一种区别颗粒度快速分装的洗砂机的制作方法

本发明涉及砂石清洗设备相关技术领域，具体为一种区别颗粒度快速分装的洗砂机。

背景技术：

洗砂机又叫洗石机，主要用于砂类产品的去除杂质(如粉尘)的机器，因较多使用水洗的方法，故成为洗砂机。其中，因为一般是对机制砂(由石料破碎而成)，所以也被称为洗石机，洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选，但一般的洗砂机在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在使用洗砂机前，需要通过运输设备将洗砂机运输至指定位置，然后通过多人合力搬运或吊装设备吊运的方式将其移动至待加工处，费时费力，工人们的劳动强度高，当需要在其他地方进行洗砂加工时，不便于对其进行移动，使用效果较差；

2.在进行砂原料加工时，通常将砂原料通过传送带等直接运送至洗砂机的内部，不存在缓冲作用，一次性对大量的砂原料进行加工，使得加工不完全，部分砂原料未经加工直接排出，洗砂机的洗砂质量较差；

3.在洗砂时，不同大小的砂原料一同通过传送带运送至洗砂机的内部，不同大小的砂原料由同一种洗砂机进行加工，加工的效果较差，不能够不同颗粒度大小的砂原料进行区分加工，使得加工后的砂原料需要通过其他设备进行筛分，费时费力，降低了砂原料加工的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种区别颗粒度快速分装的洗砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种区别颗粒度快速分装的洗砂机，包括安装座、洗砂座、洗砂转轮以及连接料斗，所述安装座的内部设有两组安装槽，两组所述安装槽的内部分别固定连接有一组安装架，所述安装架的内部均固定连接有洗砂座，所述洗砂座的内部设有加工槽，所述加工槽的内部转动连接有洗砂转轮，安装槽与安装架的内部均设有滑轮通孔，洗砂座的表面固定连接有两组气动推杆，所述气动推杆的内部转动连接有万向轮，气动推杆与万向轮均滑动连接在滑轮通孔的内部，安装座的内部两侧部分均固定连接有气动支撑杆，气动支撑杆挤压连接在地表面，洗砂座的内部设有进料口，所述进料口与进料管相连通，所述进料管固定连接在洗砂座的表面，两组进料管的表面固定连接有一组连接料斗，所述连接料斗的内部固定连接有输料管，所述输料管的表面固定连接有进料连管，且输料管的表面固定连接有一组分料斗，所述分料斗的内部固定连接有多组筛选板，所述筛选板的内部均设有筛选槽，所述筛选槽的内部设有多组筛选孔，每两组筛选板通过连接板固定连接在一起，最下端筛选板的内部固定连接有通料管，上端连接板连接在筛选槽的内部，最下端连接板连接在通料管的内部，最下端连接板的内部设有多组筛选孔，最下端筛选板固定连接在分料底板的内部，所述分料底板的内部固定连接有通料管，最下端筛选板与分料底板上的通料管固定连接，分料底板的内部设有分料槽，输料管的内部固定连接有限料挡板，且输料管的内壁上固定连接有螺旋进料桨。

优选的，所述安装座呈矩形块状结构，安装槽设置在安装座的内部，两组安装槽不接触，安装架由一组矩形框体结构和两组矩形块状结构组成，安装槽与矩形块状结构的内部均设有多组固定孔，固定孔的内部均螺接有螺栓。

优选的，两组所述加工槽的内部均转动连接有一组洗砂转轮，两组洗砂转轮为不同型号，且两组洗砂转轮的大小相等，进料口与加工槽相连通。

优选的，所述气动推杆与气动支撑杆均由一组外固定套筒和一组内气动杆组成，外固定套筒固定连接在洗砂座的下表面，万向轮转动连接在内气动杆的内部。

优选的，所述进料管与连接料斗固定连接在一起，进料连管固定连接在输料管的下表面两侧部分，且进料连管与一组进料管相连通，通料管与另一组进料管相连通。

优选的，多组所述筛选板的大小均不相等，多组筛选板的大小从上至下依次减小，上端筛选槽与下端连接的筛选槽不处在同一垂直面上，上端筛选槽处在下端筛选槽的外端，筛选板为向下倾斜设置，筛选槽的表面为倾斜设置。

