激光投影显示双锁水不承压净水器的制作方法

本实用新型涉及净水器技术领域，特别是涉及一种激光投影显示双锁水不承压净水器。

背景技术：

人们的日常生活中，净水器是普遍纯在的。但是现有的进水器，在更换滤芯时，滤芯与水路板分离之后，滤芯中会有残留的水流出，水路板上的进出水口也会有水流出，这使得更换滤芯时会有水出来，这给工作人员带来很大的不便。

另一方面，对于多滤芯的净水器，因为在滤芯在制造的过程中会有少量的抑菌保护剂的存在。这就使得，在净水器正式用来实现净水之前，要对水路板的水路通道和滤芯进行预先冲洗。但是现有的净水器，需要将滤芯全部安装上去，且在冲洗的过程中，水路板通道内的保护剂会进入滤芯，前级滤芯中的保护剂会流入后级滤芯。这使得现有的净水器的预先冲洗不能很好的将保护剂冲洗掉，会影响产出的纯水水质和滤芯寿命。

因此，需要提供一种激光投影显示双锁水不承压净水器以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种激光投影显示双锁水不承压净水器，进水电磁阀设置净水器的水路前端，避免关断进水电磁阀造成的瞬时高水压对净水器的冲击；滤芯进出水口设置有的硅胶密封帽作为一道锁水结构，转子和集成水路板上的正对转子的进出水口设有的线缝硅胶密封垫构成另一道锁水结构，双重锁水结构有效的提高了净水器的用水安全性，从而可以转动转子使得转子上的通孔与集成水路板上的进出水口的相对位置发生改变，让滤芯在净水、旁路两种状态下自由的切换，便于更换滤芯，且可以实现对滤芯的逐级冲洗，在对目标滤芯进行冲洗时，保持其他滤芯处于旁路状态下，从而可以避免前级滤芯中的化学保护剂进入后级滤芯中，从而提高了预冲洗的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的第一个技术方案是提供一种激光投影显示双锁水不承压净水器，包括带有单向透光的玻璃面板 911的前壳91、缓冲胶壳92、后壳93、设置在缓冲胶壳92上并朝向玻璃面板911投光的激光投影单元94、设置在前壳91和后壳93围成的空间中的净水器主体，一级滤瓶20、二级滤瓶30、三级滤瓶40底部穿透缓冲胶壳92朝向前壳91延伸，净水器主体包括集成水路板100、内置棉碳复合滤芯21的一级滤瓶20、内置RO滤芯31的二级滤瓶30、内置活性碳滤芯41的三级滤瓶40、三个锁水组件50、主控板，一级滤瓶20 的进水口之前的通道上设有进水电磁阀60，进水电磁阀60的进水通道上设有粗滤隔网61，每个滤芯的进出水口分别设有开设有线缝的硅胶密封帽；锁水组件50包括设在集成水路板51顶面上的转子压杯51、设在转子压杯51内的转子52；转子52上设有中心位于第一圆上的第一通孔 521、第三通孔524、第一盲孔522、第二盲孔523，第一盲孔522、第二盲孔523连通，进一步设有中心位于第一圆的圆心的第二通孔525，每个滤瓶的进出水口与一个转子52上与之一一对应的通孔连接；

一级滤瓶20、三级滤瓶40各包括有进水口和出水口，二级滤瓶40 包括依次横向一线排布的进水口、纯水口和废水口，集成水路板100顶面上正对二级滤瓶30纯水口的水路通道顶口设置有逆止阀，集成水路板100顶面上的其他进出水口各设置有开设有线缝的硅胶密封垫；常态下，所述线缝闭合，受到水压冲击时，所述线缝打开；

转子52处于第一位置时，所述转子52上的通孔与集成水路板上的进出水口正对；所述转子52相对于第一位置转动90度后，转子52上的两个盲孔与集成水路板100上的一对进出水口正对时，与所述转子42 对应的滤芯变旁路。

优选，所述缓冲胶壳92设置有一个背向玻璃面板911凹下的凹槽 921；所述激光投影单元94卡置在所述凹槽921内；所述激光投影单元 94包括依次顺序排布的PCB板941、内置激光灯的灯盒942、用于将激光灯发射的光线投射到单向玻璃面板911的透镜组件943，所述PCB板 941电连接激光灯的电极和所述主控板。

