电池清洗机的制作方法

本发明涉及锂离子电池、超级电容、电池电容、电解电容的生产领域，具体涉及电池清洗机。

背景技术：

传统的电池清洗技术一般采用的是多水槽浸泡配合超声波清洗产品，超声波振子多安装在水槽底部或水槽侧壁，而水槽顶部因为需要取料转运而无法安装没有超声波振子。职是之故，在产品清洗过程中，不得不面临水槽顶部缺乏超声波振子而对产品清洗不干净的情况。再者，因装置超声波振子的缘故，不可避免地提高了清洗过程中的噪音分贝，以至于操作人员通常需要配带耳塞才能保护听力。

目前改进的清洗机，大多采用的技术方案是在垂直方向上设置水喷淋机构并配合毛刷对被清洗产品进行喷洗以及刷洗。通常情况下，前述的改进方案中对被清洗产品的喷淋过程较短。另外，毛刷长期使用易变形、进而与产品端面接触不完全，影响清洗效果。此外，产品尺寸有变动的时候，还需要有毛刷及其它机械方面的调整来配合产品尺寸的变动。以上种种问题，皆对电池清洗领域的生产作业造成了不可忽视的影响，因缘此故，所述问题亟待解决。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供电池清洗机，包括多组竖向喷淋机构和一对横向喷淋机构，可以完成对电池的多次、多角度的清洗，从而清除电池表面的灰尘、电解液等杂质。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种电池清洗机，包括：

底座，其上表面的两侧设有支架，所述支架的顶端固设有水箱，所述底座的上表面设有传送平台，所述传送平台可沿底座上表面长度方向移动，所述水箱中部设有一隔板以将所述水箱分成第一腔室、第二腔室，所述水箱底部设有多个第一连接板；

托盘，其放置在所述传送平台上；

多组竖向喷淋机构，其设置于第一连接板平行于底座长度方向的一侧面上，每组竖向喷淋机构包括两个竖向喷淋装置，所述两个竖向喷淋装置以第一连接板平行于底座长度方向的一侧面的竖向中心线对称设置，每个竖向喷淋装置均包括：

第一连杆，其一端与所述第一连接板平行于底座长度方向的一侧面铰接，另一端与第一弹性软管固连，所述第一弹性软管靠近第一连杆的一端设有第一喷头；

第二连杆，其一端与所述第一连杆的中部铰接；

第一滑轨，其设于所述第一连接板平行于底座长度方向的一侧面，所述第一滑轨平行所述底座长度方向，第一滑块可沿所述第一滑轨滑动，所述第二连杆的另一端固连所述第一滑块，所述第一滑块的一端与第一油缸的活塞杆固连；

其中，一个竖向喷淋装置中的第一弹性软管远离第一连杆的端部与第一腔室连通，另一个竖向喷淋装置中的第一弹性软管远离第一连杆的端部与第二腔室连通；

一对横向喷淋机构，其分别设于所述支架上，每个横向喷淋机构均包括：

第二连接板，其平行所述底座设置，所述第二连接板的一端与所述支架的一侧固连；

第三连杆，其一端与所述第一连接板平行于底座长度方向的一侧面铰接，所述第三连杆的另一端与第二弹性软管固连，所述第二弹性软管靠近第三连杆的一端设有第二喷头，所述第二弹性软管远离第三连杆的端部与所述水箱的第一腔室连通；

第四连杆，其一端与所述第三连杆的中部铰接；

第二滑轨，其设于所述第二连接板平行于底座上表面的一侧面，所述第二滑轨平行所述底座宽度方向，第二滑块可沿所述第二滑轨滑动，所述第二连杆的另一端固连所述第二滑块，所述第二滑块的一端与第二油缸的活塞杆固连。

优选的是，所述的电池清洗机中，所述底座沿长度方向且位于托盘两侧均设有水槽。

优选的是，所述的电池清洗机中，所述托盘表面开设有多个容纳槽，所述容纳槽的直径略大于被清洗的电池的直径。

优选的是，所述的电池清洗机中，所述托盘内部还设有一空腔，每个容纳槽底部均开设有多个通孔，每个通孔均与空腔连通，每个水槽均通过排水管与空腔连通。

优选的是，所述的电池清洗机中，所述第一弹性软管、第二弹性软管为橡胶软管。

优选的是，所述的电池清洗机中，所述第一腔室用于盛放电池清洗液，所述第二腔室用于盛放纯净水，所述两个竖向喷淋装置中远离所述横向喷淋机构的竖向喷淋装置中的第一弹性软管与所述第二腔室相连，另一个竖向喷淋装置中的第一弹性软管与所述第一腔室相连。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明包括多组竖向喷淋机构和一对横向喷淋机构，可以完成对电池的多次、多角度的清洗，从而清除电池表面的灰尘、电解液等杂质。

