油嘴操作工具的制作方法

本实用新型涉及采油工具领域，尤其涉及一种油嘴操作工具。

背景技术：

在油田生产过程中，由于油气中含有多种杂质，导致油嘴经常发生堵塞现象，油嘴发生堵塞后需要及时疏通，以避免影响生产进度，且油嘴堵塞后油管内压力升高，对生产安全造成很大影响。

现有技术中油田现场解决油嘴堵塞问题的方法是，由工作人员使用油嘴套筒等工具将油嘴卸下，并手持钢丝等工具将取出的油嘴刺通。

然而，由于油嘴孔与钢丝直径都非常小，所以钢丝很难对正油嘴孔，在实际工作中需要多次操作才能成功，工作效率极低；且由于油嘴堵塞后，油嘴前管内压力很大，通油嘴过程中油嘴堵塞物极易向外高速喷出，打伤操作人员，安全性极差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种油嘴操作工具，以有效提高清除油嘴堵塞物与安装拆卸油嘴的工作效率和安全性。

本实用新型提供一种油嘴操作工具，包括：套筒头、与所述套筒头连接的套筒筒身和设置在所述套筒筒身内的捅针总成；

所述捅针总成包括捅针、弹簧和压缩杆，所述捅针设置在所述套筒筒身内的轴心位置，所述捅针和所述压缩杆连接，所述压缩杆位于所述套筒筒身内的远离所述套筒头的一端，所述弹簧套设在所述捅针外侧并与所述压缩杆的端面抵接，所述压缩杆的远离所述套筒头并伸出所述套筒筒身的一端为手持端；

其中，所述套筒头用于与待操作的油嘴配合。

本实用新型提供的油嘴操作工具，由于捅针与套筒筒身和套筒头的中心线重合，在套筒头和套筒筒身的扶正作用下，捅针对准油嘴孔眼的准确性高，不需要用眼睛多次瞄准，提高了工作效率；且避免了眼睛被喷出的堵塞物打伤，提高了安全性；该油嘴操作工具结构简单，使用方便。

进一步地，所述套筒头与所述套筒筒身之间通过连接件连接，所述连接件上设置有用于所述捅针穿过的中心孔和至少一个泄压通孔。

进一步地，所述套筒和所述连接件、所述连接件和所述套筒筒身之间采用丝扣连接。

进一步地，所述套筒筒身的远离所述套筒头的一端连接有密封堵头，所述密封堵头上设置有用于让所述压缩杆穿过的避让孔。

进一步地，所述密封堵头和所述套筒头上各自设置有至少一个泄压孔。

进一步地，所述套筒头远离所述套筒筒身的一端设置有内六方头，所述内六方头与油嘴的外六方头配合。

进一步地，所述套筒头内设置有磁铁。

进一步地，所述压缩杆上沿所述压缩杆的轴向设置有刻度。

进一步地，所述压缩杆上远离所述捅针的一端连接有推动手柄，所述推动手柄用于在推力作用下推动所述捅针穿过所述油嘴的油嘴孔眼。

进一步地，所述捅针为钢丝。

本实用新型提供的油嘴操作工具的使用方法为：首先将油嘴操作工具伸入到油井的油嘴套内，使得套筒头的内六方头套住油嘴的外六方头；然后推动压缩杆，带动捅针向前移动，同时弹簧不断压缩，直到捅针捅穿油嘴孔眼；停止对压缩杆施加推力，弹簧复位，带动捅针和压缩杆回到起始位置；最后旋转油嘴操作工具，使得油嘴从油嘴套上卸松并旋出，拿出油嘴操作工具，在内六方头和外六方头的摩擦力及磁铁的吸引力作用下，油嘴随着油嘴操作工具一并被取出。

