一种制冷配件生产用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及制冷配件技术领域，尤其涉及一种制冷配件生产用清洗装置。

背景技术：

空调制冷配件简称“冷配”，是指空调制冷零配件及部件，是空调制冷设备的基础元器件，其中铜管是空调制冷配件中主要的连接部件，铜管在生产的时候需要进行清洗，由于铜管为长条中空结构内部清洗不方便，为此需要一种制冷配件生产用清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制冷配件生产用清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制冷配件生产用清洗装置，包括长条形结构的基板，所述基板的内部开设有圆柱形容纳槽，容纳槽的顶部开设有与其连通的进料通道，进料通道的顶部开设有伸出基板顶部的存储槽，容纳槽的底部开设有伸出基板底部的排料通道，容纳槽的内部安装有与基板活动套接的分料滚筒，分料滚筒的外圈开设有沿其轴线阵列分布的圆弧形结构的卡槽，且卡槽沿分料滚筒的长度方向设置，容纳槽的一侧开设有沿容纳槽长度方向设置的安装槽，安装槽靠近容纳槽一侧开口处的两侧开设有与容纳槽同轴设置的圆弧形结构的滑槽，两组滑槽的内部均滑动套接有圆弧形结构的挡板，两组挡板相互靠近的一侧焊接有横截面为三角形结构的引导板，且引导板位于挡板远离分料滚筒的一侧，引导板远离分料滚筒的一端安装有弧形结构的夹板，夹板远离分料滚筒的一端安装有与安装槽内侧壁固定连接的第一推杆电机，容纳槽的一端开设有贯穿基板的圆形结构的通道，通道的内圈活动套接有对接管道，对接管道伸出基板的一端安装有清洗箱。

优选的，所述清洗箱的底部安装有蓄水箱，蓄水箱底部连接有进水管道，进水管道上安装有水泵，水泵的输送端连接有与对接管道对接的软管，对接管道伸出基板的一端外圈固定套接有套环，套环靠近基板的一侧焊接有与基板固定连接的第二推杆电机，对接管道上安装有电磁阀。

优选的，所述分料滚筒的一端焊接有同轴设置的转轴，转轴伸出基板的一端安装有与基板固定连接的电机。

优选的，所述通道轴线与分料滚筒轴线之间的距离与分料滚筒与卡槽轴线之间的距离一致。

优选的，所述挡板伸入滑槽的一端焊接有与滑槽固定连接的弹簧。

本实用新型的有益效果：

通过在基板上设置的容纳槽、进料通道、存储槽、排料通道、分料滚筒、卡槽、安装槽、滑槽、挡板、引导板、夹板、第一推杆电机和通道，结构简单操作方便快捷，实现对铜管的轮流清洗作业，提高铜管的清洗效率，降低劳动人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制冷配件生产用清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制冷配件生产用清洗装置局部放大的结构示意图。

图中：1基板、2容纳槽、3进料通道、4存储槽、5排料通道、6分料滚筒、 7卡槽、8安装槽、9滑槽、10挡板、11引导板、12夹板、13第一推杆电机、 14通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制冷配件生产用清洗装置，包括长条形结构的基板1，基板1的内部开设有圆柱形容纳槽2，容纳槽2的顶部开设有与其连通的进料通道 3，进料通道3的顶部开设有伸出基板1顶部的存储槽4，容纳槽2的底部开设有伸出基板1底部的排料通道5，容纳槽2的内部安装有与基板1活动套接的分料滚筒6，分料滚筒6的外圈开设有沿其轴线阵列分布的圆弧形结构的卡槽7，且卡槽7沿分料滚筒6的长度方向设置，容纳槽2的一侧开设有沿容纳槽2长度方向设置的安装槽8，安装槽8靠近容纳槽2一侧开口处的两侧开设有与容纳槽2同轴设置的圆弧形结构的滑槽9，两组滑槽9的内部均滑动套接有圆弧形结构的挡板10，两组挡板10相互靠近的一侧焊接有横截面为三角形结构的引导板 11，且引导板11位于挡板10远离分料滚筒6的一侧，引导板11远离分料滚筒 6的一端安装有弧形结构的夹板12，夹板12远离分料滚筒6的一端安装有与安装槽8内侧壁固定连接的第一推杆电机13，容纳槽2的一端开设有贯穿基板1 的圆形结构的通道14，通道14的内圈活动套接有对接管道，对接管道伸出基板1的一端安装有清洗箱。

清洗箱的底部安装有蓄水箱，蓄水箱底部连接有进水管道，进水管道上安装有水泵，水泵的输送端连接有与对接管道对接的软管，对接管道伸出基板1 的一端外圈固定套接有套环，套环靠近基板1的一侧焊接有与基板1固定连接的第二推杆电机，对接管道上安装有电磁阀，分料滚筒6的一端焊接有同轴设置的转轴，转轴伸出基板1的一端安装有与基板1固定连接的电机，通道14轴线与分料滚筒6轴线之间的距离与分料滚筒6与卡槽7轴线之间的距离一致，挡板10伸入滑槽9的一端焊接有与滑槽9固定连接的弹簧。

工作原理：使用的时候，将需要清洗的铜管从基板1顶部的存储槽4放入，然后铜管沿进料通道3进入容纳槽2的内部，由于分料滚筒6上开设有卡槽7，从而使分料滚筒6在转动的时候铜管沿进料通道3进入分料滚筒6的卡槽7上，随分料滚筒6的自转运动，然后安装槽8内部的第一推杆电机13启动，推动夹板12向分料滚筒6的方向运动，这时候夹板12推动两组引导板11向相互远离的方向运动，从而使夹板12从两组挡板10之间伸出然后对位于分料滚筒6卡槽7上的铜管进行固定夹持，这时候清洗箱内部的第二推杆电机启动，将对接管道向容纳槽2内部推动，从而使对接管道与铜管对接，然后利用水泵进行抽水清洗，清洗完成安装上述相反的步骤进行，清洗的铜管从基板1底部的排料通道5排出，该设计结构简单操作方便快捷，实现对铜管的轮流清洗作业，提高铜管的清洗效率，降低劳动人员劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。