2、本发明中，喷淋机构中的传动机构采用连杆设计，结构简单、便于润滑、易加工、易获得较高的制造精度、从动件运动规律、故障率低。

3、本发明中，喷淋机构中的动力机构采用液压设计，传动平稳，操作省力，反应快，并能高速启动和频繁换向，尤其是针对第一、第二喷头的往复运动；另外，液压机构运动惯性小，响应速度快；此外，采用液压设计的动力机构，可以在运行过程中实现大范围的无级调速，即便提高所述传送平台的输送速度来搞产能，通过液压系统简便的无极调速也能保证每个电池产品被第一喷头、第二喷头喷淋的次数，提高电池的清洁度。

4、本发明中未使用超声波配合清洗，可以有效地降低工作场所的噪音。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的电池清洗机的其中一个技术方案的结构示意图；

图2为本发明的另一个技术方案中竖向喷淋机构的结构示意图；

图3为本发明的另一个技术方案中横向喷淋机构的结构示意图；

图4为本发明的另一个技术方案中托盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本发明提供了一种电池清洗机，包括：

底座1，其上表面的两侧设有支架4，所述支架4的顶端固设有水箱5，所述底座1的上表面设有传送平台2，所述传送平台2可沿底座上表面长度方向移动，所述水箱5中部设有一隔板以将所述水箱5分成第一腔室51、第二腔室52，所述水箱底部设有多个第一连接板61；

托盘3，其放置在所述传送平台2上；

多组竖向喷淋机构6，其设置于第一连接板平行于底座长度方向的一侧面上，每组竖向喷淋机构6包括两个竖向喷淋装置，所述两个竖向喷淋装置以第一连接板平行于底座长度方向的一侧面的竖向中心线68对称设置，每个竖向喷淋装置均包括：

第一连杆62，其一端与所述第一连接板61平行于底座长度方向的一侧面铰接，另一端与第一弹性软管固连，所述第一弹性软管靠近第一连杆的一端设有第一喷头67；

第二连杆63，其一端与所述第一连杆62的中部铰接；

第一滑轨64，其设于所述第一连接板61平行于底座长度方向的一侧面，所述第一滑轨64平行所述底座长度方向，第一滑块65可沿所述第一滑轨64滑动，所述第二连杆63的另一端固连所述第一滑块65，所述第一滑块65的一端与第一油缸66的活塞杆固连；

其中，一个竖向喷淋装置中的第一弹性软管68远离第一连杆的端部与第一腔室51连通，另一个竖向喷淋装置中的第一弹性软管远离第一连杆62的端部与第二腔室52连通；

一对横向喷淋机构7，其分别设于所述支架4上，每个横向喷淋机构7均包括：

第二连接板71，其平行所述底座1设置，所述第二连接板71的一端与所述支架4的一侧固连；

第三连杆72，其一端与所述第二连接板71平行于底座长度方向的一侧面铰接，所述第三连杆72的另一端与第二弹性软管固连，所述第二弹性软管靠近第三连杆72的一端设有第二喷头77，所述第二弹性软管远离第三连杆的端部与所述水箱的第一腔室51连通；

第四连杆73，其一端与所述第三连杆72的中部铰接；

第二滑轨74，其设于所述第二连接板71平行于底座上表面的一侧面，所述第二滑轨74平行所述底座宽度方向，第二滑块75可沿所述第二滑轨74滑动，所述第四连杆73的另一端固连所述第一滑块，所述第二滑块75的一端与第二油缸76的活塞杆固连。

上述技术方案中，底座1的上表面设置为一个长方形平面，所述底座上表面沿长度方向分别在两侧对称设置一个支架4，在所述支架4的上端部再固定架设一个水箱5，水箱5内部通过一块隔板分成第一腔室51、第二腔室52，水箱5的底部固定连接多个第一连接板61，所述多个第一连接板61沿底座上表面的宽度方向排成一列，所述底座1上表面还设有传送平台2，传送平台2可沿底座1上表面长度方向运动，然后在所述传送平台2上面放置装有电池的托盘3；

在本技术方案中，上面所述第一连接板61的形状选取为长方体，并将该第一连接板61的最大侧面垂直于水箱底部、并平行于底座1的长度方向设置；然后在每个第一连接板61的其中一个最大侧面上设置一组竖向喷淋机构6，每组竖向喷淋机构6包括两个竖向喷淋装置，所述两个竖向喷淋装置对称设置在所述最大侧面的竖向中心线68的两边，每个竖向喷淋装置均包括：第一连杆62、第二连杆63、第一滑轨64、第一滑块65等必要构件；其中，第一连杆62的一端与该最大侧面的靠近水箱底部的一侧铰接，且该铰接处远离所述最大侧面的竖向中心线68，第一连杆62的中部与第二连杆63的一端铰接，第一滑轨64沿平行所述底座1长度的方向设置在铰接处的上方，第一滑块65滑动连接于第一滑轨64上，同时第一滑块65与第二连杆63的另一端相连接，另外，所述第一滑块65的一端还与第一油缸66的活塞杆固连，第一油缸66靠近所述最大侧面的竖向中心线68处设置；