本实用新型提供的油嘴操作工具，由于捅针与套筒筒身和套筒头的中心线重合，在套筒头和套筒筒身的扶正作用下，捅针对准油嘴孔眼的准确性高，不需要用眼睛多次瞄准，提高了工作效率；且避免了眼睛被喷出的堵塞物打伤，提高了安全性；该油嘴操作工具结构简单，使用方便；磁铁的磁力吸住油嘴，使其不容易从套筒头中脱落，使得油嘴操作工具可以顺利取出拆卸并取出油嘴；油气泄压通道和多个泄压孔的存在，保证了油嘴操作工具操作过程的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油嘴操作工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的油嘴操作工具处于关闭状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的油嘴操作工具与油嘴连接作业时结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的油嘴操作工具与油嘴连接作业且处于完全开启状态的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的油嘴操作工具的又一结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的油嘴操作工具的又一使用状态的结构示意图。

附图标记：

100-油嘴操作工具

11-套筒头

111-内六方头

12-套筒筒身

13-捅针总成

131-捅针

132-弹簧

133-压缩杆

1331-刻度

1332-推动手柄

14-连接件

141-中心孔

142-泄压通孔

15-密封堵头

151-避让孔

200-油嘴

201-油嘴孔眼

202-外六方头

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考附图并结合具体的实施例描述本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的油嘴操作工具的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的油嘴操作工具处于关闭状态的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的油嘴操作工具与油嘴连接作业时结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的油嘴操作工具与油嘴连接作业且处于完全开启状态的结构示意图，参考图1-图4所示，本实用新型提供一种油嘴操作工具100，包括：套筒头11、与套筒头11连接的套筒筒身12和设置在套筒筒身12内的捅针总成13；

捅针总成13包括捅针131、弹簧132和压缩杆133，捅针131设置在套筒筒身12内的轴心位置，捅针131和压缩杆133连接，压缩杆133位于套筒筒身12内的远离套筒头11的一端，弹簧132套设在捅针131外侧并与压缩杆133的端面抵接，压缩杆133的远离套筒头11并伸出套筒筒身12的一端为手持端；

其中，所述套筒头用于与待操作的油嘴配合。

具体地，套筒头11与油嘴200配合，用于安装和拆卸油嘴200。油嘴200 上除了油嘴孔眼201外，还具有外六方头202，油嘴200螺纹旋紧在油嘴套上。可选地，本实施例中，套筒头11远离套筒筒身12的一端设置有内六方头111，内六方头111与油嘴200的外六方头202配合。在外六方头202与内六方头111的摩擦力作用下，通过转动套筒头11可以将油嘴200从油嘴套上卸松并旋出。

套筒筒身12是油嘴操作工具100的主体部分，套筒筒身12为空心柱状结构，其内部用于放置捅针总成13。套筒头11与套筒筒身12的连接方式在此不作具体限制，两者可以直接通过丝扣连接，或者通过连接件间接连接在一起。

捅针总成13设置在套筒筒身12内部，其可以在套筒筒身12内部前后活动。捅针总成13包括捅针131、弹簧132和压缩杆133，其中捅针131可以穿出套筒筒身12及套筒头11，并伸入到与套筒头11连接的油嘴200内。弹簧132套设在捅针131的外侧，对压缩杆133施加推力时，压缩杆133的端部挤压弹簧132，捅针131向外伸出的同时弹簧132收缩，当不再对弹簧133 施加力时，弹簧133伸展复位，捅针131和压缩杆132收回到起始位置。

此外，捅针131与压缩杆133固定连接，其连接方式不限。优选地，捅针131可以嵌入压缩杆133的内部，保证捅针131与压缩杆133的固定可靠。捅针131位于套筒筒身12的正中心位置，套筒筒身12、套筒头11以及油嘴 200配合时，三者的中心线重合，以保证捅针131可以准确地穿入油嘴孔眼 201，避免了肉眼瞄准油嘴孔眼201的成功率低和安全系数差的问题。

本实施例中，捅针131的直径小于油嘴孔眼201的内径，以保证捅针131 可以顺利穿过油嘴孔眼201。捅针131的形式不做具体限制，其可以为一根钢丝，或者为前端较为尖锐的锥形结构。不同型号的油嘴200的油嘴孔眼201 的内径相差较小，但是油嘴200的长度会有所差别，捅针131可以伸出套筒筒身12的长度应以较长的油嘴200的长度来确定，以适应多种型号的油嘴 200。

