一种废旧电池清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电池设备技术领域，具体为一种废旧电池清洗装置。

背景技术：

废旧电池，就是使用过而废弃的电池。废旧电池的回收具有较高的经济价值，特别是锂离子电池，其中的重金属材料锂、锰、钴等通过一定的工艺均可实现高效率的回收。废旧电池的回收来源较为广泛，可以从垃圾场回收或者直接从报废的动力电池中进行拆解，这些回收的电池的表面往往会有其他的杂质，如垃圾、泥土或者包覆在电池表面的包装材料等，传统的废旧电池清洗装置不能够很好的起到清洗效果。这就可能将杂质在接下来的破切粉碎提取等过程中混入到最终的回收材料中，造成产品品质下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧电池清洗装置，以解决上述背景技术中提出的废旧电池清洗装置不能够很好的起到清洗效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧电池清洗装置，包括框架主体、转动杆、转动辊、分支水管、输水管、毛刷杆、泄水板、泄水口、连接板、排水室和第二收集箱，所述框架主体的底面上固定有电动机，且电动机通过传动皮带与传动杆的一端相连接，所述传动杆设置在框架主体的右侧，且传动杆的另一端固定在齿轮的中心位置，所述齿轮与传动链条相接处，所述转动杆的一端与框架主体的内壁相连接，且转动杆的另一端固定有齿轮，所述转动辊固定在转动杆的外侧，且转动辊位于框架主体的内部，所述分支水管与框架主体的内壁相连接，且分支水管的下表面设置有喷头，所述输水管的一端与分支水管相连接，所述喷头设置在转动辊的上方，且喷头设置在转动辊的前端，所述毛刷杆与框架主体的内壁相连接，且毛刷杆设置在转动辊的末端，所述泄水板固定在转动辊的下方，且泄水板与框架主体相连接，所述泄水口设置在泄水板的底端，且泄水口的下方放置有第一收集箱，所述连接板放置在转动辊的末端，且连接板与收集室相连接，同时收集室的表面设置有排水孔，所述排水室设置在收集室的下方，且排水室与框架主体相连接，所述第二收集箱放置在排水室的下方。

优选的，所述框架主体的正面固定有防护杆，且防护杆到框架主体之间的距离大于传动皮带到框架主体之间的距离。

优选的，所述电动机、传动皮带、传动杆、齿轮和传动链条构成传动机构。

优选的，所述传动杆和转动杆与框架主体之间均构成转动连接，且转动杆呈等间距分布在框架主体的内部。

优选的，所述分支水管共设置有四个，且分支水管呈等间距分布在转动辊与相邻转动辊之间的缝隙处。

优选的，所述收集室的形状结构为倒四棱台形，且收集室的底面上均匀分布有排水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在框架主体的右侧设置有转动辊，且框架主体的右侧呈倾斜状，废旧电池在移动的过程中在转动辊的作用下，自身会不断的翻转，这样可以清洗到废旧电池的各个位置，提高清洗效果；

(2)分支水管可以通过输水管与外界的水龙头相连接，这样便于取水，同时在分支水管的下方设置有喷头，这样可以将水喷洒在废旧电池的表面，从而便于后面的毛刷杆对废旧电池进行清洗；

(3)泄水板设置在转动辊的下方，泄水板和泄水口的设置便于收集喷头喷出的水，防止混杂废旧电池表面杂质的水污染到其他地方；

(4)废旧电池经过喷头后，其表面会沾染上水分，废旧电池表面的杂质一部分被冲洗掉，一部分比较顽固的杂质经过水流的冲洗后在收集室中慢慢沉淀滑落，最终从排水孔中流出；

(5)防护杆的设置是为了防止人们不小心接触到转动的传动皮带从而受到损伤。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型转动辊和收集室俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型分支水管和毛刷杆结构示意图；

