一种蚀刻产品自动清洗机的制作方法

本实用新型涉及蚀刻设备的技术领域，具体是涉及一种蚀刻产品自动清洗机。

背景技术：

金属蚀刻片在蚀刻完成后，其上残留有油墨、水渍以及化学试剂，若不及时且彻底的清洗掉，会造成金属蚀刻片的变色、锈蚀，严重影响金属蚀刻片的品质。

传统的，在金属蚀刻片蚀刻完成后，将金属蚀刻片人工投放到清洗装置中进行清洗，待清洗完成后再将金属蚀刻片人工取出，既造成了人工的浪费，而且安全性较差，同时，清洗过程中排放的废气会造成空气污染，影响操作者的身心健康。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种蚀刻产品自动清洗机，以在清洗结构内设置有传送结构连接蚀刻设备，实现了蚀刻完成后的金属蚀刻片自动传送到清洗结构中进行清洗，提高了蚀刻产品的品质，同时也节省了人工，还避免了人工直接且频繁的接触带来的安全隐患，并且于清洗结构上设置有防护罩，同时于防护罩上设置有过滤结构，过滤结构连接有循环抖动结构，既实现了对清洗产生的废气的过滤排放，防止空气污染，同时设置有循环抖动结构，能保证过滤结构能均匀进行过滤，不会造成过滤结构部分区域损毁严重，部分区域崭新如初的问题，延长过滤结构的使用寿命和使用效果。

具体技术方案如下：

一种蚀刻产品自动清洗机，具有这样的特征，包括：清洗结构、传送结构、防护罩、过滤结构以及循环抖动结构，清洗结构内设置有贯穿其入口和出口的传送结构，清洗结构上罩设有防护罩，防护罩上设置有过滤结构，同时于过滤结构上设置有循环抖动结构，且循环抖动结构固定于防护罩上。

上述的一种蚀刻产品自动清洗机，其中，防护罩于清洗结构的入口和出口处均设置有软接触结构，且软接触结构的一端抵靠于传送结构上。

上述的一种蚀刻产品自动清洗机，其中，过滤结构和防护罩之间铰接有连接支撑结构，连接支撑结构呈至少两截设置，且连接支撑结构的各截之间相互铰接。

上述的一种蚀刻产品自动清洗机，其中，连接支撑结构的外部包裹有风琴罩，风琴罩呈筒状设置，且风琴罩的一端连接于防护罩上，另一端连接于过滤结构上。

上述的一种蚀刻产品自动清洗机，其中，循环抖动结构为抖动电机，抖动电机通过连杆铰接于过滤结构上。

上述的一种蚀刻产品自动清洗机，其中，传送结构为若干平行且间隔的辊轴组成，且两相邻的辊轴之间设置有传动装置。

上述的一种蚀刻产品自动清洗机，其中，传动装置设置于辊轴的其中一端，且传动装置为齿轮传动装置。

上述的一种蚀刻产品自动清洗机，其中，防护罩上设置有报警装置，报警装置包括指示灯和蜂鸣器。

上述技术方案的积极效果是：通过设置传送结构，实现了自动将蚀刻完成的金属蚀刻片自动传送到清洗结构中，节省了人工，提高了安全性，避免了操作者频繁接触带来的安全隐患，并且清洗结构上设置带有软接触结构的防护罩，并于防护罩上设置有过滤结构，实现了对清洗差生的废气的过滤后排放，防止空气污染，同时，过滤结构上连接有循环抖动结构，可实现滤材的均匀过滤，不会导致滤材一侧损坏严重而另一侧崭新如初的问题，既延长了过滤结构的使用寿命，还实现了均匀过滤，提升过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种蚀刻产品自动清洗机的实施例的结构图。

