一种潜油电机导条压辊清洁装置的制作方法

本实用新型属于清洁设备技术领域，具体涉及一种潜油电机导条压辊清洁装置。

背景技术：

潜油电机导条压辊是一种焊接在两个溢环间的零件，且导条压辊焊接有多根，呈环形排列在溢环的侧壁上，是用来安装和固定转子铁芯的支撑架，同时用于切割磁感线，产生电流；由于潜油电机长期工作，转子在转动过程会吸附纤维灰尘混合污垢，以及润滑油脂泄漏凝结的油垢，并粘附在导条压辊上，所以需要定期对导条压辊进行清洁，避免污垢对电机产生影响，但是目前的潜油电机导条压辊清洁装置仍有些许不足之处。

目前的潜油电机清洁装置在清洁时，利用清洗剂在清洗腔室内进行浸泡和反复冲洗，不仅花费的时间长，还浪费水资源；同时在清洗排水后，部分细微的脏物会由于清洗水的张力附着在导条表面，还需要人工通过清洁布擦拭，比较麻烦；且清洗时安装导条的溢环竖直放置在清洗腔室内的平面上，加上清洗腔室内多水，溢环底部容易形成水膜，比较滑，不方便搬台溢环，造成清洗后转移困难，等等问题还有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种潜油电机导条压辊清洁装置，以解决上述背景技术中提出的目前的潜油电机清洁装置在清洁时，利用清洗剂在清洗腔室内进行浸泡和反复冲洗，不仅花费的时间长，还浪费水资源；同时在清洗排水后，部分细微的脏物会由于清洗水的张力附着在导条表面，还需要人工通过清洁布擦拭，比较麻烦；且清洗时安装导条的溢环竖直放置在清洗腔室内的平面上，加上清洗腔室内多水，溢环底部容易形成水膜，比较滑，不方便搬台溢环，造成清洗后转移困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种潜油电机导条压辊清洁装置，包括底座，所述底座上表面的中心位置处安装有圆台，所述圆台通过轴承与底座转动连接，且圆台上表面的前后两端均焊接有固定夹，所述圆台的上方设置有导条压辊，所述导条压辊的上方设置内清洁轮组，所述内清洁轮组的上方设置有连杆，所述连杆与内清洁轮组转动连接，且连杆上方的左端设置有曲柄，所述曲柄与连杆转动连接，且曲柄的左端安装有第一电机，所述第一电机的下方设置有支撑板，且第一电机通过螺栓固定在支撑板的上表面，所述支撑板的左右两端均焊接有升降板，所述导条压辊的左端安装有主动辊，所述主动辊的下方安装有第二电机，且主动辊的左端安装有左立板，所述导条压辊的右端安装有从动辊，所述从动辊的右端安装有右立板，且从动辊通过轴承分别与底座和右立板转动连接，所述导条压辊的前方安装有喷水外壳，且导条压辊的后方安装有喷气外壳，所述喷水外壳和喷气外壳上均安装有喷嘴，所述底座的左端安装有水泵，所述水泵的后方设置有水桶，且水泵通过管道分别与水桶和喷水外壳连接，所述底座的后方安装有气泵，所述气泵通过管道与喷气外壳连接，所述右立板的右侧面上安装有控制器，所述控制器上设置有控制开关，所述控制器、第一电机、第二电机、水泵和气泵均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述左立板和右立板的上表面均安装有平行夹板，所述平行夹板的表面上开设有销孔，且平行夹板的中心位置处设置有升降板，所述升降板通过插销与平行夹板固定连接。

优选的，所述内清洁轮组由中心盘、支撑腿、轮腿和滚轮组成，所述支撑腿设置有三个，且三个支撑腿等角度环形焊接在中心盘，所述支撑腿通过扭簧与轮腿转动连接，所述轮腿远离支撑腿的一端安装有滚轮。

优选的，所述主动辊和从动辊的侧壁上通过魔术贴与棉布粘合连接。

优选的，所述固定夹由固定夹块和活动夹块组成，所述活动夹块通过扭簧与固定夹块转动连接，所述固定夹块的下方安装有矩形环，所述活动夹块的侧面上开设有卡合槽，所述矩形环与卡合槽卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该清洁装置由清洗外侧的主动辊、从动辊和清洗内侧的内清洁轮组组成，在主动辊、从动辊及内清洁轮组转动的作用下，导条压辊可以很好的进行清洗剂涂抹和脏物的擦拭，再加上喷水外壳上的喷嘴朝着导条压辊位置喷水，将脏物冲刷掉，在确保清洁的前提下，大大提高了清洁的速率，还节约了水资源；且导条的背部安装有喷气外壳，可以朝导条压辊位置喷出气流，将导条表面的水膜及细微脏物吹出，确保了导条表面的清洁和干燥，大大提高了导条的清洁效果；且安装导条压辊的溢环通过固定夹固定在圆台上，由于固定夹的存在使得溢环高于圆台，溢环的底部不仅保留了双手操控的空间，同时溢环的底部没有水膜的存在，使得溢环搬台更加方便，溢环的转移更加快捷，大大提高了流水清洗作业的速率。

