一种管道吹洗靶板系统的制作方法

本发明涉及管道吹洗领域，尤其涉及一种管道吹洗靶板系统。

背景技术：

在对管道洁净度要求高的系统内，对管道进行吹洗，是保证管道安装清洁度的一个重要手段和环节，通过吹洗能将管内的铁锈、灰尘、油污等杂物除掉，避免这些杂物对系统的安全运行造成危害。例如：发电厂锅炉吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道等，并将携带固体颗粒杂质的蒸汽排向大气，通过此种吹洗，能有效减少管道内的油污及铁锈、尘土等固体颗粒，达到干净无污的安装要求，保证汽轮机叶片的良好工作环境。

传统的管道吹洗效果检验装置，大多为吹扫一次后就需要将架设靶板的装置解体，取下旧靶板，更换新靶板，组合密封套筒设装置，整个过程步骤多、工作繁琐，而且，使用蒸汽吹扫的管道由于保温层的存在，管道余热持续时间较长，靶板更换工作无法在热态下更换，从而导致工期延长，施工成本上涨。

技术实现要素：

本发明的目的在于，解决现有技术中存在的上述不足之处。

为实现上述目的，本发明提供一种管道吹洗靶板系统，包括2个密封套筒和一个靶板托架；2个密封套筒对称地焊接在临时管的左右两侧，靶板托架依次穿过左侧的密封套筒、临时管和右侧的密封套筒，并通过限位销实现固定；其中，靶板托架上设置有至少2个靶板安装槽，相邻2个靶板安装槽的方向相反。

优选地，密封套筒包括柔性石墨盘根、第一法兰、内圆筒、第二法兰和外圆筒，内圆筒的底部焊接在第一法兰上，外圆筒的底部焊接在第二法兰上，内圆筒套在外圆筒的内部，第一法兰和第二法兰通过螺栓连接，其中，外圆筒的顶部设置有向内凸起的圆环挡板，柔性石墨盘根位于圆环挡板与内圆筒之间，其中柔性石墨盘根的轴线、第一法兰的轴线、内圆筒的轴线、第二法兰的轴线和外圆筒的的轴线重合。

进一步优选地，2个密封套筒对称地焊接在临时管的左右两侧，具体包括：2个密封套筒的外圆筒的顶部焊接在临时管的左右两侧，2个密封套筒的轴线重合，且穿过临时管。

优选地，靶板托架包括一个圆柱钢基体，圆柱钢基体的两端为方头结构，以便转动靶板托架，其中，靶板托架上设置有至少2个靶板安装槽，具体包括：圆柱钢基体上设置有至少2个靶板安装槽，靶板安装槽上开设有靶板固定螺孔。

优选地，圆柱钢基体的两端均设置有第一限位孔。

优选地，当靶板安装槽的个数多于两个，在相邻靶板安装槽之间还设置有第二限位孔，第二限位孔的个数比靶板安装槽少2个。

本发明采通过在靶板托架上设置至少2个靶板安装槽，实现在管道进行蒸汽吹扫后，系统还未完全冷却时进行靶板更换，而且更换过程中不需用将靶板架解开，大大简化了靶板更换步骤，缩短了施工工期，提高了作业效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种管道吹洗靶板系统的应用示意图；

图2为为图1的一种剖视图；

图3为本发明实施例提供的一种第二套件的结构示意图；

图4为为图3的一种剖视图；

图5为图4对应的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的一种第一套件的结构示意图；

图7为为图6的一种剖视图；

图8为图7对应的爆炸图；

图9为密封套筒件的组装示意图；

图10为密封套筒的组装爆炸图；。

图11为图10组合好后的示意图；

图12为本发明实施例提供的密封套筒与临时管的连接示意图；

图13为本发明实施例提供的一种靶板托架的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的另一视角下图13的靶板托架的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的另一种靶板托架的结构示意图；

附图标记说明：

1第一法兰，2第二法兰，3螺母，4双头螺柱，5平垫片，6外圆筒，7柔性石墨盘根，8内圆筒，9限位桩，10限位销，11临时管，12靶板托架，14密封套筒；

6-1圆环挡板，9-1第三限位孔，12-1靶板安装槽，12-2靶板固定螺孔，12-3第一限位孔，12-4第二限位孔，13-1第一靶板，13-2第二靶板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-2，本发明提供一种管道吹洗靶板系统，包括2个密封套筒14和一个靶板托架12，密封套筒14焊接在临时管的左右两侧，靶板托架12穿过左侧的密封套筒14、临时管11以及右侧的密封套筒14，通过限位桩9和限位销10固定。

