一种成品轻质油库含油污水成套处理装置的制作方法

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种成品轻质油库含油污水成套处理装置。
背景技术：
：成品轻质油库含油污水的主要来源有：地面冲洗水、油罐切水、洗罐水、工艺顶水和初期雨水等。不同来源的废水水量各不相同，水质差异大，废水中有机物含量高，组分复杂。成品轻质油库含油污水主要特点有：（1）地面冲洗水，包括装车栈台、泵房等在作业过程当中的出现油气挥发，需要定期或不定期进行冲洗。水量与地面、设备的污染程度及冲洗方法有关。COD约为100~300mg/l，石油类约为100~300mg/l。（2）油罐切水，油罐在使用过程中需要定期对罐内油品脱除的水分进行排出、收集处理。其产水水量及水质主要取决于油品含水率、罐容和周转周期。COD约为1000~3000mg/l，石油类约为500~1000mg/l。（3）洗罐水，油库根据管理要求要对油罐进行定期清洗，这类油污水一次产水量较大，但在油库正常生产情况下，油罐的清洗周期较长。清洗5000m3的轻质油罐一般污水量约为160m3左右，清洗10000m3轻质油罐一般污水量约为300m3。COD约为500~1000mg/l，石油类约为500~1000mg/l。（4）工艺顶水，在卸油时，油品通过管道输送至指定油罐，为确保卸油计量准确，对于管线中残存的油品需要用水（一般为淡水）将其顶入油罐。因此在卸油结束后，输油管线内是充满水的，每次卸油时，必须先将管线内污水排出、收集处理，这股水即为工艺顶水。这类含油污水产生和作业频率有关，产水量和管线的长度有关。COD约为200~500mg/l，石油类约为200~500mg/l。（5）初期雨水，根据油库的设计规范，罐区防火堤范围内的初期雨水应该切换至污水处理系统进行处理，其水量一般是按照最大水量的前10～15分钟或者按照库区的地表径流进行计算。COD约为100~200mg/l，石油类约为20~100mg/l。成品轻质油库含油污水水量、水质不稳定，水质变化大，由于成品油生产及储运过程中使用大量添加剂，废水中含有多种有机物而且具有毒性，抑制微生物降解。水中的非溶解性的油类及悬浮物比较好去除，仅通过简单的物化处理即可达标。但对于溶解在水中的有机物，水质比较复杂，根据以往对含油污水组分的检测，含油污水中含有较多的环烷烃、苯环类及长链有机物，此类有机物属于难生化降解的有机物。以往成品轻质油库含油污水的处理方法，一般是将各种不同来源的废水在调节池进行调节水质水量，使水质达到一个比较稳定的状态再进行处理，此种处理方法存在调节池容量大，废水在调节池中长时间停留易腐化增加处理难度，废水处理设备运行效果差、运行费用高的问题。为解决成品轻质油库含油污水处理中的问题，本实用新型提供了一种成品轻质油库含油污水成套处理装置来加以解决。技术实现要素：为解决成品轻质油库含油污水处理效果差，运行费用高，处理装置占地面积大，运行操作复杂的问题，本实用新型提供了一种成品轻质油库含油污水成套处理装置。本实用新型采用的技术方案是：本实用新型采用所述的一种成品轻质油库含油污水成套处理装置，包括预处理模块、预氧化模块、生化模块、深度处理模块、污泥模块，所有模块采用撬装装置安装；所述的预处理模块包括溶气气浮装置、加药装置、石英砂过滤器、核桃壳过滤器；所述的预氧化模块设置有预氧化装置；所述的生化模块包括SBR反应器；深度处理模块设置有臭氧催化氧化装置；污泥模块设置有污泥箱；所述溶气气浮装置进口连接石油化工企业废水排放口，溶气气浮装置出口连接石英砂过滤器进口；所述石英砂过滤器出口连接核桃壳过滤器进口；所述核桃壳过滤器出口连接预氧化装置进口，所述预氧化装置出口连接SBR反应器进口；所述SBR反应器出口连接臭氧催化氧化装置进口；所述溶气气浮装置、SBR反应器、石英砂过滤器、核桃壳过滤器污泥出口连接污泥箱入口；所述加药装置出口连接溶气气浮装置加药口。