本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及分离废水中低沸点有机物的蒸发系统。
背景技术：
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝"液"体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，"气"化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
在生活及医用等领域排出的废水中，有时含有多种机物，而每种有机物的沸点不同，因此需要进行多级蒸发，得到达到排放标准的废水。针对低沸点有机物，目前基本采用直接蒸发的方式，难以达到完全蒸发，因此很难达到排放标准。
技术实现要素：
基于此，本实用新型提供一种能快速、完全地分离低沸点有机物的分离废水中低沸点有机物的蒸发系统。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种分离废水中低沸点有机物的蒸发系统，其包括：
预脱汽塔，所述预脱汽塔的顶部设有脱汽塔废水入口及有机蒸汽出口，所述预脱汽塔内设有连通所述废水入口的脱汽塔喷淋管，所述预脱汽塔的中部设有热蒸汽入口，所述预脱汽塔的底部设有脱汽废水出口；
蒸发器，所述蒸发器设有蒸发器废水入口、浓缩液出口及第一蒸发器蒸汽出口，所述蒸发器内设有蒸发器喷淋管，所述蒸发器喷淋管连通所述蒸发器废水入口，所述蒸发器废水入口通过废水泵及一废水管连通所述脱汽废水出口；
冷凝器，所述冷凝器具有第一有机蒸汽入口及第二有机蒸汽入口，所述冷凝器内设有冷凝管，所述第一有机蒸汽入口通过一有机蒸汽管连通所述有机蒸汽出口，所述第二有机蒸汽入口通过一水蒸气管连通所述第一蒸发器蒸汽出口。
上述的分离废水中低沸点有机物的蒸发系统，废水先通过预脱汽塔蒸出部分低沸点有机物，然后再通过蒸发器蒸出剩余的低沸点有机物，即可以蒸出废水中98％以上的低沸点有机物，使得废水达到排放标准。
其中一些实施例中，所述浓缩液出口通过一浓缩液管连通至一结晶装置。
其中一些实施例中，所述浓缩液管通过一浓缩液循环管连通所述蒸发器喷淋管。蒸发后的浓缩液再返回至蒸发器进行蒸发，提高蒸出有机物的比例，进一步地减少排出废水中的有机物含量。
其中一些实施例中，所述蒸发系统还包括一压缩机，所述蒸发器还具有蒸发器蒸汽入口及第二蒸发器蒸汽出口，所述压缩机的入口连通所述第二蒸发器蒸汽出口，所述压缩机的出口连通所述蒸发器蒸汽入口。该压缩机将蒸出的气体进行压缩后重新回到蒸发器再次进行蒸发，减少蒸汽中夹杂的其他物质，起到提纯有机物的效果。
其中一些实施例中，所述第一蒸发器蒸汽出口设于所述蒸发器的侧面，所述第二蒸发器蒸汽出口设有所述蒸发器的顶部。
其中一些实施例中，所述蒸发器内靠近所述第二蒸发器蒸汽出口设有除雾网。
其中一些实施例中，所述废水管通过一废水循环管连通所述脱汽塔废水入口。脱汽后的废水再返回至脱汽塔进行蒸发，提高蒸出有机物的比例，进一步地减少排出废水中的有机物含量。
其中一些实施例中，所述蒸发系统还包括一集水池，所述集水池通过一抽水泵及一抽水管连通所述废水循环管，以连通所述脱汽塔废水入口。
其中一些实施例中，所述蒸发系统还包括一制冷装置，所述制冷装置具有循环水入口及冷水出口，所述冷凝器具有分别连通所述冷凝管两端的冷水进口及水出口，所述冷水进口连通所述冷水出口，所述水出口连通所述循环水入口。上述结构可以循环利用冷却水，节约水资源。
其中一些实施例中，所述冷水进口通过一冷水泵连通所述冷水出口。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例所述分离废水中低沸点有机物的蒸发系统的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
实施例
请参照图1，为本实用新型一较佳实施例所述的分离废水中低沸点有机物的蒸发系统100，用于分离收集废水中的低沸点有机物例如酚、醚等，一方面减少废水中有机物的含量，使废水达到排放标准；另一方面可以回收有机物，达到废物利用，节约资源。
