一种PVC热缩套管外侧清洁装置的制作方法

本实用新型涉及PVC热缩套管生产技术领域，尤其是一种PVC热缩套管外侧清洁装置。

背景技术：

在PVC热缩套管使用的之前需要对其表面进行清洁，确保其在进行热缩套管工作的时候不会因为表面的灰尘杂质而导致套管结构不稳定，影响使用，目前没有专用的清洁设备对其进行清洁，不能满足使用需求。

技术实现要素：

为了克服现有的PVC热缩套管在使用的时候没有专用的清洁设备的不足，本实用新型提供了一种PVC热缩套管外侧清洁装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC热缩套管外侧清洁装置，包括车体，车体下方通过螺栓固定有车轮，车体上通过焊接的方式安装有外壳，在车体内通过螺栓的方式固定有电机，电机与减速机连接，减速机的输出轴上安装有套管，套管内壁上有棉层，在套管正对位置有通孔。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，套管内有直径小于套管直径的凸块。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，通孔内黏贴有橡胶隔膜。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，橡胶隔膜为两片。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，输出轴前端为凸出的结构，并且在其外部有外螺纹，套管的尾部为内凹型结构，并且在其内凹部位有内螺纹，外螺纹和内螺纹互相匹配。

本实用新型的有益效果是，这种PVC热缩套管外侧清洁装置在使用的时候，能够快速的对PVC热缩套管内的外表面进行清洁，清洁后的热缩套管在使用的时候就不会因为其表面的灰尘杂质而影响热缩连接的效果，满足使用需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的通孔处示意图；

图3是本实用新型的输出轴和套管内的连接示意图；

图中1、车体，2、车轮，3、外壳，4、电机，5、减速机，6、输出轴，7、套管，8、棉层，9、通孔，10、橡胶隔膜，11、外螺纹，12、内螺纹，13、凸块。

具体实施方式

如图1-3是本实用新型的结构示意图，一种PVC热缩套管外侧清洁装置，包括车体1，车体1下方通过螺栓固定有车轮2，车体1上通过焊接的方式安装有外壳3，在车体1内通过螺栓的方式固定有电机4，电机4与减速机5连接，减速机5的输出轴6上安装有套管7，套管7内壁上有棉层8，在套管7正对位置有通孔9。

这种PVC热缩套管外侧清洁装置在使用的时候，通过人工推动的方式将该装置推动到工作区域，电机4通过线缆与电源连接，电机4开始工作之后由减速机5对输出轴6的转速进行限制调整，输出轴6末端安装的套管7也开始转动，此时将需要热缩操作的PVC热缩套管从外壳3的通孔7内伸入，延伸到套管7的内部，套管7的内壁上通过胶水黏贴有棉层8，棉层8的下端能够接触到PVC热缩套管的外壁，在套管7旋转的同时，利用棉层8其外侧进行清洁，采用多少厚度的棉层8根据需要清洁的PVC热缩套管的外径的来进行选择，工人人员能够通过测量获得数据，而电机4和减速机5为普通的电机减速机，只需要选择尺寸能够符合车体1进行安装即可，技术人员能够清楚获得。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，套管7内有直径小于套管7直径的凸块13。

凸块13的外径尺寸小于PCV热缩套管的内径，在PVC热缩套管伸入到套管7的底部的时候，使PVC热缩套管的前端卡在凸块13的外侧，方便其端部进行定位。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，通孔7内黏贴有橡胶隔膜10。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，橡胶隔膜10为两片。

橡胶隔膜10分两片式的结构，方便PVC热缩套管的伸入，满足使用需求。

通孔7内的粘结的橡胶隔膜10能够起到一定的防尘作用，避免外部的空气中的灰尘通过通孔9的位置进入到该装置内部，确保内部的相对清洁。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，输出轴6前端为凸出的结构，并且在其外部有外螺纹11，套管7的尾部为内凹型结构，并且在其内凹部位有内螺纹12，外螺纹11和内螺纹12互相匹配。

套管7的尾端呈现“凹”字型，而输出轴6的前端为与套管7尾端匹配的“凸”之型，在配装的时候，旋动套管7即可将套管7安装在输出轴6上，方便更换不同尺寸的套管7应用不同尺寸的PVC热缩套管。

外壳3的顶部为通过合页进行活动连接的盖板，在更换套管7的时候打开盖板，即可对其内部的套管7进行更换操作，满足使用需求。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。