一种化粪池的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种化粪池。

背景技术：

化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其原理是固化物在池底分解，上层粪液分离，是基本的污泥处理设施，用于保障生活社区的环境卫生，避免生活污水及污染物在居住环境的扩散。

授权公告号为CN2711160Y的中国专利公开了一种玻璃钢化粪罐，化粪罐壳体用隔板分隔成沉淀罐、过滤罐，隔板上分布有通孔，过滤罐顶部有过滤罐清掏口，过滤罐侧壁上部设有排水管，玻璃钢化粪罐壳体内均匀分布有圆环形支撑圈。

但是上述玻璃钢化粪罐存在以下缺点：隔板上分布有通孔，沉淀罐内的部分固态废物漂浮在上层，容易通过通孔进入到过滤罐内，固态废物和废液分离效果不好，不能对粪便的粪渣和粪皮等固态废物进行有效截留，影响玻璃钢化粪罐的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种化粪池，具有便于截留和沉淀固态废物的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化粪池，包括罐体，所述罐体内设置有隔板一、隔板二，所述隔板一与所述隔板二将所述罐体内部分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述隔板一上设置有位于所述第一腔室内的过粪管一，所述过粪管一上端与所述第二腔室相连通，所述隔板二上设置有位于所述第二腔室的过粪管二，所述过粪管二上端与所述第三腔室相连通；所述罐体上设置有连通所述第一腔室的进粪口、连通于所述第三腔室的出液口。

通过采用上述技术方案，新鲜粪便通过进粪口后进入到第一腔室内发酵，糊状粪皮分布在上层，粪渣分布在下层，中层的粪液通过过粪管一进入到第二腔室内继续发酵，第二腔室内的粪液发酵后，中层澄清的粪液通过过粪管二溢流至第三腔室内储存，第一腔室内固态的粪皮和粪渣能被有效截留到第一腔室内，便于粪便的处理。

本实用新型的进一步设置为：所述第一腔室容积：所述第二腔室容积：所述第三腔室容积=2:1:3。

通过采用上述技术方案，第一腔室内用于供新鲜粪便发酵，第二腔室内供粪液发酵，第三腔室用于储存处理完毕的粪液。

本实用新型的进一步设置为：所述隔板一靠近所述第一腔室的端面设置有多条竖直的凹槽一，所述凹槽一截面呈V形；所述隔板一靠近所述第二腔室的端面上对应于所述凹槽一的位置成型有凸棱一。

通过采用上述技术方案，第一腔室内的粪便挤压隔板一时，粪便接触到凹槽一内壁，对凹槽一内壁的作用力与隔板一的端面形成夹角，通过在隔板一上设置多条截面呈V形的凹槽，粪便对隔板一的挤压力变成对隔板一径向的挤压，减少隔板一受到垂直于隔板一端面的作用力，避免隔板损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述隔板一靠近所述第二腔室的端面上设置有多条加强筋一，所述加强筋一的两端分别固定于两条相邻的凸棱一。

通过采用上述技术方案，隔板一上设置有加强筋一，加强筋一的两端分别固定于两条相邻的凸棱一，增强隔板一的结构强度。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体材质为玻璃钢；所述罐体侧壁设置有多圈加强筋三。

通过采用上述技术方案，玻璃钢耐腐蚀，强度高。罐体侧壁设置有多圈加强筋三，增强罐体的结构强度，降低成本，提高罐体的抗压能力。

本实用新型的进一步设置为：所述隔板一上设置有通孔一，所述通孔一位于所述过粪管一的上方，所述通孔一将所述第一腔室和所述第二腔室相连通；所述隔板二上设置有通孔二，所述通孔二位于所述过粪管二的上方，所述通孔二将所述第二腔室和所述第三腔室相连通。

通过采用上述技术方案，第一腔室和第二腔室通过通孔一相连通，第二腔室和第三腔室通过通孔二相连通，避免各个腔室之间的压强过大。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体上设置有连通所述第一腔室的清掏口一，所述清掏口一内设置有位于所述清掏口一内壁的一圈挡环一、放置于所述挡环一上的盖板一，所述盖板一边缘上端面设置有限位槽一，所述清掏口一内壁设置有嵌入所述限位槽一内的轴向限位部一；所述盖板一侧壁设置有限位缺口一，所述清掏口一内壁固定有嵌入所述限位缺口一的周向限位部一，所述周向限位部一上设置有位于所述盖板一上方的锁孔一。