请继续参照图1，该分离废水中低沸点有机物的蒸发系统100包括预脱汽塔10、蒸发器20及冷凝器30，预脱汽塔10用于对废水进行初次脱汽，蒸发器20用于对脱汽塔10处理后的废水进行蒸发，得到有机物蒸汽，冷凝器30用于对预脱汽塔10及蒸发器20得到的有机物蒸汽进行冷凝，得到高浓度有机物，根据情况进行焚烧、固化处理或回收利用。
预脱汽塔10的顶部设有脱汽塔废水入口11及有机蒸汽出口12，预脱汽塔10内设有连通该废水入口11的脱汽塔喷淋管13，使得废水通过脱汽塔喷淋管13喷淋而下。预脱汽塔10的中部设有热蒸汽入口14，热蒸汽从热蒸汽入口14进入预脱气塔10，逆方向上流去，将脱汽塔喷淋管13喷淋下来的废水进行加温，蒸出废水中的低沸点有机物。预脱汽塔10的底部设有脱汽废水出口15，初步处理后的废水由该脱汽废水出口15排出。有机蒸汽出口12通过蒸汽管16连通至冷凝器30，对有机物蒸汽进行冷却，以得到高浓度的有机物液体。
进一步地，上述的蒸发系统100还包括一集水池40，该集水池40通过一抽水泵41及一抽水管42连通脱汽塔废水入口11。
蒸发器20的侧面设有蒸发器废水入口21，蒸发器20的内部设有蒸发器喷淋管22，蒸发器喷淋管22连通蒸发器废水入口21，蒸发器废水入口21通过废水泵23及一废水管24连通脱汽废水出口15，初步处理后的废水由蒸发器废水入口21进入该蒸发器20内，喷淋蒸发。
进一步地，上述的蒸发系统100还包括废水循环管201，废水循环管201的一端连通废水管24，另一端连通脱汽塔废水入口11。上述的抽水管42连通至废水循环管201，以连通至脱汽塔废水入口11。这样脱汽后的废水再返回至脱汽塔10进行蒸发，提高蒸出有机物的比例，进一步地减少排出废水中的有机物含量。
蒸发器20的侧面还设有第一蒸发器蒸汽出口25，在蒸发器20内蒸发得到的蒸汽由该第一蒸发器蒸汽出口25排出。蒸发器20的底部设有浓缩液出口26，浓缩液出口26一浓缩液泵203及一浓缩液管27连通至一结晶装置，以对该废水进行结晶处理，减少废水中的不可排放物的含量。
进一步地，上述的蒸发系统100还包括浓缩液循环管50，浓缩液循环管50的一端连通浓缩液管27，另一端连通蒸发器喷淋管22，以将蒸发后的浓缩液再返回至蒸发器20进行蒸发，提高蒸出有机物的比例，进一步地减少排出废水中的有机物含量。
蒸发器20还具有第二蒸发器蒸汽出口28，在蒸发器20内靠近第二蒸发器蒸汽出口28设有除雾网29。上述的蒸发系统100还包括蒸发系统还包括一压缩机60，蒸发器20还具有蒸发器蒸汽入口201，压缩机60的入口连通第二蒸发器蒸汽出口28，压缩机60的出口连通蒸发器蒸汽入口201。该压缩机将蒸出的气体进行压缩后重新回到蒸发器再次进行蒸发，减少蒸汽中夹杂的其他物质，起到提纯有机物的效果。
其中一实施例中，第一蒸发器蒸汽出口25设于蒸发器20的侧面，第二蒸发器蒸汽出口28设有蒸发器20的顶部。蒸发器20内靠近第二蒸发器蒸汽出口28设有除雾网，可以对进入压缩机的气体进行净化。
冷凝器30具有第一有机蒸汽入口31及第二有机蒸汽入口32，冷凝器30内设有冷凝管，第一有机蒸汽入口31通过一有机蒸汽管34连通第一蒸发器蒸汽出口25，使得蒸发器20得到的有机蒸汽进入冷凝器30与冷凝管内的冷却水换热，得到高浓度的有机物。冷凝器30还具有分别连通冷凝管两端的冷水进口35及水出口36。
进一步地，上述的蒸发系统100还包括制冷装置40，制冷装置40具有循环水入口41及冷水出口42，冷水进口35连通一冷水泵43冷水出口42，水出口36连通循环水入口41。上述结构可以循环利用冷却水，节约水资源。
上述的分离废水中低沸点有机物的蒸发系统，废水先通过预脱汽塔蒸出部分低沸点有机物，然后再通过蒸发器蒸出剩余的低沸点有机物，即可以蒸出废水中98％以上的低沸点有机物，使得废水达到排放标准。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。