优选，所述后壳93背向前壳91的面上设置有进水口、废水口、纯水口和电源线穿线孔。

优选，锁水组件50包括密封垫54，所述集成水路板100的顶面设置有环形的凹槽，所述密封垫54卡置所述凹槽内，所述密封垫54位于转子52的下方，密封垫54包括圆形的硅胶圈一541、硅胶圈二542、硅胶圈三543、硅胶圈四544、硅胶圈五545、硅胶圈六546、硅胶圈七 547，硅胶圈一541、硅胶圈二542、硅胶圈三543、硅胶圈四544、硅胶圈五545的圆心依次顺序排布在第二圆上且相邻的两个硅胶圈的圆心对应的圆心角为45度，硅胶圈三543和硅胶圈六546的圆心过第二圆的圆心，硅胶圈七547与第二圆同圆心，滤芯无论是净水状态下还是旁路状态下，与之对应的转子52上的通孔和盲孔下方都有与之一一对应的正对的一个硅胶圈。

优选，所述硅胶密封帽呈奶嘴形状，所述硅胶密封帽、硅胶密封垫开设有一字型的线缝、十字形的线缝或者Υ字形的线缝。

优选，所述锁水组件50进一步包括活动设置在转子压杯51内壁上的转子盖子53，转子52底面上设置有圆孔二和圆孔三，所述转子52顶面上设置有连通圆孔二和圆孔三的第四顶口，所述转子盖子53用于盖设第四顶口使得圆孔二成为第一盲孔522、圆孔二成为第二盲孔523。

优选，集成水路板100内部设有水道一、水道二、水道三、水道四、水道五、水道六、水道七、水道八；所述集成水路板100的下表面设置有孔一1、孔二2、孔三3、孔六6、孔七7、孔八8、孔九9、孔十一 11、孔十二12，所述集成水路板的上表面上设置有各自正对一个硅胶密封垫的孔四4、孔五5、孔十10、孔十三13、孔十四14、孔十五15、孔十六16、孔十七17、孔十八18、孔十九19；孔四4、孔五5、孔十 10的中心位于第三圆上，孔四4、孔五5圆心所占第三圆的圆弧对应的圆心角为45度，孔十三13、孔十四14、孔十五15的中心位于第四圆上，孔十三13、孔十四14圆心所占第四圆的圆弧对应的圆心角为45度，孔十六16、孔十八18、孔十九19的中心位于第五圆上，孔十六16、孔十八18圆心所占的第五圆上的圆弧对应的圆心角位45度，且孔十七17 的中心为第五圆的圆心，第三圆、第四圆、第五圆彼此不交叉；

水道一连通孔一1、孔六6，水道二连通孔七7、孔十三13，水道三连通孔十一11、孔十四14、孔十五15，水道四连通孔十二12、孔十八18，水道五连通孔四4、孔十六16、孔十七17，水道六孔二2、孔五 5、孔十10，水道七连通孔八8、孔十九19，水道八连通孔三3、孔九9，所述逆止阀设置于孔十七上；

进水电磁阀60的入口连通孔六6、出口连通孔七7，增压泵70的入口连通孔十一11、出口连通孔十二12，废水电磁阀80的入口连通孔八8、出口连通孔九9；

三个滤芯都处于净水状态时，孔四4连通三级滤瓶40的自来水口，孔十10连通三级滤瓶40的净水口，孔十三13连通一级滤瓶20的自来水口，孔十五15连通一级滤瓶20的净水口，孔十八18连通二级滤瓶 30的进水口，孔十九19连通二级滤瓶30的废水口，孔十七17连通二级滤瓶30的纯水口。

本实用新型的有益效果是：

(1)滤芯进出水口设置有的硅胶密封帽作为一道锁水结构，转子和集成水路板上的正对转子的进出水口设有的线缝硅胶密封垫构成另一道锁水结构，双重锁水结构有效的提高了净水器的用水安全性，从而可以转动转子使得转子上的通孔与集成水路板上的进出水口的相对位置发生改变，让滤芯在净水、旁路两种状态下自由的切换，便于更换滤芯；

(2)进水电磁阀设置净水器的一级滤芯的进水通道上，使得在关闭进水电磁阀后，净水器内部不纯在瞬时的强势水压，从而有效避免了强水压造成的漏水现象，进一步提高了用水安全性，延长了净水器的使用寿命；

(3)在安装净水器时，配合转子的转动，可以实现滤芯的逐级冲洗，在目标滤芯进行冲洗时，其他滤芯处于旁路状态，防止前级滤芯的化学保护剂进入后级滤芯，从而提高了水路冲洗的效果，保证净水器的水路通道的预先清洁；