如图3-13所示，密封套筒14包括第一法兰1、第二法兰2，内圆筒8和外圆筒6。

如图6-8，内圆筒8为中空的直圆筒，内圆筒8的底部焊接在第一法兰1上，组成第一套件。第一法兰1的底面还设置有限位桩9，限位桩9上还设置有第三限位孔9-1，用以固定靶板托架12。

如图3-5，在外圆筒6的顶部，边缘处设置有向内凸出的圆环挡板6-1，外圆筒6的底部焊接在第二法兰2上，组成第二套件。

如图9-11，第一套件和第二套件通过螺母3、双头螺柱4和平垫片5连接在一起，形成一个密封套筒14，具体包括：

内圆筒8套在外圆筒6内，双头螺柱穿4过第一法兰1和第二法兰2，两端通过平垫片5和螺母3连接在一起。

其中，在外圆筒6的圆环挡板6-1与内圆筒8之间设置有一个柔性石墨盘根7，以增加密封性。

其中，其中柔性石墨盘根7的轴线、第一法兰1的轴线、内圆筒8的轴线、第二法兰2的轴线和外圆筒6的的轴线重合。

在一个示例中，临时管11焊接在两个密封套筒14之间，具体包括：2个外圆筒8对称地焊接在临时管11的两侧，2个密封套筒14的轴线重合，且穿过临时管11，其剖视图如图12所示。

如图13和图14所示，靶板托架12包括一个圆柱钢基体，圆柱钢基体上设置有2个相反方向的靶板安装槽12-1，靶板安装槽12-1上开设有靶板固定螺孔12-2，用以固定用以通过螺栓将靶板安装在靶板安装槽12-1内。

组装过程如下：

先将内圆筒8、限位桩9与第一法兰1组合焊接好，将外圆筒6与第二法兰2，随后在用以检验冲洗效果的临时管11上开孔，开孔尺寸与外圆筒6相配合，再将靶板安装在靶板托架12上，将靶板及靶板托架12穿过组合好的密封套筒14内，穿的同时将柔性石墨盘根7安装在如图8位置处。随后将限位销10插进限位桩9上的第三限位孔9-1及靶板托架12处的第一限位孔12-3内，以防在管道吹洗时靶板托架发生位移或转动。拧紧所有螺栓，拧紧程度以柔性石墨盘根7受挤压后与靶板托架紧密接触能密封蒸汽时为宜。

靶板架安装完毕后，开始管道吹洗。通过蒸汽携带砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等固体杂质快速冲击图2中的第一靶板13-1，会在靶板上留有冲击痕迹，用以检验管道冲洗清洁度。按照相应规范达到冲洗时长后，关断蒸汽，待管道系统内温度下降后，将限位销10取下，将靶板托架12向左推拉，使得第一靶板13-1退出临时管11内，而第二靶板13-2正好进入临时管11内，再将靶板托架12转动180°，使得第二靶板12面对蒸汽的来流方向，再将右侧的定位销10插入，复紧各个螺栓，确认无误后再次冲入蒸汽进行管道吹洗，在吹洗的同时可以将第一靶板13-1取下送检，并在原安装第一靶板13-1处的靶板安装槽内安装新靶板，以便下一次继续使用。在整个冲洗过程中，靶板托架12如此往复的更换靶板，可大大简化管道冲洗中更换靶板的步骤，缩短非生产时间，提高工作效率，降低施工成本。

上述实施例中，靶板托架12上都是只有2个靶板安装槽12-1，根据设计需求，还可以适应性地增加靶板安装槽12-1的个数，但是为了保证圆柱钢基体不会只是一面受热，相邻靶板安装槽12-1的开口方形要相反。

当靶板安装槽12-1的个数超过2个时，中间的靶板安装槽12-1位于临时管11内部清洗时，为了固定，在其临近位置，还要设置有有对应的限位孔，如图15所示出的靶板托架12，设置有3个靶板安装槽12-1，对应的，为了固定，在中间的靶板安装槽12-1与左边的靶板安装槽12-1之间还要增设一个第二限位孔12-4。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。