一种钢带超声波自动清洗线的制作方法

本发明涉及钢带生产领域。

背景技术：

钢带又称为带钢，长度根据每卷的大小略有不同，钢带一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工等特点；钢带在加工后表面会残留残屑和灰尘，因此都需要对钢带进行清洗，而传统的清洗机结构比较单一，不能很好地对钢带的表面进行清洗，清洗效果不佳并且还会耗费大量的水，从而不利于钢带生产的进一步发展。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种钢带超声波自动清洗线，通过这条清洗线，钢带能够被自动清洗，清洗的效果佳，而且还能够很好地节省清洗时候所需要的水资源，从而促进了钢带生产的进一步发展。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种钢带超声波自动清洗线，包括超声波清洗装置、喷淋装置和烘干装置；

所述超声波清洗装置包括第一支架、水槽、超声波产生装置、第一辊轮、第一下压板和第二辊轮，所述水槽设置于第一支架的上方，所述第一辊轮设置于水槽的一端边缘位置处并且第一辊轮的两端抵至于水槽的槽边位置处，所述第一下压板设置于第二辊轮的上方，所述第一下压板的两端抵接于水槽的槽边，所述第二辊轮的两端卡接于水槽上，所述第一下压板与第二辊轮之间形成供钢带通过的区域，所述超声波产生装置设置于水槽的内部；

所述喷淋装置包括第二支架、回收槽、水泵、连接管道和喷嘴，所述第二支架的一端与水槽的相对于第一辊轮的一端相抵接，所述回收槽放置于第二支架上，所述水泵的一端与回收槽连接，所述连接管道与水泵的另一端连接，所述连接管道延伸至回收槽的上方，所述喷嘴设置于连接管道上并且位于回收槽的上方；

所述烘干装置包括第三支架和烘干机，所述烘干机设置于第三支架上，所述第三支架与第二支架的另一端相抵接。

进一步，还包括第二下压板和第三辊轮，所述第二下压板设置于第三辊轮的上方，所述第二下压板的两端都抵接于水槽的槽边，所述第三辊轮卡接于水槽上。

进一步，还包括第四辊轮，所述第四辊轮设置于相对于第一辊轮的水槽的另一端边缘位置处。

进一步，还包括刮板，所述刮板固定于连接管道上。

进一步，还包括第五辊轮和第六辊轮，所述第五辊轮设置于第六辊轮上，所述第五辊轮和第六辊轮的两端抵接于第二支架上。

进一步，还包括第七辊轮和第八辊轮，所述第七辊轮设置于第八辊轮的上方，所述第七辊轮和第八辊轮的两端抵接于第三支架上。

进一步，还包括出水口，所述出水口设置于水槽上。

进一步，所述烘干机包括烘干机外壳和设置于烘干机外壳内部的电热丝。

进一步，所述连接管道延伸成上下对称设置的分支管道，所述分支管道上相对称地设置有所述喷嘴。

进一步，所述超声波产生装置为超声波振子。

本发明中的实施例具有如下有益效果是：钢带从第一辊轮的上方进入到钢带超声波自动清洗线中，第一下压板和第二辊轮之间的区域供钢带通过；在第一下压板的作用下，钢带被压到水槽中，水槽的内部设置有超声波产生装置，超声波产生装置发出超声波，水槽中的清洗液跟随发生振动，进而能够把钢带上的残留物进行初步清洗，特别是油性杂质；钢带经过超声波清洗装置清洗后，进入到喷淋装置区域，进行进一步的清洗，水泵将水抽到连接管道上，连接管道上设置有喷嘴，从而喷嘴能够对经过喷淋装置区域的钢带进行喷洗处理，由于喷嘴位于回收槽的上方，因此喷嘴喷淋到钢带上的水会流到回收槽中，水泵再次将回收槽中的水抽到连接管道上，因此喷嘴能够再次利用回收槽中的水资源进行喷洗作用，进而做到水资源的循环利用，极其环保；钢带经过喷淋装置处理后进入到烘干装置的区域中，烘干机会对经过的钢带进行烘干处理，使得钢带残留的水分被蒸发烘干，进而能够得到表面干净光滑的钢带；利用这种钢带超声波自动清洗线，钢带能够被自动清洗，钢带被清洗得更加彻底，很好地防止残留物余留在钢带表面上，并且在清洗的过程中能够很好地节省水资源，使得钢带清洗的过程更加的环保，从而促进了钢带生产的进一步发展。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例提供的一种钢带超声波自动清洗线的第一结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种钢带超声波自动清洗线的第二结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例中的各个特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。