(4)三锁水组件的彼此独立，使得用户可以选择任意一个或者任意两个滤芯进行净水，其他滤芯保持旁路状态；

(5)朝向前壳的单向透光的玻璃面板投影的激光投影单元的设置，使得前壳上无线设置电路，便于打开前壳，进行滤芯的更换和净水器的维修，提高了主控板的电路稳定度。

附图说明

图1和图2是本实用新型的一种激光投影显示双锁水不承压净水器的第一优选实施例的部分拆分结构示意图。

图3和图4是本实用新型的一种激光投影显示双锁水不承压净水器的净水器主体的拆分结构示意图；

图5是图3和图4中的转子52的结构示意图；

图6是图3和图4中的转子压杯51、转子52、转子盖子53三结构的装配结构示意图；

图7是图3和图4中的集成水路板100的水路流向原理示意图；

图8是图3和图4中密封垫54的优选结构示意图；

图9是常态下的硅胶密封帽的结构示意图；

图10和图11是硅胶密封帽受到水压冲击时线缝打开状态的硅胶密封垫的结构示意图；

图12是图1和图2所示的激光投影显示双锁水不承压净水器的装配结构的纵向剖面图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

如图1和图2所示，本实施例提供一种激光投影显示双锁水不承压净水器，包括带有单向透光的玻璃面板911的前壳91、缓冲胶壳92、后壳93、设置在缓冲胶壳92上并朝向玻璃面板911投光的激光投影单元94、设置在前壳91和后壳93围成的空间中的净水器主体，一级滤瓶 20、二级滤瓶30、三级滤瓶40底部穿透缓冲胶壳92朝向前壳91延伸，如图3和图4所示，净水器主体包括集成水路板100、内置棉碳复合滤芯21的一级滤瓶20、内置RO滤芯31的二级滤瓶30、内置活性碳滤芯41的三级滤瓶40、三个锁水组件50、主控板，一级滤瓶20的进水口之前的通道上设有进水电磁阀60，进水电磁阀60的进水通道上设有粗滤隔网61，每个滤芯的进出水口分别设有开设有线缝的硅胶密封帽；如图 6所示，锁水组件50包括设在集成水路板51顶面上的转子压杯51、设在转子压杯51内的转子52；如图5和图6所示，转子52上设有中心位于第一圆上的第一通孔521、第三通孔524、第一盲孔522、第二盲孔 523，第一盲孔522、第二盲孔523连通，进一步设有中心位于第一圆的圆心的第二通孔525，每个滤瓶的进出水口与一个转子52上与之一一对应的通孔连接；

如图3、图4、图12所示，一级滤瓶20、三级滤瓶40各包括有进水口和出水口，二级滤瓶40包括依次横向一线排布的进水口、纯水口和废水口，集成水路板100顶面上正对二级滤瓶30纯水口的水路通道顶口设置有逆止阀，集成水路板100顶面上的其他进出水口各设置有开设有线缝的硅胶密封垫；常态下，所述线缝闭合，受到水压冲击时，所述线缝打开；

转子52处于第一位置时(0度位置：转子52与对应的滤芯旋紧时，转子52的转动位置)，所述转子52上的通孔与集成水路板100上的进出水口正对，这时与该转子52正对的滤芯处于净水状态；所述转子52 相对于第一位置转动90度后(转子52处于90度位置：滤芯从转子52 中退出来时，转子52所处的转动角度位置)，转子52上的两个盲孔与集成水路板100上的一对进出水口正对时，从集成水路板100上流出的水经过两个连通的盲孔折回到集成水路板内，与所述转子42对应的滤芯变旁路。

本实施例的激光投影显示双锁水不承压净水器，设置在缓冲胶壳92 上并朝向玻璃面板911投光的激光投影单元94，使得净水器的前壳无需设置显示电路，如此，在需要打开前壳时，可以方便的打开，无需顾虑损伤前壳上的电路，从而便利了滤芯的更换和净水器的维修，且同时能够保证壳体内的净水器的主控板的电路的稳定，且激光投影显示方式，降低了净水器的成本。

本实施例的激光投影显示双锁水不承压净水器，由于进水电磁阀60 设置在一级滤瓶20的进水通道上，使得在关断进水电磁阀60后，彻底阻断了进入三滤芯的水路通道，不会出现瞬时的大水压冲击滤芯，从而有效的保护了滤芯，延长了滤芯的使用寿命，降低了净水器泄露的风险；而设置在进水电磁阀60前端水路通道上的粗滤隔网61有效的过滤掉了大颗粒物，有效保护了进水电磁阀60，使得进水电磁阀60设置在一级滤芯的进水通道上的方案可实施。