本实用新型实施例提供的油嘴操作工具，由于捅针与套筒筒身和套筒头的中心线重合，在套筒头和套筒筒身的扶正作用下，捅针对准油嘴孔眼的准确性高，不需要用眼睛多次瞄准，提高了工作效率；且避免了眼睛被喷出的堵塞物打伤，提高了安全性；该油嘴操作工具结构简单，使用方便。

下面采用更加详细的实施例，对各部件的结构进行详细说明。

在上述实施例的基础上，图5为本实用新型实施例提供的油嘴操作工具的又一结构示意图，参考图2及图5，套筒头11与套筒筒身12之间通过连接件14连接，连接件14上设置有用于捅针131穿过的中心孔141和至少一个泄压通孔142。

连接件14上的中心孔是捅针131的通道并起到扶正捅针131的作用，捅针131长度较长时，其针尖位置可能由于重力作用而略微偏离套筒筒身12的中心线，从而导致捅针131对准油嘴孔眼201的准确性降低，因此连接件14 上的中心孔的扶正作用十分必要。同时，连接件14上有必要设置泄压通孔 142，泄压通孔142沿连接件14的轴向设置，以便于通油嘴200过程中，油、气、堵塞物等通过泄压通孔142进入套筒筒身12内部。

本实施例对连接件14的具体结构形式不做限制。连接件14可以为丝扣连接体，前后两端分别与套筒头11和套筒筒身12丝扣连接，以便于套筒头 11和套筒筒身12的快速安装和拆卸；连接件14也可以通过螺栓等紧固件与套筒头11和套筒筒身12连接；连接件14上也可以设置多个通孔，不仅起到泄压通道的作用，还可以减轻连接件14的重量。

可选地，套筒头11和连接件14、连接件14和套筒筒身12之间采用丝扣连接。由于捅针总成13设置在套筒筒身12的内部，使用时需要组装捅针总成13，且使用后的油嘴操作工具100可能需要拆开清理内部的油和堵塞物，因此，套筒头11和套筒筒身12之间需要设置为可拆卸连接。设置连接件14 为丝扣连接件，有利于套筒头11和套筒筒身12的快速安装和拆卸。

本实施例中，套筒筒身12远离套筒头11的一端连接有密封堵头15，密封堵头15上设置有用于压缩杆133穿过的避让孔151。

密封堵头15用于堵塞套筒筒身12远离套筒头11的一端，防止油及堵塞物从套筒筒身12的远离套筒头11的这一端喷出。密封堵头15与套筒筒身 12的连接形式不限，其可以为螺纹连接，或者依靠挤压变形堵住套筒筒身12。密封堵头15的中心位置设置有与压缩杆133的直径相匹配的避让孔151，压缩杆133的手持端通过避让孔151穿出套筒筒身12，且压缩杆133可以在避让孔151内前后活动。

密封堵头15和套筒头11上各自设置有至少一个泄压孔。密封堵头15上需要设置至少一个泄压孔(图中未示出)，连接件14上的泄压通孔、套筒筒身12内部以及密封堵头15上的泄压孔，共同组成油气泄压通道，确保在油嘴操作工具100清除油嘴孔眼201内部的堵塞物时，油、气可以经过该油气泄压通道降低压力，保证操作过程的安全性。

套筒头11上也可设置至少一个泄压孔(图中未示出)，套筒头11上的泄压孔设置在陶彤彤11的侧壁上，以使得油嘴200喷射出的油、气可经过该泄压孔排出，进一步保证油嘴操作工具100在清除油嘴孔眼201内的堵塞物时的安全性。

套筒头11远离套筒筒身12的一端设置有内六方头111，内六方头111 与油嘴200的外六方头202配合。内六方头111与外六方头202的配合，起到定位作用，使得套筒头11的中心线和油嘴200的中心线一致，套筒头11 和套筒筒身12的中心线也一致，即捅针131的中心线与油嘴200的中心线一致，可以保证捅针131穿入油嘴孔眼201的准确性。