钢带又称为带钢，长度根据每卷的大小略有不同，钢带一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工等特点；钢带在加工后表面会残留残屑和灰尘，因此都需要对钢带进行清洗，而传统的清洗机结构比较单一，不能很好地对钢带的表面进行清洗，清洗效果不佳并且还会耗费大量的水，从而不利于钢带生产的进一步发展。

基于此，本发明提供了一种钢带超声波自动清洗线，通过这条清洗线，钢带能够被自动清洗，清洗的效果佳，而且还能够很好地节省清洗时候所需要的水资源，从而促进了钢带生产的进一步发展。

下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。

参照图1－2，本发明实施例提供了一种钢带超声波自动清洗线，包括超声波清洗装置、喷淋装置和烘干装置；所述超声波清洗装置包括第一支架1、水槽2、超声波产生装置3、第一辊轮4、第一下压板5和第二辊轮6，所述水槽2设置于第一支架1的上方，所述第一辊轮4设置于水槽2的一端边缘位置处并且第一辊轮4的两端抵至于水槽2的槽边位置处，所述第一下压板5设置于第二辊轮6的上方，所述第一下压板5的两端抵接于水槽2的槽边，所述第二辊轮6的两端卡接于水槽2上，所述第一下压板5与第二辊轮6之间形成供钢带通过的区域，所述超声波产生装置3设置于水槽2的内部；所述喷淋装置包括第二支架17、回收槽20、水泵19、连接管道18和喷嘴10，所述第二支架17的一端与水槽2的相对于第一辊轮4的一端相抵接，所述回收槽20放置于第二支架17上，所述水泵19的一端与回收槽20连接，所述连接管道18与水泵19的另一端连接，所述连接管道18延伸至回收槽20的上方，所述喷嘴10设置于连接管道18上并且位于回收槽20的上方；所述烘干装置包括第三支架22和烘干机14，所述烘干机14设置于第三支架22上，所述第三支架22与第二支架17的另一端相抵接。钢带从第一辊轮4的上方进入到钢带超声波自动清洗线中，第一下压板5和第二辊轮6之间的区域供钢带通过；在第一下压板5的作用下，钢带被压到水槽2中，水槽2的内部设置有超声波产生装置3，超声波产生装置3发出超声波，水槽2中的清洗液跟随发生振动，进而能够把钢带上的残留物进行初步清洗，特别是油性杂质；钢带经过超声波清洗装置清洗后，进入到喷淋装置区域，进行进一步的清洗，水泵19将水抽到连接管道18上，连接管道18上设置有喷嘴10，从而喷嘴10能够对经过喷淋装置区域的钢带进行喷洗处理，由于喷嘴10位于回收槽20的上方，因此喷嘴10喷淋到钢带上的水会流到回收槽20中，水泵19再次将回收槽20中的水抽到连接管道18上，因此喷嘴10能够再次利用回收槽20中的水资源进行喷洗作用，进而做到水资源的循环利用，极其环保；钢带经过喷淋装置处理后进入到烘干装置的区域中，烘干机14会对经过的钢带进行烘干处理，使得钢带残留的水分被蒸发烘干，进而能够得到表面干净光滑的钢带；利用这种钢带超声波自动清洗线，钢带能够被自动清洗，钢带被清洗得更加彻底，很好地防止残留物余留在钢带表面上，并且在清洗的过程中能够很好地节省水资源，使得钢带清洗的过程更加的环保，从而促进了钢带生产的进一步发展。

其中，还包括第二下压板7和第三辊轮8，所述第二下压板7设置于第三辊轮8的上方，所述第二下压板7的两端都抵接于水槽2的槽边，所述第三辊轮8卡接于水槽2上。第二下压板7与第一下压板5相对称地设置于水槽2上，利用第二下压板7对钢带的下压作用，使得钢带在经过超声波产生装置3区域的时候能够完全地泡在水槽2的清洗液中，使得钢带能够被进行更加彻底的清洗，从而钢带清洗能够达到更佳的效果。

其中，还包括第四辊轮9，所述第四辊轮9设置于相对于第一辊轮4的水槽2的另一端边缘位置处。第四辊轮9使得经过超声波产生装置3区域的钢带能够被拉平，然后进入到喷淋装置所处的区域。

其中，还包括刮板11，所述刮板11固定于连接管道18上。刮板11能够将钢带表面上的水和杂质进行刮除，从而能够达到更好的钢带清洗效果。

其中，还包括第五辊轮12和第六辊轮13，所述第五辊轮12设置于第六辊轮13上，所述第五辊轮12和第六辊轮13的两端抵接于第二支架17上。第五辊轮12和第六辊轮13设置于第二支架17上，使得经过喷嘴10喷淋的钢带能够平整地进入到烘干机14的内部。