通过采用上述技术方案，盖板一盖在清掏口一处，轴向限位部一嵌入限位槽一内，对盖板一轴向限位，周向限位部一嵌入到限位缺口一内，对盖板一周向限位。将挂锁的锁钩穿过锁孔一后，锁上挂锁，避免盖板一被随意开启后形成安全隐患。当需要清掏第一腔室内部时，打开并取下挂锁，取下盖板一，通过清掏口一对第一腔室内部进行清掏。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体上设置有连通所述第二腔室的清掏口二，所述清掏口二内设置有位于所述清掏口二内壁的一圈挡环二、放置于所述挡环二上的盖板二，所述盖板二边缘上端面设置有限位槽二，所述清掏口二内壁设置有嵌入所述限位槽二内的轴向限位部二；所述盖板二侧壁设置有限位缺口二，所述清掏口二内壁固定有嵌入所述限位缺口二的周向限位部二，所述盖板二上设置有透气孔，所述周向限位部二上设置有位于所述盖板二上方的锁孔二。

通过采用上述技术方案，盖板二盖在清掏口二处，轴向限位部二嵌入限位槽二内，对盖板二轴向限位，周向限位部二嵌入到限位缺口二内，对盖板二周向限位，需要锁定盖板二时，取挂锁的锁钩穿设过锁孔二，锁上挂锁，避免盖板二被随意开启。当需要清掏第二腔室内部时，打开并取下挂锁，取下盖板二，通过清掏口二对第二腔室内部进行清掏。盖板二上设置透气孔，避免罐体内发酵后压强过大。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体包括下壳体、扣合于所述下壳体上的上壳体，所述上壳体下端一体成型有上凸缘，所述下壳体上一体成型有下凸缘，所述上凸缘下端面设置有两圈上密封槽、贯穿所述上凸缘且位于两圈所述上密封槽之间的多个上连接孔、分布于所述上连接孔两侧的上连接槽，所述上连接槽两端分别与两圈所述上密封槽相连通；所述下凸缘上端面设置有两圈下密封槽、贯穿所述下凸缘且位于两圈所述下密封槽之间的下连接孔、分布于所述下连接孔两侧的下连接槽，所述下连接槽两端分别与两圈所述下密封槽相连通，所述上密封槽与所述下密封槽之间、所述上连接槽与所述下连接槽之间均设置有密封圈，所述下壳体和所述上壳体通过螺栓螺母连接；所述上连接孔内嵌设有上密封帽，所述下连接孔内嵌设有下密封帽。

通过采用上述技术方案，装配上壳体和下壳体时，将上壳体扣在下壳体上，上凸缘抵触于下凸缘上，螺栓依次穿设过上连接孔、下连接孔后与螺母螺纹连接，将上壳体与下壳体连接在一起。

使用化粪池时，将罐体埋于土壤中，土壤中潮湿的环境容易造成螺栓的锈蚀，上密封槽与下密封槽之间、上连接槽与下连接槽之间均设置密封圈，减少环境中的水分通过上壳体和下壳体之间的间隙渗透到螺栓处。上密封帽嵌设于上连接孔内，下密封帽嵌设于下连接孔内，减少环境中的水分进入到上连接孔和下连接孔内。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体内部设置有竖直的支撑柱，所述支撑柱下端抵触于所述下壳体内壁且上端抵触于所述上壳体内壁。

通过采用上述技术方案，支撑柱在罐体内起到支撑作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：罐体内设置隔板一、隔板二，将罐体内部分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，粪便通过进粪口进入到第一腔室内，在第一腔室内发酵后，粪液通过溢流管一溢流至第二腔室内，在第二腔室内继续发酵后，再通过溢流管二溢流至第三腔室内贮存，起到有效分离固态的粪渣粪皮、粪便处理方便的效果。

