一种水泥管道清理器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种水泥管道清理器。

背景技术：

在一些建筑工地施工时，需要用到一些管道来输送干燥的水泥原料，而管道使用久了之后，会发生堵塞，进而影响输送效率，而现有的水泥管道清理器的由于清理半径不可调，使得不能很好的适配不同的管道。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种水泥管道清理器，用以解决管道堵塞以及水泥管道清理器不能适配不同直径管道的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种水泥管道清理器，包括一端开口另一端封闭的安置管，于近开口处的安置管管道内设有与外接电源连接的电机，电机的主轴延伸出开口，于安置管外壁从开口端到封闭端依次设有第一轴承、第二轴承、若干支撑架，所述第一轴承固定设于安置管外壁，所述第二轴承滑动设于管道外壁，于第一轴承、第二轴承之间设有若干X型的剪式叉架，所述剪式叉架下部分别与第一轴承的外圈以及第二轴承的外圈铰接，所述剪式叉架上部一端与清洁板铰接，所述剪式叉架上部另一端与清洁板滑动连接，所述支撑架一端与安置管铰接，支撑架另一端设有滚轮，于安置管外壁设有用于支撑支撑架的第一弹簧；所述电机通过若干连接架与第一轴承外圈固定连接，所述第一轴承内圈与第二轴承内圈之间设有第二弹簧，所述支撑架通过牵引绳与第二轴承内圈连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型给出的一种水泥管道清理器，用以解决管道堵塞以及水泥管道清理器不能适配不同直径管道的问题。通过调整第一轴承与第二轴承之间的距离来调整剪式叉架的高度，进而调整清洁板与安置管的距离以及滚轮与安置管之间的距离，来达到适配不同内径的待清理管的目的。同时清洁板远离安置管一侧设有钢丝刷避免了使用软毛刷清洁效果不理想，保证了清洁效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为水泥管道清理器结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，一种水泥管道清理器，包括一端开口另一端封闭的安置管1，于近开口处的安置管1管道内设有与外接电源连接的电机2，电机2的主轴延伸出开口，于安置管 1外壁从开口端到封闭端依次设有第一轴承3、第二轴承4、若干支撑架，所述第一轴承3 固定设于安置管1外壁，所述第二轴承4滑动设于管道外壁，于第一轴承3、第二轴承4 之间设有若干X型的剪式叉架6，所述剪式叉架6下部分别与第一轴承3的外圈以及第二轴承4的外圈铰接，所述剪式叉架6上部一端与清洁板7铰接，所述剪式叉架6上部另一端与清洁板7滑动连接，所述支撑架一端与安置管1铰接，支撑架另一端设有滚轮53，于安置管1外壁设有用于支撑支撑架的第一弹簧81；所述电机2通过若干连接架21与第一轴承3外圈固定连接，所述第一轴承3内圈与第二轴承4内圈之间设有第二弹簧82，所述支撑架通过牵引绳54与第二轴承4内圈连接。

