本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体为一种水处理用电渗析膜装置。
背景技术：
电渗析是膜分离过程中较为成熟的一项技术，已广泛地应用于苦咸水脱盐，是世界上某些地区生产淡水的主要方法，由于新开发的荷电膜具有更高的选择性、更低的膜电阻、更好的热稳定性相化学稳定性以及更高的机械强度、使电渗析过程不仅限于应用在脱盐方面，而且在食品、医药及化学工业中，电渗析过程还有许多其他的工业应用，如工业废水的处理，主要包括从酸液清洗金属表面所形成的废液中回收酸和金属，从电镀废水中回收重金属离子，从合成纤维废水中回收硫酸盐，由于原水均使用水泵顶入设备中，造成内部的膜组固定效果差，极易脱离，影响电解效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水处理用电渗析膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水处理用电渗析膜装置，包括前外罩和后外罩，所述前外罩和后外罩的四角通过螺杆贯穿相连，所述螺杆的左侧螺纹连接有螺帽，所述前外罩和后外罩的内侧分别一体成型有内槽框和外槽框，所述内槽框与外槽框为间隙配合，所述内槽框和外槽框的内侧形成的腔室内从左到右依次设置有前压板、阴极膜、隔板、阳极膜、滤膜和后压板；
所述前压板、阴极膜、隔板、阳极膜、滤膜和后压板的外侧均固接有外框架，所述外框架的内壁四周均固接有夹板，所述夹板的上下两端内侧分别开设有上夹槽和下夹槽，所述上夹槽与外框架过盈配合，所述下夹槽与前压板、阴极膜、隔板、阳极膜、滤膜和后压板过盈配合。
优选的，所述外槽框的内壁固接有导向柱，所述外框架的正面开设有导向孔，所述内槽框的内侧固接有定位座，所述导向柱贯穿导向孔插接于定位座内。
优选的，所述夹板的正面固接有压杆，所述压杆的左右两端均与外框架固接。
优选的，所述外框架的正面上下两端均开设有通孔。
优选的，所述外框架的正面左右两端均贴合有橡胶密封条。
优选的，所述阳极膜接通电源正极，所述阴极膜接通电源负极。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水处理用电渗析膜装置，通过滤膜、外框架和夹板的配合，由于加设前压板和后压板，将阴极膜、隔板和阳极膜夹合于内侧，极大的保证了阴极膜、隔板和阳极膜工作时的耐冲击效果，加强温度性，并且由于加设滤膜使液体进行直接过滤，使用夹板对前压板、阴极膜、隔板、阳极膜、滤膜和后压板进行夹合固定，增强前压板、阴极膜、隔板、阳极膜、滤膜和后压板的耐冲击效果，不易脱离，保证电解效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的前外罩与后外罩连接结构示意图；
图3为本实用新型的外框架结构示意图；
图4为本实用新型的夹板结构示意图。
图中：1、螺杆，2、外槽框，3、后压板，4、滤膜，5、阳极膜，6、隔板，7、阴极膜，8、前压板，9、前外罩，10、后外罩，11、导向柱，12、外框架，13、螺帽，14、内槽框，15、定位座，16、橡胶密封条，17、导向孔，18、通孔，19、压杆，20、夹板，21、上夹槽，22、下夹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水处理用电渗析膜装置，包括前外罩9和后外罩10，前外罩9和后外罩10的四角通过螺杆1贯穿相连，螺杆1的左侧螺纹连接有螺帽13，前外罩9和后外罩10的内侧分别一体成型有内槽框14和外槽框2，内槽框14与外槽框2为间隙配合，内槽框14和外槽框2的内侧形成的腔室内从左到右依次设置有前压板8、阴极膜7、隔板6、阳极膜5、滤膜4和后压板3，阳极膜5接通电源正极，阴极膜7接通电源负极，滤膜4为污水过滤膜，使用时将前压板8、阴极膜7、隔板6、阳极膜5、滤膜4和后压板3按顺序阵列排布于内槽框14和外槽框2的内侧位置，前外罩9扣合于后外罩10上，使前外罩9内侧的内槽框14贴合在外槽框2上，并使用螺钉将内槽框14和外槽框2进行固定，使用螺杆1贯穿前外罩9和后外罩10的上下两端位置，旋转螺帽13进行束紧，由于加设前压板8和后压板3，将阴极膜7、隔板6和阳极膜5夹合于内侧，极大的保证了阴极膜7、隔板6和阳极膜5工作时的耐冲击效果，加强温度性，并且由于加设滤膜4使液体进行直接过滤；
前压板8、阴极膜7、隔板6、阳极膜5、滤膜4和后压板3的外侧均固接有外框架12，外框架12的正面上下两端均开设有通孔18，外框架12的正面左右两端均贴合有橡胶密封条16，外框架12的内壁四周均固接有夹板20，夹板20的上下两端内侧分别开设有上夹槽21和下夹槽22，上夹槽21与外框架12过盈配合，下夹槽22与前压板8、阴极膜7、隔板6、阳极膜5、滤膜4和后压板3过盈配合，前压板8、阴极膜7、隔板6、阳极膜5、滤膜4和后压板3均设置于外框架12内，并且使用夹板20对前压板8、阴极膜7、隔板6、阳极膜5、滤膜4和后压板3进行夹合固定，增强前压板8、阴极膜7、隔板6、阳极膜5、滤膜4和后压板3的耐冲击效果，外槽框2的内壁固接有导向柱11，外框架12的正面开设有导向孔17，内槽框14的内侧固接有定位座15，导向柱11贯穿导向孔17插接于定位座15内，在安装时，外框架12内的导向孔17套于导向柱11上，保证前压板8、阴极膜7、隔板6、阳极膜5、滤膜4和后压板3处于同一水平线，并且在安装前外罩9后使导向柱11插接在定位座15上。
本实施力的工作原理为：使用时将前压板8、阴极膜7、隔板6、阳极膜5、滤膜4和后压板3按顺序阵列排布于内槽框14和外槽框2的内侧位置，前外罩9扣合于后外罩10上，使前外罩9内侧的内槽框14贴合在外槽框2上，并使用螺钉将内槽框14和外槽框2进行固定，使用螺杆1贯穿前外罩9和后外罩10的上下两端位置，旋转螺帽13进行束紧，由于加设前压板8和后压板3，将阴极膜7、隔板6和阳极膜5夹合于内侧，极大的保证了阴极膜7、隔板6和阳极膜5工作时的耐冲击效果，加强温度性，并且由于加设滤膜4使液体进行直接过滤，前压板8、阴极膜7、隔板6、阳极膜5、滤膜4和后压板3均设置于外框架12内，并且使用夹板20对前压板8、阴极膜7、隔板6、阳极膜5、滤膜4和后压板3进行夹合固定，增强前压板8、阴极膜7、隔板6、阳极膜5、滤膜4和后压板3的耐冲击效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。