附图说明

图1是实施例1的罐体结构示意图；

图2是实施例1的罐体内部结构示意图；

图3是实施例1的上壳体结构示意图；

图4是图3的A处放大图；

图5是实施例1的上凸缘下端面结构示意图；

图6是图5的B处放大图；

图7是实施例1的下壳体、下凸缘的结构示意图；

图8是图7的C处放大图；

图9是实施例1的隔板一结构示意图；

图10是实施例1的隔板一、凸棱一、加强筋一的结构示意图；

图11是实施例1的隔板二结构示意图；

图12是实施例1的隔板二、凸棱二、加强筋二的结构示意图；

图13是实施例1的盖板一嵌入清掏口一内的状态示意图；

图14是实施例1的盖板一分离清掏口一后的状态示意图；

图15是实施例1的盖板一结构示意图；

图16是实施例1的盖板二分离清掏口二后的状态示意图。

图中：1、罐体；11、第一腔室；12、第二腔室；13、第三腔室；14、进粪口；15、出液口；16、上壳体；161、上凸缘；162、上密封槽；163、上连接孔；164、上密封帽；165、上连接槽；17、下壳体；171、下凸缘；172、下密封槽；173、下连接孔；174、下连接槽；18、加强筋三；2、隔板一；21、凹槽一；22、凸棱一；23、通孔一；24、过粪管一；241、管体一；242、弯头一；25、加强筋一；3、隔板二；31、凹槽二；32、凸棱二；33、通孔二；34、过粪管二；341、管体二；342、弯头二；35、加强筋二；4、清掏口一；41、挡环一；42、盖板一；421、限位槽一；422、限位缺口一；423、容纳槽；424、手柄；425、透水孔；43、轴向限位部一；44、周向限位部一；441、锁孔一；5、清掏口二；51、挡环二；52、盖板二；521、限位槽二；522、限位缺口二；523、透气孔；53、轴向限位部二；54、周向限位部二；541、锁孔二；6、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种化粪池，如图1、图2所示，包括罐体1，罐体1侧壁设置有多圈加强筋三18，加强筋三18用于增强罐体1的结构强度。罐体1包括上壳体16、下壳体17，上壳体16扣合在下壳体17上，上壳体16和下壳体17之间通过螺栓螺母连接在一起。罐体1内竖直设置有支撑柱6，支撑柱6下端抵触于下壳体17内壁且上端抵触于上壳体16内壁，起到支撑作用。罐体1内部固定有隔板一2、隔板二3，隔板一2和隔板二3将罐体1内部分隔成第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13，第一腔室11容积：第二腔室12容积：第三腔室13容积=2:1:3。

如图5、图6所示，上壳体16下端一体成型有一圈上凸缘161，上凸缘161上设置有两圈上密封槽162、贯穿上凸缘161的多个上连接孔163，上连接孔163位于两圈上密封槽162之间，上凸缘161上还设置有分布于每个上连接孔163两侧的上连接槽165，上连接槽165两端分别与两圈上密封槽162相连通。上连接孔163内嵌设有上密封帽164（参见图4）。

如图7、图8所示，下壳体17上端一体成型有一圈下凸缘171。下凸缘171上设置有两圈下密封槽172、贯穿下凸缘171的多个下连接孔173，下连接孔173位于两圈下密封槽172之间，下连接孔173与上连接孔163一一对应。下凸缘171上还设置有分布于每个下连接孔173两侧的下连接槽174，下连接槽174两圈分别与两圈上密封槽162相连通，下连接孔173内嵌设有下密封帽（图中未示出）。

如图6、图7所示，上壳体16扣合在下壳体17上时，上凸缘161抵触于下凸缘171上，用不锈钢螺栓依次穿设过上连接孔163、下连接孔173后与螺母螺纹连接，将上壳体16和下壳体17连接在一起。上密封槽162与下密封槽172之间、上连接槽165与下连接槽174之间设置有密封圈（图中未示出），用于减少环境中的水分通过上壳体16与下壳体17之间的间隙接触到不锈钢螺栓内，上密封帽164嵌入到上连接孔163内，下密封帽（图中未示出）嵌入到下连接孔173内，减少环境中的水分进入到上连接孔163和下连接孔173内，起到减少不锈钢螺栓锈蚀的作用。

如图9所示，隔板一2上固定有竖直的过粪管一24，过粪管一位于第一腔室内，过粪管一24包括一体成型的管体一241和弯头一242，弯头一242位于管体一241上端。弯头一242固定在隔板一2上，并且弯头一241与第二腔室12相连通。管体一241的下端位于罐体1的中部且通过不锈钢螺丝固定于隔板一2上。

如图11所示，隔板二3上固定有竖直的过粪管二34，过粪管二34位于第二腔室12内，过粪管二34包括一体成型的管体二341和弯头二342，弯头二342位于管体二341上端，弯头二341固定在隔板二3上并且弯头二342与第三腔室13相连通，管体二341下端管口位于罐体1中部且通过不锈钢螺丝固定于隔板二3上。

如图9所示，隔板一2上设置有通孔一23，通孔一23位于过粪管一24的上方，通孔一23将第一腔室11和第二腔室12相连通。如图11所示，隔板二3上设置有通孔二33，通孔二33位于过粪管二34的上方，通孔二33将第二腔室12和第三腔室13相连通。如图2所示，上壳体16上设置有三个进粪口14和一个出液口15，进粪口14与第一腔室11相连通，用于将粪便输送到第一腔室11内。出液口15与第三腔室13相连通，用于排出粪液。

如图9、图10所示，隔板一2靠近第一腔室11的端面设置有多条竖直的凹槽一21，凹槽一21截面呈V形，隔板一2靠近第二腔室12的端面在对应凹槽一21的位置成型有凸棱一22，且隔板一2靠近第二腔室12的端面上设置有多条加强筋一25，加强筋一25的两端分别固定于两条相邻的凸棱一22上，隔板一2上设置凸棱一22和加强筋一25，增强隔板一2的结构强度。当第一腔室11内的粪便接触隔板一2时，凹槽一21的截面呈V形，粪便对凹槽一21内壁的作用力与隔板一2的端面形成夹角，减小凹槽一21受到垂直于端面的作用力，避免隔板一2受挤压后破损。

