电镀药液净化回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及电镀药液净化回收利用技术领域，尤其涉及电镀药液净化回收利用系统。

背景技术：

塑料电镀生产重点工艺(镀铜、镀镍、镀铬等)工序清洗产生的高浓度废水回收利用，通过加热蒸发，离子吸附、精密过滤的方法对高浓度废水进行过滤净化，浓缩提纯，回补至镀槽内，以降低镀液浓度补充的原材料成本，维持镀液浓度稳定，减少电镀高浓度废水排放的环境风险，及废水处理成本。

电镀药液净化回收利用系统包括主槽、镀液回收槽、过滤机、碳处理桶、树脂交换罐等设备，其中树脂交换罐在长时间使用后其内壁会残留有杂质，需要对树脂交换罐的内壁做定期的清洗，然而现有的树脂交换罐都是通过人工清洗，增加了工作人员的劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中树脂交换罐都是通过人工清洗，增加了工作人员的劳动力的问题，而提出的电镀药液净化回收利用系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电镀药液净化回收利用系统，包括罐体，所述罐体的上端设有开口，且开口处设有盖板，所述盖板的上端通过通孔活动设有旋转柱，所述旋转柱的下端延伸至罐体内，所述旋转柱的上端延伸至盖板的上方，所述旋转柱的上方设有固定板，所述固定板的下表面对称固定设有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆架设在罐体的上端，所述固定板的上表面固定设电机，所述电机的输出端固定设有转轴，所述转轴远离电机的一端通过滚动轴承与固定板固定连接，且所述转轴的下端与旋转柱的上端固定连接，所述旋转柱的侧壁下端对称开设两个条形槽，两个所述条形槽的内部均竖直设有加长杆，所述加长杆的下端通过固定杆与条形槽的后侧壁转动连接，所述加长杆的上端固定设有清洗头，所述加长杆的杆壁开设有滑槽，所述旋转柱的内部设有空腔，且空腔的上侧壁固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端固定设有移动块，所述移动块的左右两侧均固定设有连接杆，所述空腔的左右两侧均开设有条形孔，两个所述连接杆远离移动块的一端分别穿过两个条形孔并通过滑杆分别与两个滑槽滑动连接。

优选的，所述罐体的左右两侧分别设有进料管和出料管，且进料管和出料管的管壁均设有控制阀。

优选的，所述罐体的下端四角处均固定设有支撑杆。

优选的，所述第一电动推杆的下端固定设有支撑块。

优选的，所述旋转柱采用不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了电镀药液净化回收利用系统，具备以下有益效果：

1、该电镀药液净化回收利用系统，通过设置在空腔内的第二电动推杆，第二电动推杆能够使得移动块向下移动，移动块通过连接杆将加长杆从条形槽内推出，使得清洗头与罐体的内壁接触，通过设置在固定板上的电机，电机能够带动转轴旋转，转轴能够带动旋转柱旋转，使得清洗头对罐体的内壁进行自动清洗，降低了工作人员的劳动力。

2、该电镀药液净化回收利用系统，通过设置在固定板下端的第一电动推杆，能够使得固定板向上移动，进而能够调节旋转柱的高度，使得清洗头对罐体的内壁进行有效的清洗。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，操作方便，能够对罐体的内壁进行自动清洗，降低了工作人员的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的电镀药液净化回收利用系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的电镀药液净化回收利用系统移动块与加长杆连接的结构示意图。

图中：1罐体、2盖板、3旋转柱、4固定板、5第一电动推杆、6电机、7转轴、8条形槽、9加长杆、10滑槽、11第二电动推杆、12移动块、13连接杆、14条形孔、15清洗头、16进料管、17出料管、18支撑杆、19支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，电镀药液净化回收利用系统，包括罐体1，罐体1的下端四角处均固定设有支撑杆18，罐体1的左右两侧分别设有进料管16和出料管17，且进料管16和出料管17的管壁均设有控制阀，罐体1的上端设有开口，且开口处设有盖板2，盖板2的上端通过通孔活动设有旋转柱3，旋转柱3采用不锈钢制成，旋转柱3的下端延伸至罐体1内，旋转柱3的上端延伸至盖板2的上方，旋转柱3的上方设有固定板4，固定板4的下表面对称固定设有两个第一电动推杆5，两个第一电动推杆5架设在罐体1的上端，第一电动推杆5的下端固定设有支撑块19，固定板4的上表面固定设电机6，电机6能够带动转轴7旋转，转轴7能够带动旋转柱3旋转，使得清洗头15对罐体1的内壁进行自动清洗，降低了工作人员的劳动力，通过设置在固定板4下端的第一电动推杆5，能够使得固定板4向上移动，进而能够调节旋转柱3的高度，使得清洗头15对罐体1的内壁进行有效的清洗，电机6的输出端固定设有转轴7，转轴7远离电机6的一端通过滚动轴承与固定板4固定连接，且转轴7的下端与旋转柱3的上端固定连接，旋转柱3的侧壁下端对称开设两个条形槽8，两个条形槽8的内部均竖直设有加长杆9，加长杆9的下端通过固定杆与条形槽8的后侧壁转动连接，加长杆9的上端固定设有清洗头15，加长杆9的杆壁开设有滑槽10，旋转柱3的内部设有空腔，且空腔的上侧壁固定设有第二电动推杆11，第二电动推杆11的下端固定设有移动块12，移动块12的左右两侧均固定设有连接杆13，空腔的左右两侧均开设有条形孔14，两个连接杆13远离移动块12的一端分别穿过两个条形孔14并通过滑杆分别与两个滑槽10滑动连接，第二电动推杆11能够使得移动块12向下移动，移动块12通过连接杆13将加长杆9从条形槽8内推出，使得清洗头15与罐体1的内壁接触。

本实用新型中，使用时，通过设置在空腔内的第二电动推杆11，第二电动推杆11能够使得移动块12向下移动，移动块12通过连接杆13将加长杆9从条形槽8内推出，使得清洗头15与罐体1的内壁接触，通过设置在固定板4上的电机6，电机6能够带动转轴7旋转，转轴7能够带动旋转柱3旋转，使得清洗头15对罐体1的内壁进行自动清洗，降低了工作人员的劳动力，通过设置在固定板4下端的第一电动推杆5，能够使得固定板4向上移动，进而能够调节旋转柱3的高度，使得清洗头15对罐体1的内壁进行有效的清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。