油泥油土处理系统用阻火调压装置的制作方法

本发明涉及环保设备领域，尤其涉及一种油泥油土处理系统用阻火调压装置。

背景技术：

我国是世界十大产油国之一，已勘探油田数量多，分布广。原油在勘探、开采、运输以及储存过程中均会对土壤造成污染,原油进入土壤形成油土,油土中原油可引起土壤理化性质的变化，不仅影响我国油田区的经济发展、生态环境和农业生产,而且造成原油资源的浪费。另外原油在长期的运输、储存过程中，油罐底部也会沉积油泥，油泥中原油含量较高，直接排放也容易引起环境的污染和资源的浪费。

无论油土还是油泥，其中除原油外还会含有一定的水分。发明人致力于油土、油泥中原油的提取回收，并发明了将原油从油土和油泥中进行高温加热，将水分和原油汽化提取的油水去除系统。高温分离机构是加热油土或者油泥的主要结构，它主要利用高温使油水汽化析出，然后将汽化形成的油雾和水雾导出，进行冷凝回收。这里需要保证高温分离机构内部成为封闭空间，防止导出的通道出现空气灌入而造成爆炸事故；同时要保证油雾和水雾能正常导出，不产生回流，所以需要一种装置能实现上述功能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种防止油雾、水雾倒流，防止空气灌入且可提高高温下油水分离效率的油泥油土处理系统用阻火调压装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：油泥油土处理系统用阻火调压装置，包括阻火调压罐，所述阻火调压罐上设有阻火集气管，所述阻火集气管包括阻火管进气端和阻火管出气端，所述阻火管进气端与高温分离机构连接，所述阻火管进气端高于所述阻火管出气端设置；所述阻火调压罐上位于所述阻火管出气端上方设有阻火罐溢油管，所述阻火罐溢油管上设有溢油控制阀，所述阻火调压罐上设有液位检测装置，所述阻火调压罐的上端设有油雾收集管。

作为优选的技术方案，所述阻火调压罐的下端设有阻火罐排水管，所述阻火罐排水管上设有排水控制阀。

作为优选的技术方案，所述液位检测装置包括固定设置在所述阻火调压罐的侧壁上的液位计。

由于采用了上述技术方案，油泥油土处理系统用阻火调压装置，包括阻火调压罐，所述阻火调压罐上设有阻火集气管，所述阻火集气管包括阻火管进气端和阻火管出气端，所述阻火管进气端与高温分离机构连接，所述阻火管进气端高于所述阻火管出气端设置；所述阻火调压罐上位于所述阻火管出气端上方设有阻火罐溢油管，所述阻火罐溢油管上设有溢油控制阀，所述阻火调压罐上设有液位检测装置，所述阻火调压罐的上端设有油雾收集管；本发明所述阻火调压罐内储存油水混合液体，液体淹没所述阻火管出气端对所述阻火集气管造成封堵，可防止油雾、水雾倒流，同时使得高温分离机构与外界空气在所述阻火集气管处形成隔绝，避免所述阻火集气管内有空气反窜；液体对所述阻火管出气端的液压力和高温分离机构内部压力形成平衡，通过所述溢油控制阀调节所述阻火调压罐内液位高度，可调节高温分离机构内蒸汽压力，可起到调节油水汽化速率的效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图中：1-阻火调压罐；2-阻火集气管；21-阻火管进气端；22-阻火管出气端；3-阻火罐溢油管；4-溢油控制阀；5-阻火罐排水管；6-排水控制阀；7-油雾收集管；8-高温分离机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，油泥油土处理系统用阻火调压装置，包括阻火调压罐1，所述阻火调压罐1上设有阻火集气管2，所述阻火集气管2作为本实施例油雾或者水雾导出的通道，可以采用刚性管体，也可采用高压软管。所述阻火集气管2包括阻火管进气端21和阻火管出气端22，所述阻火管进气端21与高温分离机构8连接，所述阻火管进气端21高于所述阻火管出气端22设置。

