板材清洗机的自动调节升降结构的制作方法

本发明属于板材清洗技术领域，具体为板材清洗机的自动调节升降结构。

背景技术：

在对板材进行清理的时候，需要使用风刀对板材上的灰尘等进行清除，现有的板材清洗机，在使用的时候，需要人工进行板材的放入和对限位固定装置进行调整，由于板材的厚度不同，限位固定装置如果不能及时准确的进行调整，会阻挡板材的进入和移动，影响板材的清洗效率。

该装置可以在板材与风刀进行接触之前，对板材进行限位固定，以防止板材发生晃动，避免风刀清洗不彻底，不同的板材的厚度不同，需要在板材进入限位机构之前，通过激光位移传感器自动检测有无进料及板料厚度识别，从而可以使得升降机构及时的自动调整，便于板材的进入，避免对板材的阻挡，能够自动化的对板材进行检测清洗，加快清洗效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决不同厚度板材进入限位固定装置的不便，以及加快板材的清洗料率等问题，提供板材清洗机的自动调节升降结构。

本发明采用的技术方案如下：板材清洗机的自动调节升降结构，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的对应面上分别贴合连接第一箱体和第二箱体，所述第一支撑板与第二支撑板的对应面上位于第一箱体和第二箱体的上方均通过固定销连接有固定块，所述第一箱体与第二箱体的对应面上沿水平中线两侧均嵌设有转轴，所述转轴的外表壁上毛刷辊，所述第一支撑板与第二支撑板的对应面上位于毛刷辊的两侧通过固定销均连接有限位块，所述限位块沿水平方向嵌设有直杆，所述直杆的外表壁上套设有压辊，所述限位块内部顶部粘合有第一气囊，所述第一气囊的底部粘合有限位板，所述直杆位于限位块内的两端均滑动套设有定位块，且定位块的顶部与限位板相焊接，所述第一箱体和第二箱体的顶部位于竖直中线两侧均滑动嵌设有滑杆，且滑杆的顶部通过固定销与固定块相连接，所述滑杆的外壁上套设有第一弹簧。

其中，所述所述第一箱体的顶部中心处沿竖直方向嵌设有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧位于第一箱体内啮合有齿轮，所述第二支撑板远离第一箱体的一侧贴合连接有伺服电机，且伺服电机通过传动轴与齿轮相传动连接。

其中，所述螺纹杆的顶部套设有限位管，所述限位管的顶部与固定块相焊接，所述螺纹杆位于限位管内的一端焊接有圆块，且圆块的外壁上套设有滑套。

其中，所述滑套的顶部粘合有第二气囊，且第二气囊的另一端与限位管相粘合，所述滑套的底部位于螺纹杆的两侧焊接有两个第二弹簧，且两个第二弹簧的另一端与限位管相焊接。

其中，所述第二箱体的顶部中心处焊接有第二弹簧，且第三弹簧的另一端与固定块相焊接。

其中，所述第一支撑板与第二支撑板的对应面上位于背面可拆卸连接有风刀。

其中，所述限位块靠近压辊的一侧沿竖直方向开设有活动槽且压辊的水平中线与毛刷辊的水平中线相互平行。

其中，所述第一支撑板沿水平中线开设有方形孔，且转轴位于方形孔内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，该装置可以在板材与风刀相接触之前，通过激光位移传感器，自动检测有无进料及板料厚度识别，在通过伺服电机的转动，齿轮会在齿杆上发生转动，使得整个毛刷辊发生上下的移动，从而实现对于不同厚度的板材进行自动调整高度，避免对板材的阻挡，加快清洗效率。

2、本发明中，该装置的直杆可以对第一气囊进行挤压，可以使得压辊在板材进入的时候，抬起，对板材进行限位固定，能够防止板材发生晃动，增强风刀对板材灰尘等的清洗。

3、本发明中，在该装置内设置有第一弹簧和第三弹簧，能够使得毛刷辊在上移的时候，不会发生振动，提升该装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为本发明中第二支撑板连接的结构示意图；