附图中：1、清洗结构；2、传送结构；21、辊轴；22、传动装置；3、防护罩；31、软接触结构；4、过滤结构；5、循环抖动结构；51、连杆；52、支架； 6、金属蚀刻片；7、连接支撑结构；8、风琴罩；9、报警装置。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种蚀刻产品自动清洗机的实施例的结构图。如图1 所示，本实施例提供的蚀刻产品自动清洗机包括：清洗结构1、传送结构2、防护罩3、过滤结构4以及循环抖动结构5，清洗结构1包括入口和出口，清洗结构1内设置有传送结构2，且传送结构2贯穿清洗结构1的入口和出口，并且传送结构2沿清洗结构1的入口和出口延伸，实现了通过传送结构2能自动将蚀刻完成的金属蚀刻片6运送到清洗结构1中进行清洗，节省了人工，同时也避免了操作者频繁接触而带来的安全隐患，且效率更高，同时，于清洗结构1上罩设有一防护罩3，防护罩3将清洗结构1包裹，并于防护罩3上设置有过滤结构4，保证了清洗结构1在清洗过程中产生的废气由防护罩3进行收集限制，通过过滤结构4过滤后再排放到空气中，防止空气污染，环保效果更好，同时，防护罩3上还设置有循环抖动结构5，并将循环抖动结构5与过滤结构4连接，实现了对过滤结构4的抖动，从而防止过滤结构4的滤材一侧过滤损毁严重而另一侧崭新如初的问题，使滤材各区域均匀过滤，延长了过滤结构4的使用寿命，提升过滤效果。

具体的，在防护罩3上设置有报警装置9，报警装置9为包括指示灯和蜂鸣器的结构，在出现清洗异常时，报警装置9能及时报警，通过灯光和报警声提示操作者，并控制停机，提高其安全性能。

具体的，防护罩3上且于清洗结构1的入口和出口处设置有软接触结构31，且软接触结构31的一端抵靠在传送结构2上，可实现防护罩3的临时密封，防止在送入或送出金属蚀刻片6时，防护罩3内的废气泄漏出而造成空气污染，提升环保性能。

更加具体的，过滤结构4和防护罩3之间设置有连接支撑结构7，并且连接支撑结构7呈至少两截设置，并且每一连接支撑结构7的各截相互铰接，同时，连接支撑结构7的两端分别铰接在防护罩3和过滤结构4上，实现了过滤结构4 相对防护罩3的运动，并且于连接支撑结构7外包裹有风琴罩8，优选的，风琴罩8呈筒状设置，且风琴罩8的一端连接于防护罩3上，另一端连接于过滤结构4上，实现了过滤结构4和防护罩3之间的连接支撑结构7处的密封，防止废气从连接支撑结构7处泄漏，保障性更高。

更加具体的，循环抖动结构5为抖动电机，抖动电机底部设置有支架52，支架52固定于防护罩3上，同时，抖动电机和过滤结构4之间设置有连杆51，且连杆51的两端分别铰接于抖动电机和过滤结构4上，实现了抖动电机在工作时，能通过连杆51带动过滤结构4抖动，从而实现过滤结构4内部滤材的运动，从而实现滤材各区域的均匀过滤，避免了滤材一侧长期过滤而严重损坏，另一侧无过滤而崭新如初的问题，从而延长了过滤结构4的使用寿命，提高了过滤效果。

更加具体的，传送结构2为若干平行且间隔的辊轴21组合而成，每一辊轴 21均垂直于传送方向设置，同时，于辊轴21的同一端设置有传动装置22，并且两相邻的辊轴21之间均设置有传动装置22，传动装置22设置于辊轴21的一端，优选的，传动装置22为齿轮传动装置，可通过传动装置22保证每一辊轴 21的旋转方向一致，从而使得传送结构2的传送方向为同一方向，并且齿轮传动装置传动更稳定，耐腐蚀性更强。

本实施例提供的蚀刻产品自动清洗机，包括清洗结构1，贯穿清洗结构1的传送结构2，罩设于传送结构2上的防护罩3，同时，防护罩3上设置有可活动的过滤结构4，过滤结构4上连接有循环抖动结构5；通过传送结构2自动将将蚀刻完成的金属蚀刻片6传送到清洗结构1内进行清洗并送出，节省了人工，提高了效率，也防止了操作者频繁接触带来的安全隐患，并且设置防护罩3和过滤结构4，将清洗产生的废气过滤后排出，环保性更好，同时，设置有循环抖动结构5，可实现对过滤结构4的抖动，从而使得过滤结构4的滤材能均匀过滤，防止了一侧滤材损毁严重而另一侧崭新如初的问题，不仅提高了过滤效果，还延长了过滤结构4的使用寿命。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。