附图说明

图1为本实用新型实体效果图；

图2为本实用新型的主动辊实体效果图；

图3为本实用新型的A处内清洁轮组的实体效果图；

图4为本实用新型的固定夹侧视结构示意图；

图5为本实用新型的固定主视图。

图中：1-底座、2-圆台、3-主动辊、4-从动辊、5-左立板、6-右立板、 7-导条压辊、8-固定夹、9-支撑板、10-升降板、11-平行夹板、12-插销、13- 销孔、14-第一电机、15-曲柄、16-连杆、17-棉布、18-喷水外壳、19-水泵、 20-水桶、21-气泵、22-喷气外壳、23-喷嘴、24-控制器、25-控制开关、26- 第二电机、27-内清洁轮组、28-中心盘、29-支撑腿、30-轮腿、31-滚轮、32- 固定夹块、33-活动夹块、34-矩形环、35-卡合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种潜油电机导条压辊清洁装置，包括底座1，底座1上表面的中心位置处安装有圆台2，圆台2通过轴承与底座1转动连接，且圆台2上表面的前后两端均焊接有固定夹8，圆台 2的上方设置有导条压辊7，导条压辊7的上方设置内清洁轮组27，内清洁轮组27的上方设置有连杆16，连杆16与内清洁轮组27转动连接，且连杆16 上方的左端设置有曲柄15，曲柄15与连杆16转动连接，且曲柄15的左端安装有第一电机14，第一电机14的下方设置有支撑板9，且第一电机14通过螺栓固定在支撑板9的上表面，支撑板9的左右两端均焊接有升降板10，导条压辊7的左端安装有主动辊3，主动辊3的下方安装有第二电机26，且主动辊3的左端安装有左立板5，导条压辊7的右端安装有从动辊4，从动辊4 的右端安装有右立板6，且从动辊4通过轴承分别与底座1和右立板6转动连接，导条压辊7的前方安装有喷水外壳18，且导条压辊7的后方安装有喷气外壳22，喷水外壳18和喷气外壳22上均安装有喷嘴23，底座1的左端安装有水泵19，水泵19的后方设置有水桶20，且水泵19通过管道分别与水桶20 和喷水外壳18连接，底座1的后方安装有气泵21，气泵21通过管道与喷气外壳22连接，右立板6的右侧面上安装有控制器24，控制器24上设置有控制开关25，控制器24、第一电机14、第二电机26、水泵19和气泵21均与控制开关25电性连接，控制开关25通过电源插座与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，左立板5和右立板6的上表面均安装有平行夹板 11，平行夹板11的表面上开设有销孔13，且平行夹板11的中心位置处设置有升降板10，升降板10通过插销12与平行夹板11固定连接，平行夹板11 由两块板组成，且升降板10处于两块板之间，并通过插销12保持与这两块板的固定，同时在平行夹板11上开设有两个销孔13，且这两个销孔13的位置为上下关系，其中最下方的销孔13是内清洁轮组27位于导条压辊7内侧的清洗初始位置，而最上方的销孔13是内清洁轮组27位于导条压辊7上方，是在清洗后需要取出导条压辊7的位置，更换销孔13时将插销12拔出，并移动升降板10对孔后再次安装上插销12即可。

本实施例中，优选的，内清洁轮组27由中心盘28、支撑腿29、轮腿30 和滚轮31组成，支撑腿29设置有三个，且三个支撑腿29等角度环形焊接在中心盘28，支撑腿29通过扭簧与轮腿30转动连接，轮腿30远离支撑腿29 的一端安装有滚轮31，由于正常状态下轮腿30会由于扭簧的作用下伸展，并趋向与支撑腿29平行，在将内清洁轮组27放置在导条压辊7的内侧时，由于导条压辊7对轮腿30内部扭簧复位的阻挡，使得导条压辊7与轮腿30同时对滚轮3形成一种挤压力，使得滚轮3在转动时，能够紧紧贴在导条压辊7 内侧，对内侧污垢的擦拭效果会更好。

