、所述净水桶与所述第一转轴、第二转轴之间均设有密封圈；所述第一转轴与所述第二转轴同轴设置，所述第二转轴与所述电机之间通过皮带传输。

优选的，所述本体的底部设有支架，所述支架上安装有滚轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有以下优点：

一、通用性好、耐粗放，无论污水成分如何、浓度如何高，只要泵送得进就能分离处理；

二、不会结块附着在陶瓷膜内壁上，这是因为加了膛线，因为转筒高速转动后，水是贴着内壁往上走，而膛线转动的方向又是把水往下压，从而形成剪力打碎附着在内壁上的结块。当出水量减少转筒内压力增加时，说明需排渣，这时关闭进水泵，调低转速后水往上走的力减小，在膛线的作用下形成向下压力，这时打开出渣开关转筒内的渣会顺利排出。如筒内渣太干出不来，只需泵入一点水就能解决；

三、该装置可几年不换陶瓷膜元件，也不需要反冲洗，这样就省去了很多麻烦；

四、可根据用户的实际需求来制定分离装置的大小，如一台不够，可多台组合，从而节省治理成本；

五、本装置可相当于一座小型污水处理厂，处理过的水是饮用级别，非常适合用于治理农村的污水处理、饮用水处理和零星分布的厂矿水处理。

将陶瓷膜与离心转筒固定连接，通过电机带动转轴，陶瓷膜将水过滤后通过离心力将过滤后的水离心到净水桶中。电机带动离心转筒旋转时一般水会向上涌，但是由于陶瓷膜内设有螺旋凸起，在第二转轴内设有螺旋凹槽，螺旋凸起对水施加剪力将水以及杂质向下压。由于螺旋凸起和螺旋凹槽，高速旋转时，污泥或者其他杂质不会附着在陶瓷膜内堵塞陶瓷膜。降低电机转速，螺旋凸起和螺旋凹槽对污物施加向下的压力，从而顺利排出污物。通过本发明的带膛线的陶瓷膜元件作转筒内衬离心分离水污装置可以有效的将农村生活的污水处理干净达到饮用水的标准。

附图说明

图1为本发明提供的带膛线的陶瓷膜元件作转筒内衬离心分离水污装置的结构示意图；

图2为本发明提供的带膛线的陶瓷膜元件作转筒内衬离心分离水污装置的俯视图；

图3为本发明提供的带膛线的陶瓷膜元件的结构示意图。

图中标记：1-本体，2-净水桶，21-净水管，3-离心转筒，31-第一离心转筒，32-第二离心转筒，4-陶瓷膜，41-第一陶瓷膜，411-螺旋凸起，42-第二陶瓷膜，5-第一转轴，6-第一轴承，7-第二转轴，8-第二轴承，9-电机，10-控制器，11-出渣管，12-出渣控制阀，13-压力表，14-支架，15-污水管。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或者类似的元件或相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如“上”，“下”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定方位、以特定方位构造和操作，不应理解为限制本发明的具体保护范围。

在本发明中“连接”、“固定”、“密封”等术语应做广义去理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接连接也可以通过中间媒介相连，可以是直接连通，也可以是间接相连通。对于本技术领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种带膛线的陶瓷膜元件作转筒内衬离心分离水污装置，包括本体1，所述本体1内安装有净水桶2，所述净水桶2内安装有离心转筒3，所述离心转筒3内固定连接有陶瓷膜4；所述陶瓷膜4的内壁上设有若干螺旋凸起411；所述第二转轴7的内壁设有螺旋凹槽。所述螺旋凸起411与所述电机9的旋转方向相反，所述螺旋凸起411至上而下旋转360°。

膛线，又名来复线。由于其截面形状类似风车，又称风车线。膛线可以说是枪管的灵魂，膛线的作用在于赋予弹头旋转的能力，使弹头在出膛之后，仍能保持既定的方向。本发明在过滤装置内设置膛线，对水具有一定的导引作用，减少水向上的力，本发明在的膛线设置在过滤装置内，即在过滤装置的内壁设有螺旋的凸起，相应的起了膛线的作用。三角形的螺旋膛线。

所述陶瓷膜4的内壁上设有若干螺旋膛线411；所述螺旋膛线411，如果电机9带动离心转筒3是顺时针旋转，则陶瓷膜4的内壁的膛线从上至下呈逆时针旋转，如果电机9带动离心转筒3是逆时针旋转，则陶瓷膜4的内壁的膛线从上至下呈顺时针旋转，即电机9带动离心转筒3的旋转方向与膛线的螺旋方向相反。所述螺旋膛线411从上之下旋转360°。

所述离心转筒3的一侧与第一转轴5连接，所述第一转轴5通过第一轴承6与污水管15连接，所述离心转筒3的另一侧与第二转轴7连接，所述第二转轴7通过第二轴承8与电机9连接；所述本体1的一侧设有控制器10。控制器10用于控制电机9的转速以及与污水管15连接的水泵的的启停，还用于控制出渣管11处出渣控制阀12的开关。

第一轴承6和第二轴承8同轴设置，为了保证强度第一转轴5和第二转轴7的管壁厚度为8-12mm。并且为了便于安装轴承和皮带盘可以将第一转轴5和第二转轴7外壁设计成阶梯状。