本实施例的激光投影显示双锁水不承压净水器，滤芯的进出水口各设置有硅胶密封帽，硅胶密封帽作为第一道锁水结构，使得更换滤芯时，滤芯中的水不会外泄；且在滤芯的净水状态和旁路状态下，都有一个密封硅胶圈正对转子52上水进出的通道，进一步集成水路板100顶面上正对二级滤瓶30纯水口的水路通道顶口设置有逆止阀，转子、密封硅胶圈和逆止阀构成第二道锁水结构，防止更换滤芯时，水由集成水路板面向锁水组件的面上的进出水口流出。其中，逆止阀仅允许水从对应的滤芯流向集成水路板，而阻断水流从集成水路板经逆止阀进入滤芯。本实施例的激光投影显示双锁水不承压净水器的双重锁水结构，能够保证滤芯净水状态和旁路状态下，净水器内水路通道的高度密封性，尤其在旁路状态下，可以在不关闭进水电磁阀60的条件下，进行相应的滤芯的更换。本实施例的激光投影显示双锁水不承压净水器用水安全性较高。

本实施例的激光投影显示双锁水不承压净水器，先将一级滤瓶、二级滤瓶、三级滤瓶对应的转子转到90度状态位置，使得三个滤芯处于旁路状态，预先对集成水路板中的水路通道进行预先冲洗，除去集成水路板中的水路通道内的污渍；然后，将二级滤瓶30、三级滤瓶40对应的转子52转到90度旁路状态，安装棉碳复合滤芯21到一级滤瓶20内，打开进水电磁阀60，冲洗棉碳复合滤芯21；待棉碳复合滤芯21冲洗完毕之后，安装RO滤芯31到二级滤瓶30内，转动RO滤芯31对应的转子52到0度位置，对RO滤芯31进行冲洗；然后安装活性碳滤芯41，转动与之对应的转子52到0度位置，对活性碳滤芯41进行冲洗。三滤芯冲洗完毕后，净水器就实现了预先的水路清洁。双锁水机构的存在，使得在不关闭水源的条件下，就可以实现滤芯的逐级清洗，阻止集成水路板制造时存留在水路通道内的污渍进入滤芯，也避免了前级滤芯设计制造时存留的保护剂流入到后级滤芯，从而保护了滤芯，也提高了净水器的净水清洁度。

请进一步参看图1和图2，所述缓冲胶壳92设置有一个背向玻璃面板911凹下的凹槽921；所述激光投影单元94卡置在所述凹槽921内；所述激光投影单元94包括依次顺序排布的PCB板941、内置激光灯的灯盒942、用于将激光灯发射的光线投射到单向玻璃面板911的透镜组件 943，所述PCB板941电连接激光灯的电极和所述主控板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述后壳93背向前壳91的面上设置有进水口、废水口、纯水口和电源线穿线孔。

本实用新型的实施例中，优选锁水组件50包括密封垫54，所述集成水路板100的顶面设置有环形的凹槽，所述密封垫54卡置所述凹槽内，所述密封垫54位于转子52的下方。使得转子54在转动的过程中，密封垫54并不随着转子转动。

请进一步参看图8，密封垫54包括圆形的硅胶圈一541、硅胶圈二 542、硅胶圈三543、硅胶圈四544、硅胶圈五545、硅胶圈六546、硅胶圈七547，硅胶圈一541、硅胶圈二542、硅胶圈三543、硅胶圈四544、硅胶圈五545的圆心依次顺序排布在第二圆上且相邻的两个硅胶圈的圆心对应的圆心角为45度，硅胶圈三543和硅胶圈六546的圆心过第二圆的圆心，硅胶圈七547与第二圆同圆心，滤芯无论是净水状态下还是旁路状态下，与之对应的转子52上的通孔和盲孔下方都有与之一一正对的一个硅胶圈。硅胶圈的设置是为了保证滤芯的净水状态和旁路状态下，转子52上的通孔和盲孔下方都有一个硅胶圈与之正对接触，从而有效提高了水路的密封性。

本实用新型的实施例中，优选，所述硅胶密封帽呈奶嘴形状，所述硅胶密封帽、硅胶密封垫开设有一字型的线缝、十字形的线缝或者Υ字形的线缝。奶嘴形的硅胶密封帽的结构不详述。对于开设有一个字形线缝的硅胶密封垫的图示，可参看图9-图11所示，其中图9是该种结构的硅胶密封垫的常态示意图，线缝处于关闭状态；图10和图11是该种结构的硅胶密封垫的线缝打开状态的示意图，其中线缝开口朝向根水的流向有关，图11和图12中的箭头代表了水流的流向。