如图11、图12所示，隔板二3靠近第二腔室12的端面设置有多条竖直的凹槽二31，凹槽二31截面呈V形，隔板二3靠近第三腔室13的端面在对应凹槽二31的位置成型有凸棱二32，且隔板二3靠近第三腔室13的端面上设置有多条加强筋二35，加强筋二35的两端分别固定于两条相邻的凸棱二32上。隔板二3上设置凸棱二32和加强筋二35，增强隔板二3的结构强度。

如图2所示，罐体1的上壳体16上设置有清掏口一4，清掏口一4与第一腔室11相连通，用于清掏第一腔室11内的固态废物。如图13、图14所示，清掏口一4设置有固定于清掏口内壁的挡环一41、放置于挡环一41上的盖板一42。盖板一42边缘上端面设置有限位槽一421，盖板一42侧壁设置有限位缺口一422。清掏口一4内壁固定有嵌入于限位槽一421内的轴向限位部一43、嵌入于限位缺口一422内的周向限位部。当需要清掏第一腔室11内的固态废物如粪皮时，取下盖板一42，通过清掏口一4对第一腔室11内进行清掏。清掏完毕后，将盖板一42放置于清掏口一4内的挡环上，轴向限位部一43嵌入到限位槽一421内，对盖板一42轴向进行限位。周向限位部一44嵌入到限位缺口一422内，对盖板一42周向进行限位。

周向限位部一44上设置有锁孔一441，锁孔一441位于盖板一42上方。当需要锁定盖板一42时，用挂锁锁钩穿设过锁孔一441后，将挂锁锁住，挂锁位于盖板一42上方，避免盖板一42脱离清掏口一4。如图15所示，盖板一42上设置有容纳槽423，容纳槽423内壁设置有手柄424，供手部握持。容纳槽423底壁上设置有贯穿盖板一42的透水孔425，避免降雨时雨水蓄积在容纳槽423内。

如图2所示，上壳体16上设置有清掏口二5，清掏口二5与第二腔室12相连通，用于清掏第二腔室12内的固态废物。如图16所示，清掏口二5设置有固定于清掏口二5内壁的挡环二51、放置于挡环二51上的盖板二52。盖板二52边缘上端面设置有限位槽二521，盖板二52侧边设置有限位缺口二522。清掏口二5内壁固定有嵌入限位槽二521内的轴向限位部二53、嵌入限位缺口二522内的周向限位部二54。盖板二52上设置有透气孔523，透气孔523将第二腔室12与外界连通，避免第二腔室12内废液发酵后压强过大。周向限位部二54上设置有锁孔二541，锁孔二541高于盖板二52，供挂锁锁钩穿设。挂锁锁钩穿设过锁孔二541后，将盖板二52锁定于清掏口二5处。

化粪池使用时，新鲜粪便通过进粪口14进入到第一腔室11内，第一腔室11内的粪便开始发酵，自然分成三层，上层为糊状粪皮，底层为块状或颗粒状粪渣，中层为较为澄清的粪液。粪液通过过粪管一24溢流至第二腔室12内，第二腔室12内的粪便再次发酵，产生的粪皮和粪渣相比于第一腔室11内会明显减少，第二腔室12内的粪液再通过过粪管二34溢流至第三腔室13内储存，且通过出液口15排出。

实施例2：一种化粪池，与实施例1的不同之处在于，弯头一242转动连接于隔板一2上，使过粪管一24能在隔板一2转动。隔板一2内部固定有多个磁铁一，多个磁铁一沿过粪管一24的转动路径分布。管体一241上固定有磁铁二，磁铁一和磁铁二相互吸引。粪便在第一腔室11内发酵后，当第一腔室11内溢流到第二腔室12内的粪液中粪渣或粪皮过多时，用工具推动过粪管一24转动，过粪管一24上的磁铁一脱离吸附的磁铁二后，吸附到下一个磁铁二上，能起到调整过粪管一24下端管口高度的作用，使从第一腔室11内溢流至第二腔室12内的粪液中保持较少的粪皮及粪渣，起到有效截留固态废物的效果。

弯头二342转动连接于隔板二3上，使过粪管二34能在隔板二3上转动。隔板二3内部固定有多个磁铁三，多个磁铁三沿过粪管三转动路径分布。管体二341上固定有磁铁四，磁铁三和磁铁四相互吸引。用工具推动过粪管二34在隔板二3上转动，多个磁铁三能吸附和定位磁铁四，对过粪管二34的位置进行固定，起到调节过粪管二34下端管口高度的作用。当第二腔室12内溢流到第三腔室13内的粪液中粪皮粪渣过多时，能通过调整过粪管二34下端管口的高度，起到减少第二腔室12中的粪皮粪渣随粪液进入到第三腔室13内。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。