一种焦化脱硫废液处理设备的制作方法

本实用新型涉及脱硫废液处理领域，更具体地说，涉及一种焦化脱硫废液处理设备。

背景技术：

随着工业的发展和人们生活水平的提高，能源的需求量也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要元素，减少SO2污染是当今大气环境治理的当务之急；目前脱硫方法主要有燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。

就现有技术而言，国内对焦化脱硫废液的处理工艺为：采用单独的氧化釜，使焦化脱硫废液升温并氧化，得到硫酸铵和副产物。但上述工艺得到的硫酸铵和硫氰酸铵产品的纯度较低。

因此，如何提高硫酸铵和硫氰酸铵的纯度，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焦化脱硫废液处理设备，该装置能够提高硫酸铵和硫氰酸铵的纯度，解决了现阶段该领域的难题。

一种焦化脱硫废液处理设备，包括：

氧化釜，所述氧化釜用于对焦化脱硫废液进行氧化，且设有废液入口和氧气入口；

蒸发釜，所述蒸发釜通过第一输入管与所述氧化釜相连通，且所述第一输入管上设有第一水泵，所述蒸发釜设有第一出口和安全阀；

硫氰酸铵母液箱，所述硫氰酸铵母液箱通过第二输入管与所述蒸发釜相连通，且所述第二输入管上设有第二水泵；

结晶箱，所述结晶箱通过所述第一出口与所述蒸发釜相连通，且设有用于输出产品的第二出口；

收集箱，所述收集箱用于盛放自所述第二出口排出的硫酸铵和硫氰酸铵。

优选的，所述的焦化脱硫废液处理设备，所述氧化釜内设有第一搅拌棒，且所述第一搅拌棒上设有多个用于搅拌的第一叶片。

优选的，所述的焦化脱硫废液处理设备，所述第一搅拌棒的端部设有弧状的第一叶片。

优选的，所述的焦化脱硫废液处理设备，用于驱动所述第一搅拌棒的为第一电机，且所述第一电机上设有保护壳。

优选的，所述的焦化脱硫废液处理设备，所述蒸发釜内设有第二搅拌棒，且所述第二搅拌棒上设有多个用于搅拌的第二叶片。

优选的，所述的焦化脱硫废液处理设备，所述第二搅拌棒的端部设有与所述蒸发釜的底部相匹配的梭形的第二叶片。

优选的，所述的焦化脱硫废液处理设备，用于驱动所述第二搅拌棒的为第二电机。

优选的，所述的焦化脱硫废液处理设备，所述第一出口处设有第一调节阀。

优选的，所述的焦化脱硫废液处理设备，所述第二出口处设有第二调节阀。

优选的，所述的焦化脱硫废液处理设备，所述结晶箱的底部设有支撑部，所述支撑部包括支撑腿和支撑块。

本实用新型提出的焦化脱硫废液处理设备，主要包括：氧化釜、蒸发釜、硫氰酸铵母液箱、结晶箱、收集箱；其中，氧化釜用于对焦化脱硫废液进行氧化，且设有废液入口和氧气入口；蒸发釜通过第一输入管与氧化釜相连通，且第一输入管上设有第一水泵，蒸发釜设有第一出口和安全阀；硫氰酸铵母液箱通过第二输入管与蒸发釜相连通，且第二输入管上设有第二水泵；结晶箱通过第一出口与蒸发釜相连通，且设有用于输出产品的第二出口；收集箱用于盛放自结晶箱输出的产品。使用时，将待处理的焦化脱硫废液自废液入口输入氧化釜内氧化，而后经第一输入管进入蒸发釜；硫氰酸铵母液箱内的硫氰酸铵母液在第二水泵的驱动下进入蒸发釜，与蒸发釜内氧化后的焦化脱硫废液混合蒸发并在结晶箱结晶，得到硫酸铵和硫氰酸铵。较传统的工艺而言，上述工艺制得的硫酸铵和硫氰酸铵的纯度较高，且经济性好。因此，本实用新型提出的焦化脱硫废液处理设备，能够提高硫酸铵和硫氰酸铵的纯度，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中焦化脱硫废液处理设备的示意图。

