钛白粉废渣的回收处理系统的制作方法

本发明涉及钛白粉的制备设备，具体说是一种钛白粉废渣的回收处理系统。

背景技术：

采用硫酸法生产钛白粉的过程中，酸解废渣属于固体废弃物，由于其酸性极强，污染性较大，处理起来相对繁琐。酸解废渣堆积造成严重的资源浪费和环境污染。目前，对于减少或处理酸解废渣主要有两个趋势：其一是在源头上减少酸解废渣的量，即选用高品位的钛矿为原料或控制酸解指标来提高酸解率，这种方法可以在源头上控制酸解废渣的产量，降低了后期作业的负荷率；其二是研发新技术、新工艺来处理和回收酸解废渣，然后将其返回酸解继续反应，这部分被回收的钛即为酸解尾矿。主要回收方法有酸浸法、萃取法、重选法、磁选法、浮选法等，回收法需要最大限度地提取出废渣中有用成分，使污染降到最低。

目前由于废渣产量大，处理成本高，大多数工厂还都采用水洗过滤后废弃和填埋的方式处理，只有少部分工厂能从酸解废渣提取尾矿。由于钛铁矿具有弱磁性，可用强磁选机进行分离，而主要的脉石矿物，如氧化硅等无磁性，因此，磁选提纯酸解废渣可得到较好的效果，该方法能实现连续作业，得到较好的回收率。但目前的处理设备自动化程度低，导致生产效率低。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种可提高生产效率的钛白粉废渣的回收处理系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：钛白粉废渣的回收处理系统，包括对酸解的钛铁原矿进行压滤的压滤装置，该压滤装置上设置有横向推送机构，所述压滤装置将压滤的滤饼向上顶出后，该横向推送机构将滤饼推送至倾斜设置在压滤装置外侧的导板，导板将滤饼导入破碎机进行破碎，破碎后的颗粒经烘干机烘干后输送至干式磁选机分选出未酸解的尾矿，再将尾矿输送至气流分级机进行分级，从该气流分级机收集较细的颗粒，得到金红石。

作为优选，所述压滤装置包括筒体、设置在该筒体内的滤板和设置在该滤板上侧并可沿筒体轴向移动的压板，出料管将钛铁原矿酸解后的液体输送至所述滤板和压板之间，下移所述压板对滤板和压板之间的液体压滤，穿过所述滤板的液体为滤液。

作为优选，在所述压板中间轴向开设有通孔，通孔上设有密封该通孔的端盖，所述出料管穿过该端盖伸入所述通孔内。

作为优选，所述筒体内位于滤板下侧成型有收集滤液的收集腔。

作为优选，所述收集腔内设有举伸气缸，该举伸气缸的伸缩杆与所述滤板连接，该举伸气缸通过伸缩杆带动滤板轴向移动。

作为优选，所述筒体上设置所述横向推送机构，该横向推送机构为推送气缸，所述举伸气缸驱动滤板上的滤饼上移至筒体顶端后，该推送气缸将滤饼推送至所述导板。

作为优选，所述筒体上设置有驱动所述压板轴向移动的驱动机构。

作为优选，所述滤板上开设有数个微孔，压滤的液体经该微孔进入所述收集腔。

作为优选，所述气流分级机包括分级筒和沿该分级筒下端圆周分布的数个气嘴，磁选出的尾矿进入分级筒经气嘴喷出的气体撞击分级后收集较细颗粒的金红石。

作为优选，所述气流分级筒中部设置供尾矿进入的进口，顶端设置供较细颗粒流出的出口，底端设置供较大颗粒流出的出料口。

从以上技术方案可知，本发明采用压滤装置对酸解的原矿压滤后，通过举伸气缸和推送气缸将滤饼自动输送至导板，在经过破碎机、干燥机和磁选机等设备进行处理，从而获得金红石，不仅实现了酸解废渣的回收利用，而且自动化程度较高，可提高生产效率。