图3为本发明中第一支撑板连接的结构示意图；

图4为本发明中限位块内部连接的局部结构示意图。

图5为本发明中a放大的结构示意图

图中标记：1、第一支撑板；2、第二箱体；3、毛刷辊；4、风刀；5、第二支撑板；6、第二弹簧；7、伺服电机；8、限位块；9、压辊；10、第一箱体；11、滑杆；12、固定块；13、第一弹簧；14、螺纹杆；15、齿轮；16、第三弹簧；17、转轴；18、第一气囊；19、限位板；20、直杆；21、定位块；22、限位管；23、第二气囊；24、滑套；25、圆块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1-2和4，材清洗机的自动调节升降结构，包括第一支撑板1和第二支撑板5，第一支撑板1与第二支撑板5的对应面上分别贴合连接第一箱体10和第二箱体2，第一支撑板1与第二支撑板5的对应面上位于第一箱体10和第二箱体2的上方均通过固定销连接有固定块12，第一箱体10与第二箱体2的对应面上沿水平中线两侧均嵌设有转轴17，转轴17的外表壁上毛刷辊3，第一支撑板1与第二支撑板5的对应面上位于毛刷辊3的两侧通过固定销均连接有限位块8，限位块8沿水平方向嵌设有直杆20，直杆20的外表壁上套设有压辊9，限位块8内部顶部粘合有第一气囊18，第一气囊18的底部粘合有限位板19，直杆20位于限位块8内的两端均滑动套设有定位块21，且定位块21的顶部与限位板19相焊接，第一箱体10和第二箱体2的顶部位于竖直中线两侧均滑动嵌设有滑杆11，且滑杆11的顶部通过固定销与固定块12相连接，滑杆11的外壁上套设有第一弹簧13，该装置内的转轴17可以带动毛刷辊3发生转动，对板材进行限位固定，在板材进入压辊9的时候，直杆20会带动定位块21，对第一气囊18进行挤压，使得压辊9整体向上移动，对不阻挡板材的进入，对板材进行限位，防止板材发生晃动，增强对板材的清洗的稳定性和安全性。

实施例二，参照图1-3和5，第一箱体10的顶部中心处沿竖直方向嵌设有螺纹杆14，螺纹杆14的一侧位于第一箱体10内啮合有齿轮15，第二支撑板5远离第一箱体10的一侧贴合连接有伺服电机7，且伺服电机7通过传动轴与齿轮15相传动连接，螺纹杆14的顶部套设有限位管22，限位管22的顶部与固定块12相焊接，螺纹杆14位于限位管22内的一端焊接有圆块25，且圆块25的外壁上套设有滑套24，滑套24的顶部粘合有第二气囊23，且第二气囊23的另一端与限位管22相粘合，滑套24的底部位于螺纹杆14的两侧焊接有两个第二弹簧6，且两个第二弹簧6的另一端与限位管22相焊接，第二箱体2的顶部中心处焊接有第二弹簧6，且第三弹簧16的另一端与固定块12相焊接，该装置内的伺服电机7与外界电源电性连接，使用该装置的时候，可以打开伺服电机7的开关，当板材进入压辊9之前，在激光位移传感器的作用下，可以使得伺服电机7发生转动，带动齿轮15在螺纹杆14上转动，使得螺纹杆14在第一箱体10内发生长度的变化，整个第一箱体10会发生向上的移动，对第三弹簧16拉伸和对第二气囊23进行挤压，可以使得整个第一箱体10与第二箱体2发生上移，即实现毛刷辊3的上移，可以扩大空间，便于更大厚度的板材进入，当板材厚度变小时，伺服电机7会使得毛刷辊3向下移动，能够自动的根据板材的厚度，进行调整，加快对板材清洗的速度。

实施例三，参照图2-4，第一支撑板1与第二支撑板5的对应面上位于背面可拆卸连接有风刀4，风刀4用于对板材灰尘等的清洗，限位块8靠近压辊9的一侧沿竖直方向开设有活动槽，活动槽可以使得直杆20可以上下的移动，能够实现压辊9的位置调整，且压辊9的水平中线与毛刷辊3的水平中线相互平行，第一支撑板1沿水平中线开设有方形孔，可以使得转轴17可以在第一支撑板1内向上移动，且转轴17位于方形孔内。

工作原理：使用时，可以将伺服电机7的开关打开，在板材与压辊9接触之前，激光位移传感器能够自动检测有无进料及板料厚度，当板材的厚度确定以后，伺服电机7会发生相应的转动，带动齿轮15在螺纹杆14上转动，使得螺纹杆14在第一箱体10内发生长度的变化，第一箱体10和第二箱体2整体会向上或者向下移动，带动转轴17实现高度的调整，即使得毛刷辊3的高度调整，当板材进入压辊9时，会对压辊9进行挤压，使得直杆20带动定位块21对第一气囊18进行挤压，从而整个压辊9向上抬起，便于板材的进入滚动，能够防止板材发生晃动，风刀4可以对板材上的灰尘等进行清洗，实现了自动化的调节升降，对不不同厚度的板材均可以进行清洗，加快清洗效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。