一种聚合氯化铝反应残渣的处理装置的制作方法

本实用新型属于氯化铝处理技术领域，涉及一种聚合氯化铝反应残渣的处理装置。

背景技术：

再生产聚合氯化铝的过程中会生产残渣，对处理聚合氯化铝的反应残渣的主要处理方式是填埋和堆弃，由于聚合氯化铝的反应残渣中通常含有未被溶解的铝离子，会使反应残渣呈酸性，而现有技术中处理完毕的氯化铝的反应残渣依旧呈现酸性，埋填时会对环境造成较大危害。

技术实现要素：

本实用新型提出一种聚合氯化铝反应残渣的处理装置，解决了现有技术中处理完毕的氯化铝的反应残渣依旧呈现酸性，埋填时会对环境造成较大危害。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种聚合氯化铝反应残渣的处理装置，包括压滤机，所述压滤机出渣口连接清洗槽入料口，所述压滤机出液口连接回收池，

所述清洗槽包括输送辊一和输送辊二，所述输送辊一和所述输送辊二上缠绕有挡边输送网带，所述清洗槽入料口位于所述挡边输送网带上带的起始端，所述挡边输送网带上方设置有冲洗喷头，所述挡边输送网带下方设置有回流槽，所述回流槽连接回收池，

所述回收池池底通过渣浆泵连接所述清洗槽入料口，

所述压滤机为皮带压滤机，所述压滤机包括上带和下带，所述上带和所述下带两侧均设置有挡边。

作为进一步的技术方案：所述上带两侧分别设置有一组挡边一，每组挡边一为若干个且等距设置，所述下带两侧分别设置有一组挡边二，每组挡边二为若干个等距设置，所述上带与所述下带贴合时，所述挡边一位于相邻两个所述挡边二间。

作为进一步的技术方案：所述压滤机包括机架，所述机架上依次设置有梭型脱水辊组、高压脱水辊组和对压脱水辊组，所述对压脱水辊组包括设置在所述机架上的对压辊组，所述对压辊组包括设置在所述机架上的对压辊一和对压辊二，所述对压辊一和所述对压辊二的侧面均设置有若干凸沿，相邻所述凸沿间隙大于所述凸沿宽度，所述对压辊一和所述对压辊二互压处，所述对压辊一上的凸沿位于所述对压辊二上的相邻两个凸沿之间。

作为进一步的技术方案：所述凸沿沿所述对压辊一或所述对压辊二的周向设置或沿所述对压辊一或所述对压辊二外侧螺旋线方向设置。

作为进一步的技术方案：所述对压辊组为若干组，所述机架上设置有若干滑座，所述对压辊一端部和所述对压辊二的端部均通过轴承座滑动设置在所述滑座上，所述轴承座上通过螺纹通孔设置有锁紧螺栓。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，聚合氯化铝反应残渣先经过压滤机处理，在皮带压滤机中，上带和下带的两侧均设置有挡边，能够允许压滤机对输送带及被输送带夹持的物料提供更大的压力，现有技术中压滤机由于对皮带施加压力过大会导致物料从皮带两边被挤出，本实用新型中挡板高度为最终出料时料饼的厚度，不会影响对皮带施压的同时，防止了物料从皮带两端被挤出，进而增强了压滤机的压滤效果，减少了处理后的反应残渣中的溶液含量，进而降低了处理后反应残渣中的铝离子的含量。

在压滤机将反应残渣压滤后排入清洗槽中，并排至挡边输送网带的上方，在清洗槽中反应残渣被冲洗喷头冲出的清洗液清洗，进一步降低了铝离子的含量，清洗液通过回流槽留至回收池，反应残渣被输送带输出并收集，在回收池池底通过渣浆泵将池底沉淀的反应残值抽出并输送至清洗槽，通过本实用新型处理的氯化铝反应残渣的铝离子含量大幅降低，降低了对环境的污染。