上述方案中，于管道外壁从开口端到封闭端依次设有第一轴承3、第二轴承4、若干支撑架，而第一轴承3固定在安置管1外壁，第二轴承4滑动设于安置管1外壁，使得第一轴承3与第二轴承4之间的距离可调整，当第一轴承3的外圈转动时，不会带动第一轴承3的内圈转动。于第一轴承3、第二轴承4之间设有若干X型的剪式叉架6，且剪式叉架6下部分别与第一轴承3的外圈以及第二轴承4的外圈铰接，所述剪式叉架6上部一端与清洁板7铰接，所述剪式叉架6上部另一端与清洁板7滑动连接。当第一轴承3、第二轴承4之间的距离减小时，剪式叉架6朝向安置管1的夹角角度减小，使得清洁板7与安置管1的间距增大，以达到增大清理半径的目的；当第一轴承3、第二轴承4之间的距离增大时，剪式叉架6朝向安置管1的夹角角度增大，使得清洁板7与安置管1的间距减小，以达到减小清理半径的目的。而清洁板7远离安置管1一侧设有钢丝刷，避免了使用软毛刷清洁效果不理想，保证了清洁效果。所述支撑架一端与安置管1铰接，支撑架另一端设有滚轮53，于安置管1外壁设有用于支撑支撑架的第一弹簧81，当调整第一轴承3与第二轴承4之间距离时，支撑架绕安置管1转动以将安置管1支撑在待清理管内，进而以适配不同内径的的待清理管。第一弹簧81的设置，使得支撑架在第一弹簧81以及来自第二弹簧82的拉力之下维持平衡，并使得支撑架能将安置管1支撑在待清理管的管道内。电机2通过若干连接架21与第一轴承3外圈固定连接，使得电机2转动就能带动剪式叉架6 转动，进而带动清洁板7转动来清理待清理管内壁的沉积物。第一轴承3内圈与第二轴承 4内圈之间设有用于拉紧的第二弹簧82，第二弹簧82的设置，使得第一轴承3与第二轴承4之间始终存在一个拉力，来将第二轴承4拉向第一轴承3，而支撑架通过牵引绳54与第二轴承4内圈连接，又避免了第二轴承4被完全拉向第一轴承3。当待清理管的直径小于水泥管道清理器的初始半径时，支撑架向安置管靠拢，进而拉动第二轴承4远离第一轴承3，来减小清洁板7与安置管1的间距，来达到减小水泥管道清理器的半径的目的。支撑架的数量为4，保证了水泥管道清理器运行时的平衡性。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1所示，所述支撑架包括沿安置管1轴向设置第一支撑架51与第二支撑架52，于第一支撑架51与第二支撑架52之间铰接有支架55，所述第一弹簧81连接支架55与安置管1，所述牵引绳54连接支架55与第二轴承4内圈。

上述方案中，支撑架包括沿安置管1轴向设置第一支撑架51与第二支撑架52，使得安置管1于待清理管中移动时，能维持安置管1的稳定，同时使得清洁板7能更好的与待清理管的内壁相适配同时也提高了第一支撑架51与第二支撑架52以及清洁板7的使用寿命。于第一支撑架51与第二支撑架52之间铰接有支架55，使得第一支撑架51、第二支撑架52、安置管1以及支架55形成一个平行四边形，进而使得第一支撑架51与第二支撑架52保持同步运动，同时第一支撑架51与第二支撑架52在使用过程中能更好维持水泥管道清理器的平衡，也提高了支撑结构的结构强度。第一弹簧81连接支架55，避免了第一弹簧81直接作用在第一支撑架51或第二支撑架52上时，会使得第一支撑架51或第二支撑架52受力弯曲。牵引绳54连接支架55与第二轴承4内圈，也避免了牵引绳54直接作用在第一支撑架51或第二支撑架52上时，会使得第一支撑架51或第二支撑架52受力弯曲。同时连接支架55会随着第二轴承4的移动而做出对应的移动。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1所示，所述剪式叉架6的滑动连接端设有滑杆，所述清洁板7上设有配合滑杆滑动的滑槽61。上述方案中，滑槽61以及滑杆的设置，当剪式叉架6发生变化时，剪式叉架6滑动端通过滑杆在滑槽61中滑动，使得剪式叉架6能够稳定的收拢或张开。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1所示，所述管道外壁沿管道轴向方向设有配合第二轴承4滑动的凸条11，所述第二轴承4内圈内壁设有配合凸条11的凹槽。上述方案中，凸条11与第二轴承4内圈的内壁设的凹槽配合，使得第二轴承4只能沿着凸条11移动，而第二轴承4的内圈不会相对安置管1发生转动。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1所示，所述若干连接架21关于安置管1 的中心轴中心对称。上述方案中，连接架的数量至少为21，保证连接架21在工作时的平衡性。连接架21关于安置管1中心对称使得第一轴承3受到的外力均匀，同时连接架21 受到的外力也是均匀的，提高了连接架21的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。