一种电气自动化玻璃清洗机的制作方法

本实用新型涉及玻璃清洗机技术领域，具体为一种电气自动化玻璃清洗机。

背景技术：

玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成，根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动（气动）玻璃翻转小车和检验光源等系统。

随着电气自动化进程的加快，玻璃的清洗也进入电气自动化，但现有的气自动化玻璃清洗机只能单面清洗，清洗效率低，而且在对另一面清洗时会对清洗干净面造成二次污染，不方便使用者使用，降低了电气自动化玻璃清洗机的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电气自动化玻璃清洗机，具备清洗效率高等优点，解决了现有的气自动化玻璃清洗机只能单面清洗，清洗效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述清洗效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化玻璃清洗机，包括箱体，所述箱体两侧的底部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的远离电机一侧贯穿至箱体的内腔并固定连接有毛刷，所述箱体的顶部固定连接有水箱，所述水箱顶部的左侧连通有加液口，所述水箱的底部设置有泵机，所述泵机的两侧均连通有输水管，所述输水管远离泵机的一侧依次贯穿水箱和箱体并连通有排水管，所述排水管远离输水管的一侧连通有喷嘴，所述箱体内壁的顶部固定连接有套杆，所述套杆的内腔设置有连接块，所述连接块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与套杆内壁的顶部固定连接，所述连接块的底部固定连接有压杆，所述压杆的底部贯穿至套杆的底部，所述压杆的底部和箱体内壁的底部均固定连接有卡座。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一侧与箱体外侧固定连接。

优选的，所述排水管的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与箱体内壁的顶部固定连接。

优选的，所述连接块的两侧均固定连接有滑块，所述套杆内壁的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电气自动化玻璃清洗机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过卡座、毛刷、电机、转轴、输水管、水箱、泵机、套杆、弹簧、连接块、压杆、固定杆、排水管和喷嘴的配合使用，解决了现有的气自动化玻璃清洗机只能单面清洗，清洗效率低的问题，该电气自动化玻璃清洗机具备清洗效率高的优点，可对玻璃的两面同时进行清洗，缩短了清洗时间，方便了使用者使用，提高了电气自动化玻璃清洗机的实用性。

2、本实用新型通过防滑垫的设置，提高了该电气自动化玻璃清洗机工作时的稳定性，避免了因缺乏防滑装置，导致该电气自动化玻璃清洗机工作时出现滑动的状况，通过支撑杆的设置，提高了支撑板与箱体之间的牢固性，避免了支撑板与箱体之间出现脱落的状况，通过固定杆的设置，提高了排水管工作时的稳定性，避免了排水管工作时出现晃动的状况，通过滑块和滑槽的设置，减小了连接块与套杆之间的摩擦力，避免了连接块与套杆之间直接接触，延长了零件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套杆内部结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1箱体、2支撑柱、3卡座、4毛刷、5支撑杆、6支撑板、7电机、8转轴、9输水管、10水箱、11加液口、12泵机、13套杆、14弹簧、15连接块、16压杆、17滑块、18滑槽、19固定杆、20排水管、21喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电气自动化玻璃清洗机，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，通过防滑垫的设置，提高了该电气自动化玻璃清洗机工作时的稳定性，避免了因缺乏防滑装置，导致该电气自动化玻璃清洗机工作时出现滑动的状况，箱体1两侧的底部均固定连接有支撑板6，支撑板6的底部固定连接有支撑杆5，支撑杆5远离支撑板6的一侧与箱体1外侧固定连接，通过支撑杆5的设置，提高了支撑板6与箱体1之间的牢固性，避免了支撑板6与箱体1之间出现脱落的状况，支撑板6的顶部设置有电机7，电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的远离电机7一侧贯穿至箱体1的内腔并固定连接有毛刷4，箱体1的顶部固定连接有水箱10，水箱10顶部的左侧连通有加液口11，水箱10的底部设置有泵机12，泵机12的两侧均连通有输水管9，输水管9远离泵机12的一侧依次贯穿水箱10和箱体1并连通有排水管20，排水管20的顶部固定连接有固定杆19，固定杆19的顶部与箱体1内壁的顶部固定连接，通过固定杆19的设置，提高了排水管20工作时的稳定性，避免了排水管20工作时出现晃动的状况，排水管20远离输水管9的一侧连通有喷嘴21，箱体1内壁的顶部固定连接有套杆13，套杆13的内腔设置有连接块15，连接块15的两侧均固定连接有滑块17，套杆13内壁的两侧均开设有与滑块17配合使用的滑槽18，通过滑块17和滑槽18的设置，减小了连接块15与套杆13之间的摩擦力，避免了连接块15与套杆13之间直接接触，延长了零件的使用寿命，连接块15的顶部固定连接有弹簧14，弹簧14的顶部与套杆13内壁的顶部固定连接，连接块15的底部固定连接有压杆16，压杆16的底部贯穿至套杆13的底部，压杆16的底部和箱体1内壁的底部均固定连接有卡座3。

在使用时，使用者通过加液口11将水和清洗剂加入水箱10，然后使用者通过两个卡座3将玻璃固定，使用者启动两个电机7和泵机12工作，泵机12工作将水输入依次通过输水管9、排水管20和喷嘴21喷向玻璃，电机7工作带动转轴8转动，转轴8转动带动毛刷4转动，毛刷4转动对玻璃进行清洗，达到了清洗高效的优点。

综上所述，该电气自动化玻璃清洗机，通过卡座3、毛刷4、电机7、转轴8、输水管9、水箱10、泵机12、套杆13、弹簧14、连接块15、压杆16、固定杆19、排水管20和喷嘴21的配合使用，解决了现有的气自动化玻璃清洗机只能单面清洗，清洗效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。