2、本实用新型中，当上带和下带互相挤压反应残渣时，多个挡边一和挡边二互相交错配合，使物料不易从侧面被挤出，使压滤机能够对上带和下带施加更大的压力，本实用新型中的挡板均为波状挡边，该类型挡板在输送过程中能够不影响上带或下带改变方向，同时波状结构能允许发生较大变形，但多个挡边一和挡边二互相交错配合能够互相限位防止挡边被物料挤压而外翻。

3、本实用新型中，压滤机处理反应残渣时，梭型脱水辊组对反应残渣施加较小压力，先将大量的水挤出，高压脱水辊组再通过高压再将一部分水挤出，最终通过对压脱水辊组对反应残渣进行脱水，其中在对压脱水辊组中的对压辊组对反应残渣进行脱水时，由于在对压辊一和对压辊二上均设置有凸沿，二者相接触处凸沿互相啮合，能够对被上带和下带夹持的反应残渣起到更大的挤压效果，进而提高了压滤机的脱水效果，进一步降低了反应残渣中铝离子的含量。

4、本实用新型中，由于对压辊组对反应残渣进行对压的过程中会将水压出，凸沿沿轴向设置或沿对压辊侧面螺旋线设置有利于水的排出，同时还能够降低上带和下带被压时的变形程度，延长压滤机的使用寿命，提高压滤机的可靠性，进而提高了反应残渣处理装置的可靠性，当凸沿是沿螺旋线设置时，在对压辊一上设置的凸沿旋向与在对压辊二上设置的凸沿旋向相反。

5、本实用新型中，多组对压辊组能够反复对被上带和下带夹持的反应残渣进行对压脱水，其中对压辊组能够通过轴承座在滑座上滑动来调整彼此的间距，调整后可以用过锁紧螺栓将轴承座在滑座上固定，由于本实用新型中对压辊上设置有凸沿，在对压完毕后，上带和下带以及中间夹持的反应残渣会形成波浪形的结构，通过调整相邻对压辊组的距离，能够使每组对压辊组对反应残渣进行对压脱水时都能够先破坏即松弛原有结构，再对压脱水形成新的结构，能够增强压滤机的脱水效果，设置科学和合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡边结构示意图；

图3为本实用新型上下带挡边互相配合示意图；

图4为本实用新型对压脱水辊组示意图；

图中：1-压滤机，11-上带，12-下带，13-挡边一，14-挡边二，15-机架，16-梭型脱水辊组，17-高压脱水辊组，18-对压脱水辊组，181-对压辊组，182-对压辊一，183-对压辊二，184-凸沿，191-滑座，192-轴承座，193-锁紧螺栓，2-清洗槽，21-输送辊一，22-输送辊二，23-输送网带，24-冲洗喷头，25-回流槽，3-回收池，4-渣浆泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，一种聚合氯化铝反应残渣的处理装置，包括压滤机1，压滤机1出渣口连接清洗槽2入料口，压滤机1出液口连接回收池3，

清洗槽2包括输送辊一21和输送辊二22，输送辊一21和输送辊二22上缠绕有挡边输送网带23，清洗槽2入料口位于挡边输送网带23上带的起始端，挡边输送网带23上方设置有冲洗喷头24，挡边输送网带23下方设置有回流槽25，回流槽25连接回收池3，

回收池3池底通过渣浆泵4连接清洗槽2入料口，

压滤机1为皮带压滤机1，压滤机1包括上带11和下带12，上带11和下带12两侧均设置有挡边。

本实施例中，聚合氯化铝反应残渣先经过压滤机1处理，在皮带压滤机1中，上带11和下带12的两侧均设置有挡边，能够允许压滤机1对输送带及被输送带夹持的物料提供更大的压力，现有技术中压滤机1由于对皮带施加压力过大会导致物料从皮带两边被挤出，本实施例中挡板高度为最终出料时料饼的厚度，不会影响对皮带施压的同时，防止了物料从皮带两端被挤出，进而增强了压滤机1的压滤效果，减少了处理后的反应残渣中的溶液含量，进而降低了处理后反应残渣中的铝离子的含量。