如图3、图4、图6所示，所述锁水组件50进一步包括活动设置在转子压杯51内壁上的转子盖子53，转子52底面上设置有圆孔二和圆孔三，所述转子52顶面上设置有连通圆孔二和圆孔三的第四顶口，所述转子盖子53用于盖设第四顶口使得圆孔二成为第一盲孔522、圆孔二成为第二盲孔523。锁水组件50的该种结构形式，使得在一个盲孔对准集成水路板100顶面上的出水口时，水流通过另一个盲孔折回到集成水路板100内，使得与该转子52对应的滤芯变为旁路状态，可以方便的取下滤芯，且能够保证集成水路板顶面不泄露水流。

请参看图7所示，本实用新型的优选实施例中，集成水路板100内部设有水道一、水道二、水道三、水道四、水道五、水道六、水道七、水道八；所述集成水路板100的下表面设置有孔一1、孔二2、孔三3、孔六6、孔七7、孔八8、孔九9、孔十一11、孔十二12，所述集成水路板的上表面上设置有各自正对一个硅胶密封垫的孔四4、孔五5、孔十10、孔十三13、孔十四14、孔十五15、孔十六16、孔十七17、孔十八18、孔十九19；孔四4、孔五5、孔十10的中心位于第二圆上，孔四4、孔五5圆心所占第三圆的圆弧对应的圆心角为45度，孔十三 13、孔十四14、孔十五15的中心位于第三圆上，孔十三13、孔十四14 圆心所占第四圆的圆弧对应的圆心角为45度，孔十六16、孔十八18、孔十九19的中心位于第四圆上，孔十六16、孔十八18圆心所占的第五圆上的圆弧对应的圆心角位45度，且孔十七17的中心为第四圆的圆心，第二圆、第三圆、第四圆彼此不交叉；

水道一连通孔一1、孔六6，水道二连通孔七7、孔十三13，水道三连通孔十一11、孔十四14、孔十五15，水道四连通孔十二12、孔十八18，水道五连通孔四4、孔十六16、孔十七17，水道六孔二2、孔五 5、孔十10，水道七连通孔八8、孔十九19，水道八连通孔三3、孔九9，所述逆止阀设置于孔十七上；

如图3、图4、图12所示，进水电磁阀60的入口连通孔六6、出口连通孔七7，增压泵70的入口连通孔十一11、出口连通孔十二12，废水电磁阀80的入口连通孔八8、出口连通孔九9，其中图12中的箭头代表水流的方向；

三个滤芯都处于净水状态时，孔四4连通三级滤瓶40的自来水口，孔十10连通三级滤瓶40的净水口，孔十三13连通一级滤瓶20的自来水口，孔十五15连通一级滤瓶20的净水口，孔十八18连通二级滤瓶 30的进水口，孔十九19连通二级滤瓶30的废水口，孔十七17连通二级滤瓶30的纯水口。

对于三个滤芯都处于净水状态，三个转子52都处于0度位置，净水器的工作原理如下：

请参看图4和图12，自来水通过进水管62进入进水电磁阀60的入口内，其中，进水管62到进水电磁阀60的水路上设置有用于滤去大颗粒物的粗滤隔网61，然后通过集成水路板100上的水路通道进入到一级滤瓶20的棉碳复合滤芯21的进水口，然后由棉碳复合滤芯21的出水口进入到二级滤瓶30的RO滤芯31的自来水口，其中，棉碳复合滤芯 21的出水口到二级滤瓶30的RO滤芯31的自来水口的水路上设置有增压泵70，RO滤芯31流出的纯水由RO滤芯31的纯水口进入三级滤瓶40 的活性碳滤芯41的进水口，纯净水从三级滤瓶40的活性碳滤芯41出水口流出并经纯水管71进入净水器的纯水出口；RO滤芯31流出的废水由RO滤芯31的废水口进入到废水电磁阀80，在废水电磁阀80打开后，废水由废水管81流出。在整个净水器的净水过程中，滤芯上的硅胶密封帽的线缝处于打开状态，水流经过的集成水路板100的顶面的水口上设置的硅胶密封垫和逆止阀也处于打开状态。

图8所示的集成水路板100，由于将水路管道通过一体注塑成型的集成水路板100来实现，从而极大的减少了管道的水路接口，简化了水路的复杂性，且避免了焊接式管道造成的高漏水风险。高度集成的水路板有效节省了占用的空间，使得净水器的小型化设计成为可能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。