本实用新型涉及玻璃清洗装置技术领域，具体涉及用于3D玻璃感光油墨加工的玻璃清洗装置。
背景技术：
3D玻璃感光油墨加工工艺中，在涂覆感光油墨之前，需要对3D玻璃进行清洗，清洗的效果直接影响着最终产品质量。现有技术中，通常是采用人工清洗，将3D玻璃在水池中进行清洗，不仅清洗不干净，且操作不方便，工作效率低下，会花费较多的时间，造成水资源的大量浪费。
有鉴于此，有必要对现有技术中的玻璃清洗装置予以改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于公开用于3D玻璃感光油墨加工的玻璃清洗装置，用以能够对3D玻璃依次经过滴加洗涤液、水喷洗、刷洗、水喷洗、烘干处理，提高对3D玻璃的清洗效率，改善3D玻璃的清洗效果，此外，通过设置污水处理器和加热器，使水资源能够循环利用，达到节能的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了用于3D玻璃感光油墨加工的玻璃清洗装置，包括回水槽，安装在回水槽开口端的传送辊，放置在传送辊上的3D玻璃，位于传送辊上方且由一端至另一端依次布置的洗涤液箱、若干个第一喷头、刷盘机构、若干个第二喷头、烘干机构；还包括与回水槽连通的总水管，与总水管分别连通的第一分水管和第二分水管，连接在总水管上的污水处理器、水泵和加热器；所述第一喷头与第一分水管连接，所述第二喷头与第二分水管连接。
在一些实施方式中，所述刷盘机构包括电机、被电机驱动的转轴、位于转轴末端的刷盘，所述刷盘上设有刷毛。
在一些实施方式中，所述第一喷头和第二喷头的个数均为四个。
在一些实施方式中，所述烘干机构包括覆盖在传送辊上方的热风罩、热风装置、连通热风罩和热风装置的热风管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于3D玻璃感光油墨加工的玻璃清洗装置，能够对3D玻璃依次经过滴加洗涤液、水喷洗、刷洗、水喷洗、烘干处理，提高了对3D玻璃的清洗效率，改善了3D玻璃的清洗效果，此外，通过设置污水处理器和加热器，使水资源能够循环利用，达到了节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型所示的用于3D玻璃感光油墨加工的玻璃清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1所示的用于3D玻璃感光油墨加工的玻璃清洗装置，包括回水槽1，安装在回水槽1开口端的传送辊2，放置在传送辊2上的3D玻璃4，位于传送辊2上方且由一端至另一端依次布置的洗涤液箱3、若干个第一喷头511、刷盘机构、若干个第二喷头521、烘干机构。3D玻璃4通过传送辊2进行传输，所述传送辊2为胶辊，从而确保了3D玻璃4传输的稳定性。
还包括与回水槽1连通的总水管5，与总水管5分别连通的第一分水管51和第二分水管52，连接在总水管5上的污水处理器61、水泵62和加热器63。所述第一喷头511与第一分水管51连接，所述第二喷头521与第二分水管52连接。所述第一喷头511和第二喷头521的个数均为四个，从而确保了3D玻璃4表面各部分都能被清洗到。
所述刷盘机构包括电机71、被电机71驱动的转轴72、位于转轴72末端的刷盘73，所述刷盘73上设有刷毛74。
所述烘干机构包括覆盖在传送辊2上方的热风罩8、热风装置(未示出)、连通热风罩8和热风装置的热风管(未示出)。
洗涤液箱3可将洗涤液滴在3D玻璃4上，再通过第一喷头511将水喷射在3D玻璃4上，再利用刷毛74对3D玻璃4表面进行洗刷，再通过第二喷头521将水喷射在3D玻璃4上进行清洗，最后通过热风进行烘干，提高了对3D玻璃4的清洗效率，改善了3D玻璃4的清洗效果。3D玻璃4正面清洗完成后，可对3D玻璃4反面再进行清洗。
第一喷头511和第二喷头521喷射的水回落入回水槽1中，再通过污水处理器61将污水进行净化处理，再由第一喷头511和第二喷头521喷射出，使水资源能够循环利用，达到了节能的目的。通过加热器63可对水进行加热，热水清洗效果更佳，提高了对3D玻璃4的清洗效果。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。