一种从顶部安装拆卸帘式膜片的MBR膜架的制作方法

本实用新型涉及MBR膜架技术领域，特别是涉及一种从顶部安装拆卸帘式膜片的MBR膜架。

背景技术：

对于我国来说水资源是一种很紧缺的资源，废水资源化利用更加符合目前我国追求青山绿水的发展理念。在废水资源化利用领域，膜生物反应器（MBR）将传统生化法与膜分离技术相结合，具有占地面积小、出水水质优异、易于自动化优势，越来越受到市场认可。

MBR主要用于市政、园区、造纸等污水处理和回用领域，其中膜元件起到固液分离与提高活性污泥浓度等核心作用。通常内置式帘式膜元件应用较广泛。由于在使用过程中，膜元件不可避免的会出现膜污染现象。因此除了膜元件本身提高其抗污染情况外，当膜元件通量下降到某一程度或跨膜压差增大到某一值时，须将膜元件或膜架从膜池或二沉池中吊出进行恢复性清洗。一般大型MBR水处理工程通常配有吊轨或电葫芦调出膜架进行恢复性清洗操作。随着MBR逐渐应用于小型或者一体化污水处理中，此种恢复性清洗操作方式并不合适。一是因整体污水处理装置占地面积小，无法额外配制吊架；二是通常采用的多是水平插拔式将膜片装进膜架中，膜架中的膜片无法从竖直方向上取出；三是这些处理装置中所需的帘式膜片并不多，可人为将膜片从膜架中取出进行清洗，在清洗完后装回膜架继续使用，操作过程简单。

技术实现要素：

针对现有小型水处理和一体化设备中浸没式MBR的膜元件清洗不便，本实用新型的目的在于提供一种MBR膜架，可将膜片从膜架顶部进行拆卸安装，解决小型化或一体化MBR系统配备大型吊架的问题，使膜系统维护操作更加方便。

本实用新型所采用的技术方案是：一种从顶部安装拆卸帘式膜片的MBR膜架，包括框架主体和连接在其顶部的吊环，框架主体侧面设总曝气管，底部设曝气支管；MBR膜架还包括若干并列地连接在框架主体竖直方向上的若干对竖直膜片导轨，每一对竖直膜片导轨内插接一片帘式膜片；每一片帘式膜片底部通过一根膜片连通管连接在其顶部的产水口，同时帘式膜片顶部的产水口通过一根套管连接集水管。

进一步地，套管为直管，同时套管的一端通过一个滑动管件插入帘式膜片，另一端通过密封管套连接在集水管上。

进一步地，套管为弯管，一端插入帘式膜片并与之固定密封连接，另一端通过密封管套连接在集水管上。

进一步地，集水管通过集水法兰或丝头与外界水源连通，从而获取水源。

进一步地，曝气支管为管体周围布置有若干曝气孔的穿孔式曝气管，曝气孔大小为2-5 mm，曝气孔的朝向斜向下35-45°。

进一步地，每一对竖直膜片导轨由带有U型槽的钢管制成，或由一组方钢管阵列成夹紧槽直接夹紧帘式膜片，而且每一个U型槽或每一个夹紧槽的宽与帘式膜片的厚度一致。

进一步地，框架主体位于帘式膜片的顶部位置还设有至少一根压紧杆，每一根压紧杆通过紧固组件可拆卸地固定在框架主体的顶部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种从顶部安装拆卸帘式膜片的MBR膜架，设计了上下导轨，解决帘式膜片纵向安装问题。

其次将膜片产水部分集中于上端两侧，便于膜片纵向安装与拆卸的问题。膜架整体可采用焊接或螺栓进行连接。

附图说明

图1为一种从顶部安装拆卸帘式膜片的MBR膜架的主视图；

图2为MBR膜架的侧视图；

图3为图2的A处的局部放大的一个实施例；

图4为图2的A处的局部放大的另一个实施例；

图5为帘式膜片的一个实施例的结构图；

图6为曝气支管的一个实施例的结构图；

其中：1-吊环，2-集水管，3-总曝气管，4-紧固组件，5-竖直膜片导轨，6-曝气支管，7-压紧杆，8-框架主体，9-帘式膜片，10-套管，11-膜片连通管，12-滑动管件，13-密封管套，14-集水法兰，15-曝气孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，一种从顶部安装拆卸帘式膜片的MBR膜架，包括框架主体8和连接在其顶部的吊环1，框架主体8侧面设总曝气管3，底部设曝气支管6；MBR膜架还包括若干并列地连接在框架主体竖直方向上的若干对竖直膜片导轨5，每一对竖直膜片导轨5内插接一片帘式膜片9；详见图5所示，每一片帘式膜片9底部通过一根膜片连通管11连接在其顶部的产水口，在图2中可以看出，帘式膜片9顶部的产水口通过一根套管10连接集水管2。框架主体整体采用不锈钢槽钢和方钢构成，帘式膜片的产水口集中在上端两侧，帘式膜片上、下两端的连通管可以预埋在膜壳内部也可以在膜壳外部使用三通弯头连接。帘式膜片中膜丝主要为内衬膜或中空纤维膜，其属于超微滤膜范畴。

如图2和图3所示，套管10为直管，同时套管10的一端通过一个滑动管件12插入帘式膜片9，另一端通过密封管套13连接在集水管2上，可以实现集水管与帘式膜片的快速插拔，以及快速安装固定，方便框架主体在吊起之后可以迅速拆卸清洗，随后快速安装，以及短期恢复帘式膜片的工作。当滑动管件滑动到帘式膜片侧时，此时使用滑动管件固定住套管，帘式膜片与集水管即连接在一起；当滑动管件滑动至集水管侧时，此时帘式膜片即可从框架主体中拔出来。在安装帘式膜片前，先将滑动管件插入集水管内侧，当帘式膜片沿导轨落入框架主体中并固定好，此时再将滑动管件划入帘式膜片侧即连通。

为了实现上述目的，在膜架整体空间结构受限时，也可以如图2和图4所示，将套管10设计为弯管，一端插入帘式膜片9并与之固定密封连接，另一端通过密封管套13连接在集水管2上，同样可以实现上述目的。弯管可使用插入式密封，也可采用由令或活接连接方式。此种连接方式是将弯管先与膜片连接，再做成一个整体与集水管相连接。

在上述实施例中，具体操作时，集水管2通过集水法兰14或丝头与外界水源连通，从而获取水源。

如图2和图6所示，曝气支管6为管体周围布置有若干曝气孔的穿孔式曝气管，曝气孔15大小为2-5 mm，曝气孔的朝向斜向下35-45°，当曝气时，曝气支管6主要起冲刷膜表面减缓膜污染与为活性污泥提供氧气作用。此种MBR膜架便于膜片安装清洗，减少客户在使用过程中的维护成本，具有明显的经济价值。

在上述实施例中，每一对竖直膜片导轨5由带有U型槽的钢管制成，或由一组方钢管阵列成夹紧槽直接夹紧帘式膜片，而且每一个U型槽或每一个夹紧槽的宽与帘式膜片的厚度一致。 也就是说，方钢管阵列排布形成的间隙也可作为膜片的导轨，以便应用在不同的体系。

在上述实施例中，框架主体8位于帘式膜片9的顶部位置还设有至少一根压紧杆7，每一根压紧杆7通过紧固组件4可拆卸地固定在框架主体8的顶部位置。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。