一种管道清洗器用动力装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种管道清洗器用动力装置。

背景技术：

在一些建筑工地施工时，需要用到一些管道来输送原料，而管道使用久了之后，会发生堵塞，进而影响输送效率，而传统的清洗器通过人工将清洗器插入待清洗管内，费事费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种管道清洗器用动力装置，用以解决人工清洗待清洗管费事费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种管道清洗器用动力装置，包括管体，所述管体外壁设有若干组支撑结构，所述管体内设有驱动电机、减速机构，所述减速机构转动设于管体内，所述减速机构包括同轴固定的第一U型轮与第二U型轮，所述第一U型轮的直径大于第二U型轮的直径，所述第一U型轮通过皮带与驱动电机带传动，所述第二U型轮通过皮带与其中一个支撑结构带传动，于第二U型轮和与之带传动的支撑结构之间设有两个用于张紧皮带的张紧轮；

所述支撑结构包括三根支撑杆、主动轮、从动轮、履带，所述三根支撑杆沿管体轴向等距设置，所述三根支撑杆之间通过支架固定连接，于三根支撑杆中间的一根支撑杆上转动设主动轮，且主动轮通过皮带与第二U型轮带传动，于另外两根支撑杆上设从动轮，所述主动轮与管体之间的距离小于从动轮与管体之间的距离，主动轮以及从动轮通过履带同步，所述履带围绕成一个等腰三角形结构。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型给出的一种管道清洗器用动力装置，用以解决人工清洗待清洗管费事费力的问题。驱动电机带动第一U型轮转动，进而带动第二U型轮转动，第二U型轮转动的同时带动其中一个支撑结构中的主动轮转动，而主动轮的转动就带动履带转动，从而实现了管道清洗器用动力装置在待清洗管道中的运动。于管体上设置清洗装置，使得管道清洗器用动力装置在待清洗管中移动时带动清洗装置清洗待清洗管。避免了使用人工清洗待清洗管费事费力的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为管道清洗器用动力装置结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-2所示，一种管道清洗器用动力装置，包括管体1，所述管体1外壁设有若干组支撑结构，所述管体1内设有驱动电机2、减速机构，所述减速机构转动设于管体1内，所述减速机构包括同轴固定的第一U型轮31与第二U型轮32，所述第一U型轮31的直径大于第二U型轮32的直径，所述第一U型轮31通过皮带与驱动电机2带传动，所述第二U型轮32通过皮带与其中一个支撑结构带传动，于第二U型轮32和与之带传动的支撑结构之间设有两个用于张紧皮带的张紧轮4，所述支撑结构包括三根支撑杆5、主动轮6、从动轮7、履带8，所述三根支撑杆5沿管体1轴向等距设置，所述三根支撑杆5之间通过支架54固定连接，于三根支撑杆5中间的一根支撑杆5上转动设主动轮6，且主动轮6 通过皮带与第二U型轮32带传动，于另外两根支撑杆5上设从动轮7，所述主动轮6与管体1之间的距离小于从动轮7与管体1之间的距离，主动轮6以及从动轮7通过履带8同步，所述履带8围绕成一个等腰三角形结构。

上述方案中，驱动电机2外接电源，驱动电机2带动第一U型轮31转动，进而带动第二U型轮32转动，第二U型轮32转动的同时带动其中一个支撑结构中的主动轮6转动，而主动轮6的转动就带动履带8转动，从而实现了管道清洗器用动力装置在待清洗管道中的运动。第一U型轮31的直径大于第二U型轮32的直径，而第一U型轮31与第二U型轮32同轴固定，使得第一U型轮31转动一圈边缘移动的距离大于第二U型轮32转动一圈边缘移动的距离，以达到减速的目的。张紧轮4的设置，使得连接第二U型轮32与主动轮6转动的皮带始终保持绷紧状态，避免了皮带打滑。三根支撑杆5之间通过支架54 固定连接，使得三根支撑杆5能同步运动，保证了整个装置的平衡。所述主动轮6与管体 1之间的距离小于从动轮7与管体1之间的距离，使得主动轮6的转动不会受到待清洗管内壁起伏的影响，也减少了主动轮6被卡住停转的风险。而履带8的设置，增大了与待清洗管内壁的接触面积，避免了打滑。管道清洗器用动力装置与清洗器连接，对驱动电机2 通电，即可带动清洗器在待清洗管中移动，并完成清洗，避免了使用人工清理费事费力的问题。支撑结构的数量为4，以保证整个装置在运行时的平衡性以及稳定性。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图2所示，所述支撑杆5包括第一空杆51、第二空杆52、连接弹簧53，所述第一空杆51垂直固定在管体1上，所述第二空杆52滑动设于第一空杆51内并向外延伸出第一空杆51，所述连接弹簧53套设在第一空杆51以及第二空杆52外，于三根第二空杆52之间通过支架54固定连接，所述连接弹簧53一端与第一空杆51连接，连接弹簧53另一端与延伸出第一空杆51外的第二空杆52连接，所述主动轮6以及从动轮7分别设于与之对应的第二空杆52上。上述方案中，当第二空杆52 向着第一空杆51内移动时，连接弹簧53被压缩对第二空杆52起到一个支撑作用，使得支撑杆5能将管体1支撑在待清洗管内。同时由于连接弹簧53的设置，使得第二空杆52 在第一空杆51内移动已调整支撑杆5的长度，使得支撑杆5可伸缩，便于管道清洗器通用动力装置适配不同内径的待清洗管。而三根第二空杆52之间通过支架54固定连接，使得三根第二空杆52之间同步移动，提高了支撑杆5的结构强度，也使得管道清洗器用动力装置很好的适应了待清洗管内壁的复杂结构，保证了移动的平衡。所述主动轮6以及从动轮7分别设于与之对应的第二空杆52上，使得从动轮7沿着待清洗管内壁移动时，可以根据待清洗管内部的变化，而使得第二空杆52向着第一空杆51移动，以使得整个装置适应待清洗管内壁的变化。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1所示，所述管体1内设有配合张紧轮4滑动的滑槽9，所述滑槽9沿管体1轴向设置，所述滑槽9内滑动设有两根滑杆，两根滑杆上分别转动设有张紧轮4，于两根滑杆10之间设有用于撑开滑杆10的张紧弹簧41。上述方案中，张紧弹簧41始终处于压缩状态，使得两个滑杆始终处于分开状态，也就使得第二U型轮32与驱动管体移动的支撑结构之间的皮带始终处于绷紧状态。当支撑杆5被压缩时，两个张紧轮4之间的间距在张紧弹簧41的作用下增大，绷紧与张紧轮4带传动的皮带。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1所示，所述主动轮6包括同轴固定的第三 U型轮61与第四U型轮62，所述第三U型轮61与履带8配合，所述第四U型轮62与第二U型轮32通过皮带带传动。

上述方案中，由于第三U型轮61与第四U型轮62同轴固定，当第四U型轮62转动时，就会带动第三U型轮61转动并带动履带8转动。第四U型轮62与第二U型轮32通过皮带带传动，张紧轮4就能使得第四U型轮62与第二U型轮32之间的皮带张紧，避免打滑。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1所示，所述若干组支撑结构沿管体1中心轴环形设置。上述方案中，使得管体1能被支撑结构支撑在待清洗管中，同时提高了支撑结构的使用寿命。支撑结构至少为4组。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-2所示，第二U型轮32的半径、第四U 型轮62的半径、第三U型轮61的半径依次增大。使得驱动电机2作用到履带8上的扭矩增大，提高了管道清洗器用动力装置的适用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。