本实施例中，优选的，主动辊3和从动辊4的侧壁上通过魔术贴与棉布 17粘合连接，主动辊3和从动辊4侧壁上的棉布17可以任意更换，由于棉布 17长时间使用后，表面易被导条压辊7压出形变，表面凹凸不平，导致与导条间的间隙变大，无法产生相应的摩擦力，从而带动导条压辊7进行转动，所以需要更换比较厚且密的棉布来带动导条压辊7转动，且更换方便、快捷，同时达到寿命的棉布17也可以进行回收和利用，更加的环保。

本实施例中，优选的，固定夹8由固定夹块32和活动夹块33组成，活动夹块33通过扭簧与固定夹块32转动连接，固定夹块32的下方安装有矩形环34，活动夹块33的侧面上开设有卡合槽35，矩形环34与卡合槽35卡合连接，固定夹8的夹持部分为弧形，与溢环的曲率相接近，在夹住溢环时，避免溢环的夹持区域面积较小，会产生较大的应力，在人工夹持和取下溢环时易出现磨损和刮擦，极大程度上保护了溢环表面的光洁性；且固定夹8在打开时，可以转动矩形环34，并将矩形环34嵌入在卡合槽35中，处于卡合状态，使得活动夹块33无法借由扭簧力而复原，并使得固定夹8一直处于打开状态，不仅将溢环搬台出来更加的省力，且方便下一次溢环的夹持，大大节约了流水清洁的时间。

工作远离：本实用新型使用时，使用者首先捏住固定夹8上的活动夹块 33，并拨动矩形环34，将矩形环34嵌入在卡合槽35中，处于卡合状态，使得活动夹块33无法借由扭簧力而复原，并使得固定夹8一直处于打开状态，并将导条放置在固定夹8上，接着在卡合槽35上取下矩形环34，使得活动夹块33复原，并夹持导条压辊7下的溢环，由于固定夹8的夹持部分为弧形，与溢环的曲率相接近，在夹住溢环时，避免溢环的夹持区域面积较小，会产生较大的应力，在人工夹持和取下溢环时易出现磨损和刮擦，极大程度上保护了溢环表面的光洁性，此时主动辊3和从动辊4上的棉布17紧紧挤压着导条压辊7，接着将插销12拔出，并移动升降板10直到其内部的孔刚好与平行夹板11上最下方的销孔13对应，再安装上插销12即可，此时升降板10上的内清洁轮组27位于导条压辊7内侧的清洗初始位置，由于正常状态下内清洁轮组27的轮腿30会由于扭簧的作用下伸展，并趋向与支撑腿29平行，在将内清洁轮组27放置在导条压辊7的内侧时，由于导条压辊7对轮腿30内部扭簧复位的阻挡，使得导条与轮腿30同时对滚轮3形成一种挤压力，使得滚轮3在转动时，能够紧紧贴在导条压辊7内侧，对内侧污垢的擦拭效果会更好，接着在导条压辊7、棉布17和内清洁轮组27上涂抹上清洗剂，并通过控制开关25打开第一电机14和第二电机26，首先第二电机26带动主动辊3 转动，主动辊3带动导条压辊7转动，导条压辊7带动从动辊4转动，同时第一电机14转动带动曲柄15圆周运动，曲柄5带动连杆16摆动，连杆16 带动内清洁轮组27往复上下移动，且随着导条压辊7的转动，内清洁轮组27 上的滚轮31不停的转动，在主动辊3、从动辊4及内清洁轮组27转动的作用下，导条压辊7可以很好的进行清洗剂涂抹和脏物的擦拭，使得脏物溶于清洗剂，接着启动水泵18，并形成负压往水桶19内部吸水，并将水从喷水外壳 18上的喷嘴23朝导条压辊7喷出，进行清洗，待清洗完毕后，启动气泵21，并将气流从喷气外壳22上的喷嘴23朝导条压辊7喷出，将导条压辊7表面的水膜及细微脏物吹出，确保了导条压辊7表面的清洁和干燥，大大提高了导条压辊7的清洁效果，完成后，打开固定夹8，同时将导条压辊7搬抬出去，由于导条压辊7底部的溢环高于圆台2，溢环的底部不仅保留了双手操控的空间，同时溢环的底部没有水膜的存在，使得溢环搬台更加方便，溢环的转移更加快捷，整个装置不仅大大提高了清洁的速率，还节约了水资源，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的远离和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。