优选的，所述分料槽与输料管相连通，限料挡板为倾斜设置，限料挡板处在分料底板的下端，螺旋进料桨转动连接在输料管的右侧内壁上，且螺旋进料桨不与通料管相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.安装架通过螺栓螺接在安装座的内部，洗砂座与安装架固定连接在一起，安装座的内部固定连接有两组气动支撑杆，调节气动支撑杆的长度，气动推杆固定在洗砂座的表面，万向轮转动连接在气动推杆的内部，调节气动推杆的伸缩长度，使得万向轮向地面移动，至合适位置后，将气动支撑杆复位，此时即可对洗砂机进行移动，操作简单，省时省力，提高了工作效率；

2.分料斗的内部固定连接有多组筛选板，多组筛选板的大小从上至下依次递减，通过多组筛选板的作用，使得砂原料缓慢的进入到加工槽的内部，多组筛选板之间通过连接板进行连接，砂原料不会一次性直接进入到加工槽的内部，减缓了进料速度，使得砂原料的加工质量得到提高；

3.筛选板的内部均设有多组筛选孔，通过多组筛选孔的作用，使得筛选出的砂原料通过分料槽进入到输料管的内部，然后通过限料挡板和螺旋进料桨进入到一组加工槽内，未筛选的砂原料通过通料管进入到另一组加工槽内，实现了分级筛选加工，减少了加工步骤，提高了工作效率，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装座与洗砂座爆炸结构示意图；

图3为本发明安装座与洗砂座连接结构剖视图；

图4为本发明输料管与分料斗连接结构示意图；

图5为本发明筛选板与分料底板爆炸结构示意图；

图6为本发明输料管连接结构剖视图。

图中：安装座1、安装槽2、安装架3、洗砂座4、加工槽5、洗砂转轮6、滑轮通孔7、气动推杆8、万向轮9、气动支撑杆10、进料口11、进料管12、连接料斗13、输料管14、进料连管15、分料斗16、筛选板17、筛选槽18、筛选孔19、连接板20、分料底板21、通料管22、分料槽23、限料挡板24、螺旋进料桨25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种区别颗粒度快速分装的洗砂机，包括安装座1、洗砂座4、洗砂转轮6以及连接料斗13，安装座1的内部设有两组安装槽2，两组安装槽2的内部分别固定连接有一组安装架3，安装架3的内部均固定连接有洗砂座4，洗砂座4的内部设有加工槽5，加工槽5的内部转动连接有洗砂转轮6，安装槽2与安装架3的内部均设有滑轮通孔7，洗砂座4的表面固定连接有两组气动推杆8，气动推杆8的内部转动连接有万向轮9，气动推杆8与万向轮9均滑动连接在滑轮通孔7的内部，安装座1的内部两侧部分均固定连接有气动支撑杆10，气动支撑杆10挤压连接在地表面，洗砂座4的内部设有进料口11，进料口11与进料管12相连通，进料管12固定连接在洗砂座4的表面，两组进料管12的表面固定连接有一组连接料斗13，连接料斗13的内部固定连接有输料管14，输料管14的表面固定连接有进料连管15，且输料管14的表面固定连接有一组分料斗16，分料斗16的内部固定连接有多组筛选板17，筛选板17的内部均设有筛选槽18，筛选槽18的内部设有多组筛选孔19，每两组筛选板17通过连接板20固定连接在一起，最下端筛选板17的内部固定连接有通料管22，上端连接板20连接在筛选槽18的内部，最下端连接板20连接在通料管22的内部，最下端连接板20的内部设有多组筛选孔19，最下端筛选板17固定连接在分料底板21的内部，分料底板21的内部固定连接有通料管22，最下端筛选板17与分料底板21上的通料管22固定连接，分料底板21的内部设有分料槽23，输料管14的内部固定连接有限料挡板24，且输料管14的内壁上固定连接有螺旋进料桨25。

安装座1呈矩形块状结构，安装槽2设置在安装座1的内部，两组安装槽2不接触，安装架3由一组矩形框体结构和两组矩形块状结构组成，安装槽2与矩形块状结构的内部均设有多组固定孔，固定孔的内部均螺接有螺栓，通过螺栓对安装架3进行规定，并将洗砂座4固定在安装架3的内部，使得洗砂机固定在安装座1的内部，不会直接与底面进行接触，对洗砂机进行防护，提高了洗砂机的使用质量。