图1中：

氧化釜—1、第二调节阀—2、支撑腿—3、废液入口—4、氧气入口—5、支撑块—6、蒸发釜—7、第一输入管—8、第一水泵—9、第一出口—10、安全阀—11、硫氰酸铵母液箱—12、第二输入管—13、第二水泵—14、结晶箱—15、第二出口—16、收集箱—17、第一搅拌棒—18、第一叶片—19、第二搅拌棒—20、第二叶片—21、第一电机—22、第二电机—23、保护壳—24、第一调节阀—25。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种焦化脱硫废液处理设备，该装置能够提高硫酸铵和硫氰酸铵的纯度，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的焦化脱硫废液处理设备，请参见图1；主要包括：氧化釜1、蒸发釜7、硫氰酸铵母液箱12、结晶箱15、收集箱17；其中，氧化釜1用于对焦化脱硫废液进行氧化，且设有废液入口4和氧气入口5；蒸发釜7通过第一输入管8与氧化釜1相连通，且第一输入管8上设有第一水泵9，蒸发釜7设有第一出口10和安全阀11；硫氰酸铵母液箱12通过第二输入管13与蒸发釜7相连通，且第二输入管13上设有第二水泵14；结晶箱15通过第一出口10与蒸发釜7相连通，且设有用于输出产品的第二出口16；收集箱17用于盛放自结晶箱15输出的产品。使用时，将待处理的焦化脱硫废液自废液入口4输入氧化釜1内氧化，而后经第一输入管8进入蒸发釜7；硫氰酸铵母液箱12内的硫氰酸铵母液在第二水泵14的驱动下进入蒸发釜7，与蒸发釜7内氧化后的焦化脱硫废液混合蒸发并在结晶箱15结晶，得到硫酸铵和硫氰酸铵。较传统的工艺而言，上述工艺制得的硫酸铵和硫氰酸铵的纯度较高，且经济性好。因此，本实用新型提出的焦化脱硫废液处理设备，能够提高硫酸铵和硫氰酸铵的纯度，解决了现阶段该领域的难题。

需要说明的是，在达到预设压力时，安全阀11用于排放蒸发釜7内产生的少量气体，以保证设备的正常运行；氧气入口5用于对氧化釜1补充所需的氧气。

本具体实施方式提供的焦化脱硫废液处理设备，氧化釜1内可以设有第一搅拌棒18，且第一搅拌棒18上设有多个用于搅拌的第一叶片19，以提高氧化釜1内焦化脱硫废液的氧化效率；为了进一步提高氧化的效率，可以在第一搅拌棒18的端部设置弧状的第一叶片19。用于驱动第一搅拌棒18的可以为第一电机22，并在第一电机22上设置保护壳24；上述驱动设备亦可以为气缸，或者其他能够起到同等驱动效果的元件。

本具体实施方式提供的焦化脱硫废液处理设备，蒸发釜7内可以设有第二搅拌棒20，且第二搅拌棒20上设有多个用于搅拌的第二叶片21，以提高蒸发釜7内焦化脱硫废液与硫氰酸铵母液的混合程度；第二搅拌棒20的端部可以设有与蒸发釜7的底部相匹配的梭形的第二叶片21。用于驱动第二搅拌棒20的可以为第二电机23；亦可以为气缸，或者其他能够起到同等驱动效果的元件。

本具体实施方式提供的焦化脱硫废液处理设备，在第一出口10处可以设有第一调节阀25；同理，在第二出口16处可以设有第二调节阀2，以尽可能的控制结晶排出的速度和过程。

本具体实施方式提供的焦化脱硫废液处理设备，为了保证结晶箱15放置的平稳性，可以在结晶箱15的底部设置支撑部，该支撑部可以包括支撑腿3和支撑块6，以在降低成本的前提下提高结晶箱15的稳定程度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。