其中，还包括第七辊轮15和第八辊轮16，所述第七辊轮15设置于第八辊轮16的上方，所述第七辊轮15和第八辊轮16的两端抵接于第三支架22上。第七辊轮15和第八辊轮16能够使得清洗烘干后的钢带可以平整地输出。

其中，还包括出水口21，所述出水口21设置于水槽2上。出水口21设置于水槽2上，从而人们可以根据水槽2中的清洁液的情况而进行更换处理，使得钢带的清洗能够产生更佳的效果。

其中，所述烘干机14包括烘干机外壳和设置于烘干机外壳内部的电热丝。烘干机14通过烘干机外壳内的电热丝发热而对钢带进行烘干处理，简单又有效。

其中，所述连接管道18延伸成上下对称设置的分支管道，所述分支管道上相对称地设置有所述喷嘴10。连接管道18分成上下对称的分支管道，分支管道上设置有喷嘴10，从而钢带经过喷淋装置的时候，钢带的上下表面都能够被喷嘴10进行喷洗作用，从而使得钢带的清洗更加彻底。

其中，所述超声波产生装置3为超声波振子。超声波振子又称超声波振动子，行业内将换能器与变幅杆连接后的整体叫做振动子。超声波振子由压电陶瓷的压电效应实现电能与机械能的相互转换，并通过声阻抗匹配的前后辐射盖块进行放大的器件。在水槽2中设置有超声波振子，从而能够很好对钢带上的残留物进行清洗。

此外，本实施例还提供了一种钢带超声波自动清洗线，钢带从第一辊轮4的上方进入到钢带超声波自动清洗线中，第一下压板5和第二辊轮6之间的区域供钢带通过；在第一下压板5的作用下，钢带被压到水槽2中，水槽2的内部设置有超声波产生装置3，超声波产生装置3发出超声波，水槽2中的清洗液跟随发生振动，进而能够把钢带上的残留物进行初步清洗，特别是油性杂质；钢带经过超声波清洗装置清洗后，进入到喷淋装置区域，进行进一步的清洗，水泵19将水抽到连接管道18上，连接管道18上设置有喷嘴10，从而喷嘴10能够对经过喷淋装置区域的钢带进行喷洗处理，由于喷嘴10位于回收槽20的上方，因此喷嘴10喷淋到钢带上的水会流到回收槽20中，水泵19再次将回收槽20中的水抽到连接管道18上，因此喷嘴10能够再次利用回收槽20中的水资源进行喷洗作用，进而做到水资源的循环利用，极其环保；钢带经过喷淋装置处理后进入到烘干装置的区域中，烘干机14会对经过的钢带进行烘干处理，使得钢带残留的水分被蒸发烘干，进而能够得到表面干净光滑的钢带；利用这种钢带超声波自动清洗线，钢带能够被自动清洗，钢带被清洗得更加彻底，很好地防止残留物余留在钢带表面上，并且在清洗的过程中能够很好地节省水资源，使得钢带清洗的过程更加的环保，从而促进了钢带生产的进一步发展。第二下压板7与第一下压板5相对称地设置于水槽2上，利用第二下压板7对钢带的下压作用，使得钢带在经过超声波产生装置3区域的时候能够完全地泡在水槽2的清洗液中，使得钢带能够被进行更加彻底的清洗，从而钢带清洗能够达到更佳的效果。第四辊轮9使得经过超声波产生装置3区域的钢带能够被拉平，然后进入到喷淋装置所处的区域。刮板11能够将钢带表面上的水和杂质进行刮除，从而能够达到更好的钢带清洗效果。第七辊轮15和第八辊轮16能够使得清洗烘干后的钢带可以平整地输出。出水口21设置于水槽2上，从而人们可以根据水槽2中的清洁液的情况而进行更换处理，使得钢带的清洗能够产生更佳的效果。烘干机14通过烘干机外壳内的电热丝发热而对钢带进行烘干处理，简单又有效。连接管道18分成上下对称的分支管道，分支管道上设置有喷嘴10，从而钢带经过喷淋装置的时候，钢带的上下表面都能够被喷嘴10进行喷洗作用，从而使得钢带的清洗更加彻底。其中，所述超声波产生装置3为超声波振子。超声波振子又称超声波振动子，行业内将换能器与变幅杆连接后的整体叫做振动子。超声波振子由压电陶瓷的压电效应实现电能与机械能的相互转换，并通过声阻抗匹配的前后辐射盖块进行放大的器件。在水槽2中设置有超声波振子，从而能够很好对钢带上的残留物进行清洗。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。