图4为本实用新型毛刷杆剖面结构示意图；

图5为本实用新型分支水管剖面结构示意图；

图6为本实用新型齿轮和传动链条正视结构示意图。

图中：1、框架主体，101、防护杆，2、电动机，3、传动皮带，4、传动杆，5、齿轮，6、传动链条，7、转动杆，8、转动辊，9、分支水管，10、输水管，11、喷头，12、毛刷杆，13、泄水板，14、泄水口，15、第一收集箱，16、连接板，17、收集室，18、排水孔，19、排水室，20、第二收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型更加容易理解，下面将进一步阐述本实用新型的具体实施例。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧电池清洗装置，包括框架主体1、转动杆7、转动辊8、分支水管9、输水管10、毛刷杆12、泄水板13、泄水口14、连接板16、排水室19和第二收集箱20，框架主体1的底面上固定有电动机2，且电动机2通过传动皮带3与传动杆4的一端相连接，传动杆4设置在框架主体1的右侧，且传动杆4的另一端固定在齿轮5的中心位置，齿轮5与传动链条6相接处，转动杆7的一端与框架主体1的内壁相连接，且转动杆7的另一端固定有齿轮5，转动辊8固定在转动杆7的外侧，且转动辊8位于框架主体1的内部，分支水管9与框架主体1的内壁相连接，且分支水管9的下表面设置有喷头11，输水管10的一端与分支水管9相连接，喷头11设置在转动辊8的上方，且喷头11设置在转动辊8的前端，毛刷杆12与框架主体1的内壁相连接，且毛刷杆12设置在转动辊8的末端，泄水板13固定在转动辊8的下方，且泄水板13与框架主体1相连接，泄水口14设置在泄水板13的底端，且泄水口14的下方放置有第一收集箱15，连接板16放置在转动辊8的末端，且连接板16与收集室17相连接，同时收集室17的表面设置有排水孔18，排水室19设置在收集室17的下方，且排水室19与框架主体1相连接，第二收集箱20放置在排水室19的下方。

框架主体1的正面固定有防护杆101，且防护杆101到框架主体1之间的距离大于传动皮带3到框架主体1之间的距离，防护杆101的设置是为了防止人们不小心接触到转动的传动皮带3从而受到损伤。

电动机2、传动皮带3、传动杆4、齿轮5和传动链条6构成传动机构，这样使得废旧电池在移动的过程中在转动辊8的作用下，自身会不断的翻转，从而可以清洗到废旧电池的各个位置，提高清洗效果。

传动杆4和转动杆7与框架主体1之间均构成转动连接，且转动杆7呈等间距分布在框架主体1的内部，这样便于传动杆4和转动杆7的转动。

分支水管9共设置有四个，且分支水管9呈等间距分布在转动辊8与相邻转动辊8之间的缝隙处，这样可以将水喷洒在废旧电池的表面，从而便于后面的毛刷杆12对废旧电池进行清洗。

收集室17的形状结构为倒四棱台形，且收集室17的底面上均匀分布有排水孔18，这样便于污水的收集。

工作原理：在使用该废旧电池清洗装置时，首先接通外部电源，电动机2开始转动，电动机2通过传动皮带3带动传动杆4转动，传动杆4转动带动传动杆4一端的齿轮5转动，齿轮5通过传动链条6带动转动杆7转动，转动辊8随着转动杆7转动，然后将输水管10与外界的水龙头相连接，将废旧电池放置在框架主体1的右端，因为转动辊8呈倾斜状分布，废旧电池在移动的过程中在转动辊8的作用下，自身会不断的翻转，同时分支水管9下表面的喷头11对经过喷头11的废旧电池表面进行冲洗，然后毛刷杆12对废旧电池进行刷洗，最后废旧电池在重力的作用下经过连接板16滚落到收集室17中，喷头11喷出的水从转动辊8之间的缝隙处流落到泄水板13上，最后从泄水口14流入到第一收集箱15的内部，因为废旧电池经过喷头11后，其表面会沾染上水分，废旧电池表面的杂质一部分被冲洗掉，一部分比较顽固的杂质经过水流的冲洗后在收集室17中慢慢沉淀滑落，沉淀或者滑落下来的污水和杂质最终从排水孔18中流入到排水室19中，然后从漏斗状的排水室19流入到第二收集箱20中，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。