本实用新型涉及药芯焊丝生产辅助设备技术领域，具体涉及配套于焊丝机的擦丝装置。
背景技术：
药芯焊丝机是一种常用的药芯焊丝生产设备，其加工过程是：先将盘绕在卷筒上的扁平钢带牵引至焊丝机内，然后将扁平钢带滚卷成U型断面的槽钢带，然后将粉状焊剂填充于槽钢带的U型槽中，接着将填充有粉状焊剂的槽钢带密封滚卷成形成管形焊丝。由于扁平钢带表面不干净光滑会造成成品药芯焊丝表面不干净光滑，这种表面不干净光滑的成品药芯焊丝进行施焊时，有可能会出现送线不畅、电弧声音火爆、飞溅大、 气孔较多等问题，因此亟需发明一种与焊丝机配套的、在扁平钢带进入焊丝机前就能将扁平钢带表面擦拭干净的擦丝装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单且使用方便，能在扁平钢带进入焊丝机前就能将扁平钢带表面擦拭干净的配套于焊丝机的擦丝装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的配套于焊丝机的擦丝装置，包括：机架，在机架的顶部设置有箱体，箱体通过限位滑动机构滑动设置于机架的顶部，在箱体的前后两侧侧壁上分别设置有供扁平钢带通过的进口与出口，在箱体中设置有若干由左右走向的导杆形成的导杆组，在导杆组上滑动设置有能对扁平钢带表面进行擦拭的擦丝组件，擦丝组件由驱动机构驱动沿导杆组左右平移，所述擦丝组件的结构包括：滑动设置于导杆组上的下擦丝压板，在下擦丝压板上铰接有上擦丝压板，在上擦丝压板与下擦丝压板的相对内壁上分别设置有擦丝介质层，在上擦丝压板与下擦丝压板之间设置有若干用以将上擦丝压板与下擦丝压板相互锁紧固定的锁紧机构，并且当上擦丝压板与下擦丝压板相互锁紧时，上擦丝压板上的擦丝介质层与下擦丝压板上的擦丝介质层能呈上下相对夹持状对通过上擦丝压板与下擦丝压板之间的扁平钢带的表面进行擦拭。
进一步地，前述的配套于焊丝机的擦丝装置，其中：限位滑动机构的结构为：在机架的顶部设置有若干用以放置滚珠的放置槽，在每个放置槽内分别放置有滚珠，所有滚珠的上端共同形成用以支承箱体的平台，在机架的顶部前端设置有限位槽，在限位槽上方对应的箱体底部固定有伸入限位槽且能在限位槽中自由移动的限位块。
进一步地，前述的配套于焊丝机的擦丝装置，其中：驱动机构的结构为：在擦丝组件的下擦丝压板的底部固定有安装块，在箱体的侧壁上设置有能自由轴向转动的丝杆，丝杆穿过安装块并与安装块螺纹连接，丝杆的一端伸出箱体并安装有调节手柄。
进一步地，前述的配套于焊丝机的擦丝装置，其中：锁紧机构的结构为：在上擦丝压板的顶部且远离上擦丝压板铰接端的位置设置有锁紧条，锁紧条上向外伸出上擦丝压板的外端部设置有开口状的定位条形孔，在下擦丝压板上且远离下擦丝压板铰接端的一端铰接有一根呈前后走向的转轴，在转轴的轴身上固定有定位螺杆，定位螺杆上螺纹连接有锁紧螺母；当上擦丝压板压在下擦丝压板上时，定位螺杆绕转轴向上翻转后能正好从卡入锁紧条的定位条形孔中，并且当定位螺杆卡入锁紧条的定位条形孔中时，定位螺杆上的锁紧螺母正好位于锁紧条上方，此时向下旋紧锁紧螺母，能使上擦丝压板与下擦丝压板相锁紧。
进一步地，前述的配套于焊丝机的擦丝装置，其中：箱体的顶部呈开口状，箱体上设置有可以盖住箱体开口的上盖。
通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：结构简单且使用方便，能在扁平钢带进入焊丝机前就能将扁平钢带表面擦拭干净。
附图说明
图1为本实用新型所述的配套于焊丝机的擦丝装置的结构示意图。
图2为图1的俯视方向的结构示意图。