除此之外，每组竖向喷淋装置中的两个第一连杆62的另一端都分别与一根第一弹性软管绑设在一起，两根第一弹性软管靠近第一连杆62的一端设有一个第一喷头67，其中一根第一弹性软管远离第一连杆的端部与第一腔室51连通；另一根则与第二腔室52连通；

在横向喷淋机构的设置中，每一个横向喷淋机构7分别设于底座1两侧的支架4上，每个横向喷淋机构7均包括：第二连接板71、第三连杆72、第四连杆73、第二滑轨74、第二滑块75等必要构件；其中，本技术方案中第二连接板71形状选取为长方体，将其最大侧面平行所述底座1设置，第二连接板71的一端与其相对应的支架4一侧固连，在第二连接板71最大侧面上的一侧沿底座1宽度方向平行设置第二滑轨74，在靠近第二滑轨74一端的位置，将第三连杆72的一端铰接于第二连接板71上，再将第三连杆72的中部与第四连杆73的一端铰接，第四连杆73的另一端与一个第二滑块75固连，第二滑块75滑动连接于第二滑轨74上，第二滑轨74远离第三连接杆73的一端与一个第二油缸76固定连接，此外，第三连杆72的另一端与一个第二弹性软管固连，所述第二弹性软管靠近第三连杆72的一端设有第二喷头77，所述第二弹性软管远离第三连杆72的端部与所述水箱的第一腔室51连通。

在上面所陈述的技术方案中，竖向喷淋机构通过第一油缸66的直线推动作用，促使第一滑块65沿着第一滑轨64往复滑动，进而带动第二连杆63的往复曲线运动，使得第一喷头67可以在底座长度方向所在的竖直平面内、向传送平台2往复喷洒；类似地，横向喷淋机构通过第二油缸76的直线推动作用，促使第二滑块75沿着第二滑轨74往复滑动，进而推动第四连杆73进行往复运动，使得第二喷头77可以在水平方向上对传送平台2的上表面的托盘3进行往复喷洒。

在本发明的使用过程中，当在载有电池的托盘3经传送平台2沿底座1长度方向运输时，首先经过竖向喷淋机构6，并且依次经受每组竖向喷淋机构6中两个竖向喷淋装置的清洗，完成竖向喷淋后，载有电池的托盘3继续接受横向喷淋机构7的又一次清洗；更重要的是，本发明可以通过调节第一油缸66与第二油缸76活塞杆的运动速度，提高第一喷头67、第二喷头77喷洒的频率，进而增加每个电池接受淋洗的次数，提升电池的清洁度。

在另一种技术方案中，所述的电池清洗机中，所述底座1沿长度方向且位于托盘3两侧均设有水槽11。

在上述技术方中，底座1两侧的水槽11在分别设置在托盘3的外侧，可以接收托盘3中溢出的喷淋液体，防止溢出的喷淋液流向地面造成污染车间、地面湿滑，从而降低生产车间的安全隐患。

在另一种技术方案中，所述的电池清洗机中，所述托盘3表面开设有多个容纳槽32，所述容纳槽32的直径略大于被清洗的电池的直径。

在上述技术方案中，将每个电池放入对应的容纳槽32中，可以防止电池在接收喷淋时被冲出托盘3外。

在另一种技术方案中，所述的电池清洗机中，所述托盘3内部还设有一空腔34，每个容纳槽32底部均开设有多个通孔33，每个通孔33均与空腔34连通，每个水槽11均通过排水管31与空腔34连通。

上述技术方案中，托盘3在经受喷淋后，每个容纳槽32内储存的喷淋液通过通孔33流向排水管31，进而从排水管31中流入水槽11，在本设计方案中，容纳槽32内的喷淋液通过通孔33能够及时被排出托盘3，防止托盘3内的喷淋液在托盘运动时溅到地面。

在另一种技术方案中，所述第一弹性软管、第二弹性软管为橡胶软管。

在上述技术方案中，第一弹性软管、第二弹性软管用橡胶材料制成，不仅使用寿命长，而且内壁光滑，可以提供喷淋液的通畅流动，同时易于清洗。

在另一种技术方案中，所述第一腔室51用于盛放电池清洗液，所述第二腔室52用于盛放纯净水，所述两个竖向喷淋装置中远离所述横向喷淋机构7的竖向喷淋装置中的第一弹性软管与所述第二腔室52相连，另一个竖向喷淋装置中的第一弹性软管与所述第一腔室51相连。

上述技术方案中，当载有电池的托盘3向竖向喷淋机构6运输时，首先受到与第二腔室连通的第一喷头的水清洗，去除灰尘等较易清洗的杂质，然后才受到与第一腔室连通的第一喷头的电池清洗液淋洗以除去电池电解液等难除去的杂质，本设计降低了清洗电池的费用。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。