在压滤机1将反应残渣压滤后排入清洗槽2中，并排至挡边输送网带23的上方，在清洗槽2中反应残渣被冲洗喷头24冲出的清洗液清洗，进一步降低了铝离子的含量，清洗液通过回流槽25留至回收池3，反应残渣被输送带输出并收集，在回收池3池底通过渣浆泵4将池底沉淀的反应残值抽出并输送至清洗槽2，通过本实用新型处理的氯化铝反应残渣的铝离子含量大幅降低，降低了对环境的污染。

进一步：上带11两侧分别设置有一组挡边一13，每组挡边一13为若干个且等距设置，下带12两侧分别设置有一组挡边二14，每组挡边二14为若干个等距设置，上带11与下带12贴合时，挡边一13位于相邻两个挡边二14间。

本实施例中，当上带11和下带12互相挤压反应残渣时，多个挡边一13和挡边二14互相交错配合，使物料不易从侧面被挤出，使压滤机1能够对上带11和下带12施加更大的压力，本实施例中的挡板均为波状挡边，该类型挡板在输送过程中能够不影响上带11或下带12改变方向，同时波状结构能允许发生较大变形，但多个挡边一13和挡边二14互相交错配合能够互相限位防止挡边被物料挤压而外翻。

进一步：压滤机1包括机架15，机架15上依次设置有梭型脱水辊组16、高压脱水辊组17和对压脱水辊组18，对压脱水辊组18包括设置在机架15上的对压辊组181，对压辊组181包括设置在机架15上的对压辊一182和对压辊二183，对压辊一182和对压辊二183的侧面均设置有若干凸沿184，相邻凸沿184间隙大于凸沿184宽度，对压辊一182和对压辊二183互压处，对压辊一182上的凸沿184位于对压辊二183上的相邻两个凸沿184之间。

本实施例中，压滤机1处理反应残渣时，梭型脱水辊组16对反应残渣施加较小压力，先将大量的水挤出，高压脱水辊组17再通过高压再将一部分水挤出，最终通过对压脱水辊组18对反应残渣进行脱水，其中在对压脱水辊组18中的对压辊组181对反应残渣进行脱水时，由于在对压辊一182和对压辊二183上均设置有凸沿184，二者相接触处凸沿184互相啮合，能够对被上带11和下带12夹持的反应残渣起到更大的挤压效果，进而提高了压滤机1的脱水效果，进一步降低了反应残渣中铝离子的含量。

进一步：凸沿184沿对压辊一182或对压辊二183的周向设置或沿对压辊一182或对压辊二183外侧螺旋线方向设置。

本实施例中，由于对压辊组181对反应残渣进行对压的过程中会将水压出，凸沿184沿轴向设置或沿对压辊侧面螺旋线设置有利于水的排出，同时还能够降低上带11和下带12被压时的变形程度，延长压滤机1的使用寿命，提高压滤机1的可靠性，进而提高了反应残渣处理装置的可靠性，当凸沿184是沿螺旋线设置时，在对压辊一182上设置的凸沿184旋向与在对压辊二183上设置的凸沿184旋向相反。

进一步：对压辊组181为若干组，机架15上设置有若干滑座191，对压辊一182端部和对压辊二183的端部均通过轴承座192滑动设置在滑座191上，轴承座192上通过螺纹通孔设置有锁紧螺栓193。

本实施例中，多组对压辊组181能够反复对被上带11和下带12夹持的反应残渣进行对压脱水，其中对压辊组181能够通过轴承座192在滑座191上滑动来调整彼此的间距，调整后可以用过锁紧螺栓193将轴承座192在滑座191上固定，由于本实施例中对压辊上设置有凸沿184，在对压完毕后，上带11和下带12以及中间夹持的反应残渣会形成波浪形的结构，通过调整相邻对压辊组181的距离，能够使每组对压辊组181对反应残渣进行对压脱水时都能够先破坏即松弛原有结构，再对压脱水形成新的结构，能够增强压滤机1的脱水效果，设置科学和合理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。