套筒头11内还设置有磁铁(图中未示出)。磁铁与套筒头11的连接关系在本实施例中不做具体限制，磁铁可以镶嵌在套筒头11内，或者通过粘接等方式固定在套筒头11内。磁铁的形式不做具体限制，其可以为磁铁环、磁铁块等。仅依靠内六方头11和外六方头202的摩擦力，油嘴200极容易从套筒头11中脱落，造成操作过程的不顺利，增加的磁铁对油嘴200具有较强的吸力，可以防止油嘴200拆卸过程中脱离套筒头11。

在上述实施例的基础上，继续参考图5,所示，压缩杆133上设置有刻度 1331。对于不同型号的油嘴200，及堵塞程度不同的油嘴200，其需要捅针 131进入油嘴孔眼201的深度不同，即压缩杆133推进的长度存在不同。因此，在压缩杆133上设置刻度1331，可以更直观地判断捅针131进入油嘴孔眼201的深度，有利于进一步地判断油嘴200的堵塞程度。

进一步地，压缩杆133上远离捅针131的一端连接有推动手柄1332，推动手柄1332用于承受推力，并推动捅针131穿过油嘴孔眼。推动手柄1332 可具有的较大横截面积，便于手掌操作。推动手柄1332的具体结构形式不做限制，其可以为圆形、方形结构，其与压缩杆133的端部连接，采用螺纹连接等可拆卸连接方式，以便于捅针总成131整体安装于套筒筒身12内部。

优选地，捅针131为钢丝。钢丝结构简单，容易获取，其刚度和强度可以满足捅针131的功能。

本实用新型实施例中，油嘴操作工具100的组装程序为：将连接体14与套筒头11旋转拧紧丝扣连接，将弹簧132从捅针131的针尖方向套在捅针 131上，将捅针总成13的压缩杆133穿过密封堵头15的避让孔151，压缩杆 133的手持端穿出套筒筒身12，捅针131的针尖方向插入连接件14的中心孔141内，再将套筒筒身12和连接体14旋转拧紧丝扣连接，并将推动手柄1332 连接在压缩杆133上，即完成油嘴操作工具的组装。

图2为本实用新型实施例提供的油嘴操作工具处于关闭状态的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的油嘴操作工具与油嘴连接作业时结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的油嘴操作工具与油嘴连接作业且处于完全开启状态的结构示意图，参考图2、图3及图4，组装完成的油嘴操作工具100的使用方法为：首先将油嘴操作工具100伸入到油井的油嘴套内，使得套筒头11的内六方头111套住油嘴200的外六方头202；然后推动压缩杆 133，带动捅针131向前移动，同时弹簧132不断压缩，直到捅针131捅穿油嘴孔眼201；停止对压缩杆133施加推力，弹簧132复位，带动捅针131和压缩杆133回到起始位置；最后旋转油嘴操作工具100，使得油嘴200从油嘴套上卸松并旋出，拿出油嘴操作工具100，在内六方头111和外六方头202 的摩擦力及磁铁的吸引力作用下，油嘴200随着油嘴操作工具100一并被取出。

需要注意的是，安装油嘴200时，仅需要将油嘴200装入套筒头11内，然后利用油嘴操作工具100将油嘴200伸入至油井内的对应的油嘴套位置，旋转油嘴操作工具100使得油嘴200与油嘴套的丝扣旋紧。图6为本实用新型实施例提供的油嘴操作工具的又一使用状态的结构示意图，如果不需要疏通堵塞油嘴200，仅安装或者拆卸油嘴200时，油嘴操作工具200可以不安装捅针总成13，仅组装套筒头11、连接件14、套筒筒身12即可，此时油嘴操作工具如图6所示。

本实用新型实施例提供的油嘴操作工具，由于捅针与套筒筒身和套筒头的中心线重合，在套筒头和套筒筒身的扶正作用下，捅针对准油嘴孔眼的准确性高，不需要用眼睛多次瞄准，提高了工作效率；且避免了眼睛被喷出的堵塞物打伤，提高了安全性；该油嘴操作工具结构简单，使用方便；磁铁的磁力吸住油嘴，使其不容易从套筒头中脱落，使得油嘴操作工具可以顺利取出拆卸并取出油嘴；油气泄压通道和多个泄压孔的存在，保证了油嘴操作工具操作过程的安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。