一种新型磁环装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种新型磁环装置。

背景技术：

磁分离技术作为一门新兴技术已广泛用于电镀废水、含酚废水、湖泊水、食品发酵废水、市政污水、钢铁废水、厨房污水、屠宰废水、石油采出水等水处理工程。近年来，磁分离技术也取得了一定的研究成果。利用磁分离技术处理污水，其前提是污水中的颗粒需具有一定的磁性，对于非磁性或弱磁性污染物污水，一般通过投加磁种，利用非磁性物质(包括无机污泥、有机污泥、活性污泥、混凝剂、助凝剂等至少1种)与磁种结合在一起，然后单独利用磁加载技术沉降，联合磁分离技术分离净化污水或废水。这类技术被人们称为“磁加载磁分离”技术。但应用这种技术就必须考虑磁种的分离/回收，现有磁加载污泥水的分离装置中存在如下问题：

1.现有技术采用磁微滤结构，底部运行细小颗粒状的固体及未包裹磁性污泥下沉，长久堆积会随出水跑出；

2.现有技术对于高负荷进水，磁性密实污泥絮团会快速下沉至底部，搅动会使底部污泥打散；

3.现有技术结构紧凑，底部未完整运用，占地浪费空间大，底部通过泵入磁回收装置，很大程度降低负荷。

为此提出一种新型磁环装置。

技术实现要素：

本发明提出的一种新型磁环装置，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种新型磁环装置，包括设于磁吸附池内部的转鼓格栅齿轮，所述转鼓格栅齿轮下方设有支撑底座，所述支撑底座固定连接在所述磁吸附池内底壁上，所述转鼓格栅齿轮上端一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮通过转动轴转动连接有变频电机；

所述磁吸附池一侧壁贯通连接有第一输送管的一端，所述第一输送管的另一端贯通连接有混凝池，所述混凝池上设有混凝剂加药机构和絮凝剂加药机构；

所述磁吸附池另一侧壁上开设有第一出泥孔，所述第一出泥孔固定连接有第二输送管的一端，所述第二输送管的另一端连通有磁回收装置；

所述磁吸附池下端固定连接有钢构泥斗，且所述钢构泥斗的较大端向上，所述钢构泥斗下端开设有第二出泥孔，所述第二出泥孔上固定连接有第三输送管，所述第三输送管的另一端与所述磁回收装置相连通。

优选的，所述第三输送管上设有污泥泵。

优选的，所述支撑底座上端面设有轴承。

优选的，所述变频电机下方设有固定座，所述固定座固定连接在所述磁吸附池的外侧壁上，所述固定座上端面设有用于固定所述变频电机的腰型孔。

优选的，所述转鼓格栅齿轮内部设有刮片。

本发明提出的一种新型磁环装置，有益效果在于：

通过转鼓格栅齿轮下方设置钢构泥斗，可将部分含磁粉较少的污泥和比重较大的污泥下沉，减轻转鼓格栅齿轮的使用负荷，避免转鼓格栅齿轮转动导致磁性污泥絮团打散出水跑泥、跑磁现象；

减轻长期运行磁粉、污泥堆积现象的发生，提高磁粉利用率和设备使用效率；

底部运行细小颗粒状的固体及未包裹磁性污泥下沉，提高处理能力，提高进水负荷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的a部结构放大示意图。

图中：1-混凝池，2-混凝剂加药机构，3-絮凝剂加药机构，4-第一输送管，5-磁吸附池，6-支撑底座，7-轴承，8-转鼓格栅齿轮，9-传动齿轮，10-变频电机，11-腰型孔，12-第一出泥孔，13-第二输送管，14-磁回收装置，15-钢构泥斗，16-第二出泥孔，17-污泥泵，18-第三输送管，19-固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型磁环装置，包括设于磁吸附池5内部的转鼓格栅齿轮8，转鼓格栅齿轮8内部设有刮片，转鼓格栅齿轮8下方设有支撑底座6，支撑底座6固定连接在磁吸附池5内底壁上，转鼓格栅齿轮8上端一侧啮合连接有传动齿轮9，传动齿轮9通过转动轴转动连接有变频电机10；

磁吸附池5一侧壁贯通连接有第一输送管4的一端，第一输送管4的另一端贯通连接有混凝池1，混凝池1上设有混凝剂加药机构2和絮凝剂加药机构3；

磁吸附池5另一侧壁上开设有第一出泥孔12，第一出泥孔12固定连接有第二输送管13的一端，第二输送管13的另一端连通有磁回收装置14；

磁吸附池5下端固定连接有钢构泥斗15，且钢构泥斗15的较大端向上，钢构泥斗15下端开设有第二出泥孔16，第二出泥孔16上固定连接有第三输送管18，第三输送管18的另一端与磁回收装置14相连通。

进一步的，第三输送管18上设有污泥泵17。

进一步的，支撑底座6上端面设有轴承7。

进一步的，变频电机10下方设有固定座19，固定座19固定连接在磁吸附池5的外侧壁上，固定座19上端面设有用于固定变频电机10的腰型孔11。

进一步的，转鼓格栅齿轮8内部设有刮片。

实施例一：

请参照图1-2，本发明的实施例一为：

一种新型磁环装置，包括设于磁吸附池5内部的转鼓格栅齿轮8，转鼓格栅齿轮8下方设有支撑底座6，支撑底座6固定连接在磁吸附池5内底壁上，转鼓格栅齿轮8上端一侧啮合连接有传动齿轮9，传动齿轮9通过转动轴转动连接有变频电机10；

磁吸附池5一侧壁贯通连接有第一输送管4的一端，第一输送管4的另一端贯通连接有混凝池1，混凝池1上设有混凝剂加药机构2和絮凝剂加药机构3；

磁吸附池5另一侧壁上开设有第一出泥孔12，第一出泥孔12固定连接有第二输送管13的一端，第二输送管13的另一端连通有磁回收装置14；

磁吸附池5下端固定连接有钢构泥斗15，且钢构泥斗15的较大端向上，钢构泥斗15下端开设有第二出泥孔16，第二出泥孔16上固定连接有第三输送管18，第三输送管18的另一端与磁回收装置14相连通。

实施例二：

请参照图1-2，本发明的实施例二为：

一种新型磁环装置，在实施例一的基础上，还包括第三输送管18上设有污泥泵17。

实施例三：

请参照图1-2，本发明的实施例三为：

一种新型磁环装置，在实施例二的基础上，还包括支撑底座6上端面设有轴承7。

实施例四：

请参照图1-2，本发明的实施例四为：

一种新型磁环装置，在实施例三的基础上，还包括变频电机10下方设有固定座19，固定座19固定连接在磁吸附池5的外侧壁上，固定座19上端面设有用于固定变频电机10的腰型孔11。

综上，在使用本新型磁环装置进行污泥处理的过程中，首先将污泥输送至混凝池1内部，并通过混凝剂加药机构2、絮凝剂加药机构3加入混凝剂和絮凝剂，对污泥进行预处理，然后污泥通过第一输送管4输送至磁吸附池5内部，变频电机10连接外部电源通过转动轴带动传动齿轮9转动，传动齿轮9带啮合转鼓格栅齿轮8转动，磁性污泥絮团通过转鼓格栅齿轮8，经过水利流动，大部分磁性污泥絮团经转鼓格栅齿轮8内部的刮片刮下，然后流至磁回收装置14内部磁回收，部分磁含量较少的污泥下沉至钢构泥斗15，再通过污泥泵17泵入磁回收装置14内部进行处理之后进入下一工艺。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。