为了不将污水漏入净水桶2内污染已经过滤干净的水，所述污水管15与所述第一转轴5之间、所述第二转轴7与所述出渣管11之间、所述净水桶2与所述第一转轴5、第二转轴7之间均设有密封圈；所述第一转轴5与所述第二转轴7同轴设置，所述第二转轴7与所述电机9之间通过皮带传输。

所述离心转筒3包括第一离心转筒31和第二离心转筒32，所述第二离心转筒32成漏斗状；所述陶瓷膜4包括第一陶瓷膜41和第二陶瓷膜42，所述第二陶瓷膜42成漏斗状；所述第一陶瓷膜41的外径与所述第一离心转筒31的内径相匹配，所述第二陶瓷膜42的外径与所述第二离心转筒32的内径相匹配。将第二离心转筒32和第二陶瓷膜42设计成漏斗状的，在离心力的作用下，污水中的污物能往下沉。

离心转筒3采用金属制作成网状，最好采用不锈钢制作，离心转筒3的壁厚2-4mm，离心转筒3上网眼的直径为0.5mm左右，网眼的总面积占离心转筒3表面积的20-30％。为了方便安装和后续更换陶瓷膜4时方便，陶瓷膜4的外径比离心转筒3的内径小2-4mm，并且第一转轴5和第二转轴7与离心转筒3之间通过螺丝连接，在离心转筒3的外壁上焊接螺帽，然后螺钉穿过离心转筒3，螺钉的前端顶住过陶瓷膜4保证陶瓷膜4转动时与离心转筒3一起转动，不会出现晃动。

为了使得经过处理后的水达到饮用水的等级，因此陶瓷膜4的选择尤为重要。本实施例使用的陶瓷膜4包括支撑层、过渡层和精滤层，经精滤层的孔径采用直饮水的等级，陶瓷膜4三层的总的厚度为1.5-3cm。

所述第一陶瓷膜41的内壁上设有若干至上而下呈逆时针旋转的螺旋凸起411；所述螺旋凸起411在第一陶瓷膜41上旋转360°，所述螺旋凸起411可以为多种形状，例如可以为三角形、圆弧形、四边形等。本实施例提供了一种三角形形状的螺旋凸起411，所述三角形的螺旋凸起411的高为2-4mm。在第一陶瓷膜41内设计4-12条螺旋凸起411。螺旋凸起411相当于膛线的作用，膛线具有导向的作用，因此在陶瓷膜4内设有膛线可以将离心处理后的污物从上往下引导，同时由于凸起呈逆时针螺旋状，可以将上升的污物往下压，使得污物能及时下降，使得污物不堵塞第一陶瓷膜41，有利于提高过滤的效率。

所述第二转轴7内设有若干螺旋凹槽，所述螺旋凹槽可以为三角形、圆弧形、四边形等，螺旋凹槽从上之下也是逆时针旋转360°，本实施例提供了一种四边形的的凹槽，凹槽的深度为1-2mm，宽2mm。所述第一陶瓷膜41与第二陶瓷膜42可以是分体的形式也可以采用一体成型。

为了方便将净水排除，在所述净水桶2的底部连接有净水管21，所述净水管21的穿过所述本体1后流出。所述第二转轴7上连接有出渣管11，所述出渣管11上设有出渣控制阀12，所述出渣控制阀12与所述控制器10电连接。所述污水管15上安装有压力表13，以便能随时观察到转筒内的压力。所述本体1的底部设有支架14，支架14上可以安装滚轮，可以将带膛线的陶瓷膜元件作转筒内衬离心分离水污装置运输到合适的位置。

本申请的提供的带膛线的陶瓷膜元件作转筒内衬离心分离水污装置的工作原理是：将污水通过水泵经过污水管15进入陶瓷膜4内，控制器10控制电机9高速旋转，污水在离心力的作用下水经过陶瓷膜4过滤后流到净水桶2内经净水管21流出，污物在陶瓷的螺旋凸起411与螺旋凹槽的导向作用下在第二陶瓷膜42内旋转，观察压力表13的压力，待压力过大时则控制器10控制出渣控制阀12打开并降低电机9的转速使得电机9低速旋转，污物经过第二转轴7和出渣管11排出。

净水桶2与第一转轴5和第二转轴7的连接处，第一转轴5与污水管15的连接处，第二转轴7与出渣管11的连接处，均可采用轴承或者皮碗连接，此连接方法比较现有，再次不在赘述。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明将陶瓷膜4与离心转筒3固定连接，通过电机9带动转轴，陶瓷膜4将水过滤后通过离心力将过滤后的水离心到净水桶2中。电机9带动离心转筒3旋转时一般水会向上涌，但是由于第一陶瓷膜41内设有螺旋凸起411，螺旋凸起411将水以及杂质向下压。同时由于设有螺旋凸起411和螺旋凹槽，高速旋转电机9时，污泥或者其他杂质不会附着在陶瓷膜4内堵塞陶瓷膜4。降低电机9转速，螺旋凸起和螺旋凹槽对污物施加向下的压力，从而顺利排除污物。通过本发明的带膛线的陶瓷膜元件作转筒内衬离心分离水污装置可以有效的将农村生活的污水处理干净甚至可以达到饮用水的标准。

对于经过离心分离后的污泥可以做成商品有机肥，配套烘干机，如只有一台，而量又不是很大，只需搭一个棚，地面铺上泥土，将含水较重的污泥铺在上面，能收集成堆时用塑料薄膜密封发酵一段时间后，就可作为农作物的有机肥使用，有毒有害的污泥可采用焚烧和填埋两种方法处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。