所述加药装置向水中投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺两种药剂，主要作用是破乳、絮凝，使废水中油类物质及悬浮物形成絮体。溶气气浮装置向废水中释放微小气泡，使絮体浮于水的表面，通过刮渣系统刮除，实现固液分离。石英砂过滤器内置Ф0.65~0.75mm石英砂滤料，主要作用是分离废水中微小悬浮物。核桃壳过滤器内置Φ0.8~1.2mm核桃壳滤料，主要作用是去除废水中石油类物质。预氧化装置进水口设置水质检测仪及SBR反应器超越管道，当COD＞150mg/l时，废水进入预氧化装置，当COD≤150mg/l时，废水通过SBR反应器超越管道进入臭氧催化氧化装置；预氧化装置分为两段预氧化区，第一段为臭氧预氧化区，底部设置臭氧曝气器，释放臭氧气体，主要作用是通过臭氧氧化作用，分解废水中卤族化合物、硝基化合物、芳香族化合物等有毒性、难生物降解的物质，降低毒性，提高可生化性，有利于后续的生化处理；所述臭氧预氧化区运行参数为：停留时间15-20min，臭氧通气量50-100g/h；第二段为空气预氧化区，底部设置微孔曝气器，释放空气，主要作用是提高废水中溶解氧浓度，提前氧化废水中易氧化有机物，去除废水中重金属；所述空气预氧化区运行参数为：停留时间15-20min，空气通气量1-3m³/min；SBR反应器设置微孔曝气器、滗水器，主要作用是废水进行微生物降解；臭氧催化氧化装置进水口设置水质检测仪及臭氧催化氧化超越管道，当COD＞50mg/l时，废水进入臭氧催化氧化装置，当COD≤50mg/l时，废水通过臭氧催化氧化超越管道排放出装置；臭氧催化氧化装置底部为配水区，配水区内设置进水布水管、反洗布水管，臭氧催化氧化装置配水区上层为反应区，反应区内设置臭氧曝气器、催化氧化填料，催化氧化填料为活性炭和金属氧化物（TiO2、NiO、MnO、FeO及CuO等）的混合填料，主要作用为活性炭截留吸附废水中污染物，臭氧在金属氧化物的催化作用下氧化活性炭截留吸附的污染物；臭氧气量可根据水质检测仪反馈COD检测值实时调节；臭氧催化氧化装置出水口设置水质检测仪对最终排放水进行实时监测。溶气气浮装置、石英砂过滤器、核桃壳过滤器、SBR反应器、臭氧催化氧化装置污泥出口连接污泥箱入口，污泥箱内设置脱水滤布，脱水滤布孔径为200目，污泥进入污泥箱后，污泥被脱水滤布截留，滤液透过滤布排放到一种成品轻质油库含油污水成套处理装置的进水口。优选的，所述的预氧化装置分为两段预氧化区，第一段为臭氧预氧化区，第二段为空气预氧化区，提高废水可生化性，提高生化效果。优选的，所述的臭氧催化氧化装置，催化氧化填料为活性炭和金属氧化物（TiO2、NiO、MnO、FeO及CuO等）的混合填料组成的流化床，臭氧利用率高，氧化效率高，臭氧产量可根据水量进行调节。优选的，所述的预氧化装置进水口设置SBR反应器超越管，在处理水质较好的废水时，废水越过预氧化装置、SBR反应器进入臭氧催化氧化装置，降低运行成本。优选的，所述的臭氧催化氧化装置进水口设置臭氧催化氧化超越管，在处理水质较好的废水时，废水越过臭氧催化氧化装置，降低运行成本。本实用新型的优点：（1）本实用新型设备为模块化撬装装置，方便运输，可根据地形任意组装，占地面积小；（2）本实用新型废水处理效率高，废水在装置内停留时间短；（3）本实用新型可根据废水水质进行超越单个模块，运行成本低；（4）本实用新型间歇性强，可即开即用；（5）本实用新型处理后的废水水质满足回用要求，可用于道路喷洒、冲厕、绿化。