图3为图2中所示的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，所述的配套于焊丝机的擦丝装置，包括：机架1，在机架1的顶部设置有箱体2，箱体2通过限位机滑动构滑动设置于机架1的顶部，在箱体2的前后两侧侧壁上分别设置有供扁平钢带通过的进口与出口，在箱体2中设置有若干由左右走向的导杆形成的导杆组3，在导杆组上滑动设置有能对扁平钢带表面进行擦拭的擦丝组件，擦丝组件由驱动机构驱动沿导杆组3左右平移，所述擦丝组件的结构包括：滑动设置于导杆组3上的下擦丝压板4，在下擦丝压板4上铰接有上擦丝压板5，在与下擦丝压板4相对的上擦丝压板5内壁上设置有上擦丝介质层51，在与上擦丝压板5相对的下擦丝压板4内壁上设置有下擦丝介质层41，在上擦丝压板5与下擦丝压板4之间设置有若干用以将上擦丝压板5与下擦丝压板4相互锁紧固定的锁紧机构，并且当上擦丝压板5与下擦丝压板4相互锁紧时，上擦丝压板5上的上擦丝介质层51与下擦丝压板4上的下擦丝介质层41能呈上下相对夹持状对通过上擦丝压板5与下擦丝压板4之间的扁平钢带的表面进行擦拭；
在本实施例中，限位滑动机构的结构为：在机架1的顶部设置有若干用以放置滚珠的放置槽，在每个放置槽内分别放置有滚珠6，所有滚珠6的上端共同形成用以支承箱体2的平台，在机架1的顶部前端设置有限位槽7，在限位槽7上方对应的箱体2底部固定有伸入限位槽7且能在限位槽7中自由移动的限位块8，上述限位滑动机构结构简单，安装维修方便；通过限位滑动机构的设置，在箱体中的擦丝组件在对经过箱体的扁平钢带进行擦拭的同时，箱体整体会随扁平钢带左右晃动而晃动，有效保护了扁平钢带；在本实施例中，驱动机构的结构为：在擦丝组件的下擦丝压板4的底部固定有安装块9，在箱体2的侧壁上设置有能自由轴向转动的丝杆10，丝杆10穿过安装块9并与安装块9螺纹连接，丝杆10的一端伸出箱体2并安装有调节手柄11，上述驱动机构结构简单，安装调节方便，只需要通过调节手柄11转动丝杆10，就能实现擦丝组件的左右位置调整；在本实施例中，锁紧机构的结构为：在上擦丝压板5的顶部且远离上擦丝压板铰接端的位置设置有锁紧条12，锁紧条12上向外伸出上擦丝压板的外端部设置有开口状的定位条形孔121，在下擦丝压板4上且远离下擦丝压板铰接端的一端铰接有一根呈前后走向的转轴13，在转轴13的轴身上固定有定位螺杆14，定位螺杆14上螺纹连接有锁紧螺母15；当上擦丝压板5压在下擦丝压板4上时，定位螺杆14绕转轴13向上翻转后能正好从卡入锁紧条12的定位条形孔121中，并且当定位螺杆14卡入锁紧条12的定位条形孔121中时，定位螺杆14上的锁紧螺母15正好位于锁紧条12上方，此时向下旋紧锁紧螺母15，能使上擦丝压板5与下擦丝压板4相锁紧，上述锁紧机构结构简单，拆装方便；在本实施例中，箱体2的顶部呈开口状，箱体2上设置有可以盖住箱体开口的上盖16，这样便于安装与观察擦丝组件情况；
安装时，先打开上盖16，然后再上翻打开上擦丝压板5，然后将扁平钢带从进口引入箱体2，经过上擦丝压板5及下擦丝压板4之间后从出口引出箱体后再引入药芯焊丝机，然后将上擦丝压板5下翻压在下擦丝压板4上，接着将各锁紧机构的定位螺杆14绕转轴13向上翻转并卡入对应锁紧条12的定位条形孔121中，然后将向下各锁紧机构的旋紧锁紧螺母15，将上擦丝压板5与下擦丝压板4相锁紧，使上擦丝压板5上的上擦丝介质层51与下擦丝压板4上的下擦丝介质层41呈上下相对夹持状夹持扁平钢带，然后再将上盖16翻下盖住箱体顶部开口，通过上述操作后，擦丝装置即能与药芯焊丝机相配套使用；这样在药芯焊丝机将扁平钢带牵引入焊丝机中进行加工的过程中，上擦丝压板5上的上擦丝介质层51与下擦丝压板4上的下擦丝介质层41会呈上下相对夹持状同时对通过上擦丝压板5与下擦丝压板4之间的扁平钢带的上、下表面进行擦拭，保证进入药芯焊丝机的扁平钢带的表面干净光滑，进而提高了成品药芯焊丝的质量。
本实用新型的优点是：结构简单且使用方便，能在扁平钢带进入焊丝机前就能将扁平钢带表面擦拭干净。