附图说明

图1是本发明优选方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1详细介绍本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明提供了一种钛白粉废渣的回收处理系统，其包括对酸解的钛铁原矿进行压滤的压滤装置2，该压滤装置2上设置有横向推送机构1，所述压滤装置将压滤的滤饼向上顶出后，该横向推送机构1将滤饼推送至倾斜设置在压滤装置外侧的导板3，导板将滤饼导入破碎机4进行破碎，破碎后的颗粒经烘干机5烘干后输送至干式磁选机6分选出含有二氧化钛的尾矿，再将尾矿输送至气流分级机7进行分级，从该气流分级机收集较细的颗粒，得到金红石。本发明采用压滤装置、导板、破碎机、烘干机、磁选机和分级机组成了酸解废渣的回收处理系统，整个过程无需人工，全程机器控制，不仅实现了废渣的回收利用，而且大大提高了生产效率，可批量化工业生产。

本发明的压滤装置2包括筒体21、设置在该筒体内的滤板22和设置在该滤板上侧并可沿筒体轴向移动的压板23，出料管8将钛铁原矿酸解后的液体输送至所述滤板和压板之间，下移所述压板对滤板和压板之间的液体压滤，液体在压力作用下穿过所述滤板，从而获得滤液。所述筒体上设置有驱动所述压板移动的驱动机构9，驱动机构可采用气缸或液压缸等常规设备即可，节约成本。在实施过程中，在所述压板中间轴向开设有通孔24，通孔上设有密封该通孔的端盖25，所述出料管穿过该端盖伸入所述通孔内，出料管采用柔性材料，其可随着压板移动，且端盖密封可防止液体泄露。本发明利用了竖直设置的特殊的压滤装置，在重力和压板双重压力作用下，液体更容易穿过滤板，不仅压滤效率较高，而且可进一步节约能耗。本发明的所述筒体内位于滤板下侧成型有收集滤液的收集腔26，所述滤板上开设有数个微孔27，压滤的液体经该微孔进入所述收集腔，且微孔的设计可对酸解的液体充分过滤，保证滤液的质量，也大大方便了滤液的收集。

本发明在收集腔内设有举伸气缸28，该举伸气缸的伸缩杆与所述滤板连接，该举伸气缸通过伸缩杆带动滤板轴向移动，从而可将压滤后的滤饼举伸至筒体顶端。所述筒体上设置所述横向推送机构1，该横向推送机构为推送气缸，所述举伸气缸驱动滤板上的滤饼上移至筒体顶端后，该推送气缸将滤饼推送至所述导板。由此实现了滤饼的自动输送，大大提高了生产效率。本发明采用了特殊的压滤装置，再配合举伸气缸和推送气缸，巧妙地实现了滤饼的输送，其设备成本低、占地面积小，可大范围推广使用。

在实施过程中，滤饼输送至导板后，由于导板采取倾斜设置，滤饼在重力作用下进入破碎机的料斗，在料斗内经锥头初步破碎后进入破碎筒磨碎，磨碎后的颗粒输送至烘干机进行烘干，以提高磁选的精确性。由于在磨碎过程中会产生一定的热量，因此烘干机的温度只需维持在60℃左右即可，且烘干机可采用旋转式烘干机，其烘干效果较好。烘干后的颗粒再经过干式磁选机进行磁选，磁选出未酸解的钛铁尾矿，该尾矿中含有较高的二氧化钛吗，最好含有60%以上的二氧化钛。磁选出了尾矿后，输送至气流分级机进行分级。本发明从破碎、烘干、磁选均采用干式的方式，无需输送额外的液体混合处理，其处理过程简单、设备投资成本低、环境污染较少，属于一种全新的酸解废渣处理方式。

本发明的所述气流分级机7包括分级筒71和沿该分级筒下端圆周分布的数个气嘴72，磁选出的尾矿进入分级筒经气嘴喷出的气体撞击分级后收集较细颗粒的金红石。具体是所述气流分级筒中部设置供尾矿进入的进口73，顶端设置供较细颗粒流出的出口74，底端设置供较大颗粒流出的出料口75。磁选后的颗粒从中部进入分级筒，在较粗的颗粒在重力和进料压力作用下下降至气嘴处，气嘴喷出的气体对较粗的颗粒撞击，使其细化，在出料压力作用下，较细颗粒克服重力从顶端出口流出，得到金红石；而较重颗粒则克服出料压力，在重力作用下从底端的出料口流出。由此，本发明的气流分级机首先经过自身重力实现第一分级，然后经气流撞击实现第二次分级，再在出料压力作用下进行第三个分级，从而获得较细的金红石。在实施过程中从底端出料口流出的较粗的颗粒可导入进口实现循环分级，以提高回收率。

上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。