附图说明图1为本实用新型布局结构示意图；图2为本实用新型整体结构示意图；图中符号说明：a、预处理模块；b、预氧化模块；c、生化模块；d、深度处理模块；e、污泥模块；1、加药装置；2、溶气气浮装置；3、石英砂过滤器；4、核桃壳过滤器；5、SBR反应器；6、臭氧催化氧化装置；7、污泥箱；8、控制柜；9、一级水质检测仪；10、二级水质检测仪；11、SBR超越管；12、臭氧催化氧化超越管；13、三级水质检测仪；14、预氧化装置。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行进一步描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：油库甲成品油脱水工艺顶水废水水质如下表：水质参数CODBOD5石油类SS氨氮浓度（mg/l）502.6120.5153.2104.846本实用新型所述的一种成品轻质油库含油污水成套处理装置，包括预处理模块a、预氧化模块b、生化模块c、深度处理模块d、污泥模块e，所有模块采用撬装装置安装；所述的预处理模块a包括溶气气浮装置2、加药装置1、石英砂过滤器3、核桃壳过滤器4；所述的预氧化模块b设置有预氧化装置14；所述的生化模块c包括SBR反应器5；深度处理模块d设置有臭氧催化氧化装置6；污泥模块e设置有污泥箱7；所述溶气气浮装置2进口连接废水排放口，溶气气浮装置2出口连接石英砂过滤器3进口；所述石英砂过滤器3出口连接核桃壳过滤器4进口；所述核桃壳过滤器4出口连接预氧化装置14进口；所述预氧化装置14出口连接SBR反应器5进口；所述SBR反应器5出口连接臭氧催化氧化装置6进口；所述溶气气浮装置2、SBR反应器5、石英砂过滤器3、核桃壳过滤器4污泥出口连接污泥箱7入口；所述加药装置1出口连接溶气气浮装置2加药口。进一步的，所述的溶气气浮装置2、石英砂过滤器3、核桃壳过滤器4、SBR反应器5、臭氧催化氧化装置6污泥出口连接污泥箱7入口，污泥箱7内设置脱水滤布，污泥进入污泥箱7后，污泥被脱水滤布截留，滤液透过滤布排放到一种成品轻质油库含油污水成套处理装置的进水口。进一步的，本实用新型所述的一种成品轻质油库含油污水成套处理装置，所述预氧化装置进水口设有一级水质检测仪9；所述预氧化装置14分为两段预氧化区，第一段为臭氧预氧化区，底部设置臭氧曝气器，释放臭氧气体，第二段为空气预氧化区，底部设置微孔曝气器，释放空气；所述预氧化装置14进水口设置SBR反应器超越管11，所述SBR反应器超越管11连接所述预氧化装置14进口和所述SBR反应器5出口。进一步的，本实用新型所述的一种成品轻质油库含油污水成套处理装置，SBR反应器5设置有微孔曝气器、滗水器，主要作用是废水进行微生物降解；臭氧催化氧化装置6进水口设置二级水质检测仪10。进一步的，本实用新型所述的一种成品轻质油库含油污水成套处理装置，所述臭氧催化氧化装置6内部设置水质检测仪；所述臭氧催化氧化装置6进口设置臭氧催化氧化超越管12，所述臭氧催化氧化超越管12连接所述臭氧催化氧化装置6进口和所述臭氧催化氧化装置6出口；所述臭氧催化氧化装置6催化氧化填料为活性炭和金属氧化物的混合填料组成的流化床；臭氧催化氧化装置6底部为配水区，所述的配水区内设置进水布水管、反洗布水管，臭氧催化氧化装置6配水区上层为反应区，反应区内设置臭氧曝气器、催化氧化填料，催化氧化填料为活性炭和金属氧化物的混合填料。进一步的，本实用新型所述的一种成品轻质油库含油污水成套处理装置，石英砂过滤器3内设置有石英砂滤料；加药装置1向水中投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺两种药剂；核桃壳过滤器4内设置有核桃壳滤料。