两组加工槽5的内部均转动连接有一组洗砂转轮6，两组洗砂转轮6为不同型号，且两组洗砂转轮6的大小相等，进料口11与加工槽5相连通，设置两组不同大小的洗砂转轮6，用于对不同颗粒大小的砂原料进行分级加工，提高了砂原料的加工质量，同时减少了加工步骤，进而提高了工作效率。

气动推杆8与气动支撑杆10均由一组外固定套筒和一组内气动杆组成，外固定套筒固定连接在洗砂座4的下表面，万向轮9转动连接在内气动杆的内部，对气动支撑杆10进行伸缩调节，使得气动支撑杆10对安装座1进行支撑，然后对气动推杆8的长度进行调节，使得万向轮9移动至安装座1的下端，然后将气动支撑杆10回复至安装座1的内部，此时即可对洗砂机进行移动，不需要多人合力搬运及吊运，操作简单，省时省力，使用效果好。

进料管12与连接料斗13固定连接在一起，进料连管15固定连接在输料管14的下表面两侧部分，且进料连管15与一组进料管12相连通，通料管22与另一组进料管12相连通，通过筛选板17上筛选孔19的筛分作用后，不同颗粒大小的砂原料分别通过进料连管15与通料管22进入到不同的加工槽5内，进行区别加工，不需要进行进一步地分装加工，减少了加工的步骤，提高了加工效率。

多组筛选板17的大小均不相等，多组筛选板17的大小从上至下依次减小，上端筛选槽18与下端连接的筛选槽18不处在同一垂直面上，上端筛选槽18处在下端筛选槽18的外端，筛选板17为向下倾斜设置，筛选槽18的表面为倾斜设置，通过多组筛选板17的作用，使得进入的砂原料得到缓冲，不会直接一次性进入到加工槽5的内部，进而提高了加工质量。

分料槽23与输料管14相连通，限料挡板24为倾斜设置，限料挡板24处在分料底板21的下端，螺旋进料桨25转动连接在输料管14的右侧内壁上，且螺旋进料桨25不与通料管22相接触，限料挡板24呈矩形板状结构，限料挡板24的内部设有连接孔，通料管22贯穿连接孔，通过限料挡板24与螺旋进料桨25的作用，使得通过筛选的砂原料通过进料连管15进入到一组加工槽5的内部，进行区别加工，提高加工质量。

工作原理：使用前，先通过运输设备将洗砂机移动至指定位置，然后将洗砂机从运输设备上取下，取下洗砂机后，通过调节气动支撑杆10的伸缩长度，使得安装座1的高度得到提高，然后再通过对气动推杆8的长度进行伸缩，使得万向轮9随着气动推杆8的伸缩向下端移动，当万向轮9达到合适位置后，将气动支撑杆10收缩至初始位置，使得万向轮9能够与底面进行接触，此时即可对洗砂机进行移动，不需要多人合力或采用吊运设备将洗砂机移动到指定点位，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率，到达指定位置后，通过对气动推杆8进行收缩，使得万向轮9回到滑轮通孔7的内部，万向轮9不再与地面进行接触，此时即可将洗砂机进行固定，结构简单，便于操作，实际工作时，先将砂原料通过传送带运输至分料斗16的内部，砂原料先进入到最上端筛选板17上的筛选槽18内，通过筛选孔19对砂原料进行筛选，通过筛选的砂原料通过分料底板21上的分料槽23排出，并通过限料挡板24及螺旋进料桨25的作用，使得砂原料最终通过进料连管15进入到一组洗砂转轮6的内部，然后进行清洗工作，未经筛选的砂原料通过连接板20移动至另一组筛选板17的内部，然后通过另一组筛选板17上的筛选孔19进行二次筛选，筛选出的砂原料经过上述步骤继续进入到加工槽5的内部进行清洗加工，经过多组筛选板17筛选后仍未被筛选的砂原料进入到通料管22的内部，最终进入到另一组加工槽5的内部进行清洗加工，不同颗粒度大小的砂原料由两种不同的洗砂转轮6进行清洗加工，提高了清洗的质量，实现了不同类型砂原料的快速分装，减少了加工步骤，提高了工作效率，使用效果好，在砂原料进料时，通过分料斗16内多组筛选板17的作用，并通过多组连接板20进行缓冲连接，对砂原料分级进料筛选，保证了砂原料的筛选质量，提供了缓冲作用，砂原料不会直接进入到加工槽5的内部，提高了砂原料清洗加工的质量，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。