所述阻火调压罐1上位于所述阻火管出气端22上方设有阻火罐溢油管3，所述阻火罐溢油管3上设有溢油控制阀4。在所述阻火调压罐1内液位不低于所述阻火罐溢油管3时，开启所述溢油控制阀4可使罐内液体自由溢出。

所述阻火调压罐1上设有液位检测装置，所述液位检测装置包括固定设置在所述阻火调压罐1的侧壁上的液位计，所述液位计为公知常用技术，在此不再赘述且在图中未示出。所述液位检测装置优选地可测量高于所述阻火罐溢油管3的液位。所述阻火调压罐1的上端设有油雾收集管7，所述油雾收集管7可连接冷凝器、油水分离器等。

本实施例所述阻火集气管2与所述阻火调压罐1的内腔构成类似连通器的结构，在初始时，可在所述阻火调压罐1内先充入低温水体，所述高温分离机构8内气压与所述阻火调压罐1内上部气压平衡，所述阻火集气管2与所述阻火调压罐1内液位在同一水平面上。所述高温分离机构8内因高温汽化析出的油雾或者水雾在不断聚集下可使得所述高温分离机构8内压力升高，所述阻火集气管2内液位因压力升高而逐渐下降，并最终达到所述阻火管出气端22，此时所述阻火调压罐1内液位也有一些升高，所述阻火调压罐1内液面至所述阻火管出气端22的液体压力与所述高温分离机构8内气雾压力形成动态平衡，即在所述高温分离机构8内继续产生油雾或者水雾后，因为压力略高于所述阻火调压罐1液体压力，部分气雾会从所述阻火管出气端22冒出，所述高温分离机构8内恢复冒泡前的压力，冒出的部分气雾因温度较高会以气泡形式穿过所述阻火调压罐1内的液体并最终通过所述油雾收集管7被收集。

汽化潜热是指单位质量的某种液体物质在汽化过程中吸收的热量，它受温度和压力影响，温度不变时，压力越高，汽化潜热值越低，所以根据上述阻火调压罐1液体压力与所述高温分离机构8内气雾压力的平衡关系可知，所述阻火调压罐1内液位越高，所述高温分离机构8内可形成的压力就越高，原油或者水分的汽化潜热值越低，即原油或者水分吸收更少的热量即可发生汽化析出，所以同样加热条件下，提高所述高温分离机构8内压力，可显著加速原油或者水分的汽化析出，提高脱油脱水的效率。当然本实施例也不宜过高地调节所述阻火调压罐1内的液位，因为高温分离机构8内气雾压力过高容易引起物理爆炸、结构件损坏等事故，所以在实际应用中应根据结构件的设计参数、所述高温分离机构8内温度参数等合理设计所述高温分离机构8的额定工作压力，在保证减少事故发生的同时，得到较高的脱油脱水效率。

所述高温分离机构8在额定工作压力下工作时，气雾不断穿过所述阻火调压罐1的过程中，因温度会有下降，所以会产生少量油或者水的冷凝，在不断的高温加热过程中，这些少量冷凝的油或者水会使得所述阻火调压罐1内液位明显升高，这样所述阻火调压罐1内液体压力和所述高温分离机构8内压力再形成平衡时，所述高温分离机构8内的气雾压力是高于额定工作压力的，所以此时需开启所述溢油控制阀4排出部分油，使所述阻火调压罐1液位恢复额定工作压力时的液位。本实施例所述阻火调压罐1的下端设有阻火罐排水管5，所述阻火罐排水管5上设有排水控制阀6。因为水与油的不溶性和水密度比油大的特性，这些水分在不断聚集过程中会在所述阻火调压罐1的下部逐渐增多，本实施例在所述阻火罐排水管5上设置排水控制阀6用以控制排出部分水体，排出水体同样可达到恢复额定工作压力时液位的效果。

本实施例利用所述阻火调压罐1内液体封堵隔绝，可有效防止油雾、水雾倒流，也不会使空气通过所述阻火集气管2倒灌入高温分离机构8，可避免爆炸事故发生。通过所述阻火调压罐1内液位的调节，可调节高温分离机构8内压力，从而在保证安全的前提下，获得较高的脱油脱水效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。