进一步的，本实用新型所述的一种成品轻质油库含油污水成套处理装置，金属氧化物作为催化剂，所述的金属氧化物是TiO2、NiO、MnO、FeO或者CuO中的一种或几种混合。工艺顶水废水依次经过溶气气浮装置2、石英砂过滤器3、核桃壳过滤器4，一级水质检测仪9检测废水水质COD浓度为210.6mg/l，石油类浓度为3.2mg/l，SS浓度为20.5mg/l，氨氮浓度为35.8mg/l，其中COD浓度210.6mg/l＞150mg/l，废水进入预氧化装置14，臭氧通气量50g/h，空气通气量1.3m³/min，二级水质检测仪10检测废水水质COD浓度为42.3mg/l，石油类浓度为1.4mg/l，SS浓度为18.5mg/l，氨氮浓度为8.1mg/l，其中COD浓度为42.3mg/l＜50mg/l，废水通过臭氧催化氧化超越管12排放。本实施例中工艺顶水废水BOD5/COD=0.24＜0.3，为难生化降解的废水，预氧化装置14空气氧化区中废水BOD5/COD=0.45＞0.3，为易生化废水，经过本实用新型实施例的技术方案处理后的洗罐废水，生化性得到显著提高。经过本实施例的实用新型处理后的工艺顶水废水，COD去除率为91.6%，石油类去除率为99%，SS去除率为82.3%，氨氮去除率为82.4%。实施例2：油库甲成品油洗罐废水水质如下表1：洗罐废水依次经过溶气气浮装置2、石英砂过滤器3、核桃壳过滤器4，一级水质检测仪9检测废水水质COD浓度为523.8mg/l，石油类浓度为14.3mg/l，SS浓度为28.6mg/l，氨氮浓度为37.1mg/l，其中COD浓度523.8mg/l＞150mg/l，废水进入预氧化装置14，臭氧通气量70g/h，空气通气量2.4m³/min，二级水质检测仪10检测废水水质COD浓度为89.4mg/l，石油类浓度为2.5mg/l，SS浓度为20.0mg/l，氨氮浓度为7.8mg/l，其中COD浓度为89.4mg/l＞50mg/l，废水进入臭氧催化氧化装置6，臭氧气量185g/h，三级水质检测仪13检测废水水质COD浓度为35.1mg/l，石油类浓度为1.2mg/l，SS浓度为10.3mg/l，氨氮浓度为4.7mg/l。本实施例中洗罐废水BOD5/COD=0.21＜0.3，为难生化废水，预氧化装置14空气氧化区中废水BOD5/COD=0.38＞0.3，为易生化废水，经过本实施例的实用新型处理后的洗罐废水，生化性得到显著提高。经过本实施例的实用新型处理后的洗罐废水，COD去除率为95.7%，石油类去除率为99.8%，SS去除率为92.8%，氨氮去除率为91.5%。实施例3：油库甲成品油初期雨水废水水质如下表：初期雨水废水依次经过溶气气浮装置2、石英砂过滤器3、核桃壳过滤器4，一级水质检测仪9检测废水水质COD浓度为84.5mg/l，石油类浓度为3.7mg/l，SS浓度为22.4mg/l，氨氮浓度为17.2mg/l，其中COD浓度84.5mg/l小于150mg/l，废水通过SBR超越管11进入臭氧催化氧化装置6，臭氧气量176g/h，三级水质检测仪13检测废水水质COD浓度为28.2mg/l，石油类浓度为1.7mg/l，SS浓度为9.4mg/l，氨氮浓度为4.8mg/l。经过本实施例的实用新型处理后的洗罐废水，COD去除率为83.9%，石油类去除率为97.3%，SS去除率为90.3%，氨氮去除率为81.5%。上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的举例，对本领域的普通技术人员而言，根据上述说明可加以变动或变换，而所有这些变动或变换都应为本实用新型的保护范围内。当前第1页1 2 3